El carbonato de litio se suministra comúnmente en forma de polvo. El tamaño de partícula, la densidad aparente y la fluidez pueden variar entre grados. El material más fino generalmente impone mayores exigencias a las aberturas de la tela, los orificios de las agujas y las conexiones de llenado.

El escape de polvo no significa necesariamente que la tela del cuerpo carezca de resistencia a la tracción. Incluso cuando la tela cumple con su requisito de resistencia especificado, el material fino aún puede escaparse a través de:

• Aberturas en la tela tejida
• Orificios de aguja creados por costura
• Conexiones entre el panel superior y el cuerpo
• Conexiones entre el cuerpo y el panel inferior
• Costuras del pico de llenado
• Costuras de fijación de deflectores
• Espacios entre la máquina de llenado y el pico

Por lo tanto, una bolsa FIBC de carbonato de litio debe evaluarse según su recubrimiento, tratamiento de costuras, revestimiento y conexión del equipo, no solo su peso de tela.

La tela recubierta controla las aberturas tejidas

La tela FIBC se forma mediante cintas entretejidas, dejando pequeñas aberturas en la estructura tejida. El carbonato de litio fino puede pasar a través de estas aberturas durante el impacto de llenado, el desplazamiento de aire o la vibración del transporte.

Un recubrimiento agrega una capa continua sobre la superficie de la tela y reduce el número de aberturas tejidas expuestas. La bolsa existente utiliza tela de cuerpo recubierta internamente de 190 g/m², mientras que los paneles superior e inferior utilizan tela recubierta internamente de 185 g/m².

El recubrimiento aborda principalmente la superficie de la tela. No cierra automáticamente los orificios de aguja creados durante la costura. Por lo tanto, una FIBC recubierta no debe describirse automáticamente como completamente hermética.

¿Por qué las costuras y los orificios de aguja requieren un tratamiento separado?

Una FIBC debe ensamblarse cosiendo su cuerpo, parte superior, inferior, picos y deflectores internos. Las agujas de coser crean agujeros en la tela, mientras que las conexiones de los componentes pueden formar vías adicionales de escape de polvo.

La bolsa de carbonato de litio documentada utiliza varios tratamientos de costura:

• Costuras de pico de llenado y descarga doblemente plegadas
• Conexión de doble pliegue y puntada simple entre el panel superior y el cuerpo
• Conexión de doble pliegue y doble puntada entre el cuerpo y el panel inferior
• Cinta de algodón de doble cara en las conexiones superior e inferior
• Cinta de algodón de un solo lado a lo largo de las conexiones de los deflectores
• Densidad de puntada de 10 puntadas por 10 cm

Los bordes plegados reducen la exposición directa de los bordes cortados de la tela, mientras que la cinta de algodón soporta el control de polvo en las costuras especificadas. El rendimiento real aún depende del tamaño de partícula, la tensión del hilo y la presión de llenado.

La conexión de llenado a menudo se pasa por alto

Incluso con tela recubierta adecuada y construcción de costuras, el polvo puede escaparse si la salida de la máquina de llenado no coincide con el pico de llenado.

La bolsa existente tiene un pico de llenado nominal de Φ45 × 60 cm. Antes de la operación, confirme:

• Diámetro de salida de la máquina de llenado
• Profundidad de inserción del pico
• Posición del dispositivo de sujeción o amarre
• Velocidad de llenado
• Vía de desplazamiento de aire
• Conexión de recolección de polvo

El polvo que entra en la bolsa desplaza el aire que ya está dentro. Si el llenado es demasiado rápido y el aire no puede escapar correctamente, el aire cargado de polvo puede salir a través de la conexión del pico o las áreas cosidas.

¿Qué controlan el recubrimiento, la cinta de costura y los revestimientos?

La tela recubierta y las costuras tratadas pueden ser suficientes para el control general del polvo. Se debe evaluar un revestimiento de PE separado para polvos más finos o aplicaciones con requisitos de limpieza o humedad más estrictos.

La resistencia de la tela no es lo mismo que el control de polvo

La tela del cuerpo existente tiene una resistencia a la tracción especificada de ≥1.700 N/50 mm y una densidad de tejido de 54 × 54 hilos por 10 cm. Estos parámetros describen la estructura del material y el rendimiento a la tracción.

El control de polvo depende más directamente de:

• Si las aberturas tejidas están cubiertas
• Continuidad del recubrimiento
• Tratamiento de orificios de aguja
• Costuras abiertas o incompletas
• Integridad del revestimiento
• Conexión del equipo de llenado

Un peso de tela de 190 g/m² o una resistencia a la tracción de 1.700 N/50 mm por sí solos no pueden determinar si la bolsa es adecuada para un tamaño de partícula específico de carbonato de litio.

¿Cómo se puede verificar el control de polvo antes de la producción?

1. Llene una bolsa de muestra con el material real

Los grados de carbonato de litio pueden diferir en tamaño de partícula y fluidez. Las pruebas con el polvo real del cliente pueden revelar problemas que no son visibles durante una inspección de bolsa vacía.

2. Inspeccione las áreas de conexión críticas

Después del llenado, inspeccione:

• Todas las superficies del cuerpo
• Costuras del panel superior
• Costuras del panel inferior
• Fijación del pico de llenado
• Fijación del pico de descarga
• Costuras de deflectores
• Áreas alrededor de las fijaciones de las asas de elevación

3. Simule el manejo normal

Levante, posicione y transfiera la muestra llena de acuerdo con el proceso operativo previsto. Verifique si la vibración o la deformación de la bolsa crean nuevos puntos de escape de polvo.

4. Documente las condiciones de aceptación

La especificación del pedido debe definir:

• Grado de carbonato de litio utilizado para la prueba
• Rango de tamaño de partícula
• Peso de llenado
• Configuración del revestimiento
• Condición de polvo permitida
• Posiciones y métodos de inspección
• Criterios de aceptación de muestras y producción

Conclusión

Reducir el escape de polvo durante el llenado de carbonato de litio requiere el control de las aberturas tejidas, los orificios de las agujas de coser, las conexiones de los componentes y la interfaz de la máquina de llenado.

La tela recubierta puede reducir el riesgo de que el polvo pase a través de las aberturas tejidas. Las costuras plegadas y la cinta selladora soportan las áreas de conexión especificadas, mientras que los revestimientos separados y los equipos de control de polvo pueden ser necesarios para aplicaciones de control de polvo o humedad más estrictas.

La configuración final de la bolsa debe basarse en el tamaño de partícula real, la velocidad de llenado, la interfaz del equipo y los criterios de aceptación, seguido de una prueba de llenado de muestra.