El carbonato de litio se suministra comúnmente en forma de polvo. El tamaño de partícula, la densidad aparente y la fluidez pueden variar entre grados. El material más fino generalmente impone mayores exigencias a las aberturas de la tela, los agujeros de aguja y las conexiones de llenado.

El escape de polvo no significa necesariamente que la tela del cuerpo carezca de resistencia a la tracción. Incluso cuando la tela cumple con su requisito de resistencia especificado, el material fino aún puede escapar a través de:

• Aberturas en la tela tejida
• Agujeros de aguja creados por costura
• Conexiones entre el panel superior y el cuerpo
• Conexiones entre el cuerpo y el panel inferior
• Costuras de la boca de llenado
• Costuras de fijación de deflectores
• Espacios entre la máquina de llenado y la boca

Por lo tanto, un saco FIBC de carbonato de litio debe evaluarse según su recubrimiento, tratamiento de costuras, revestimiento y conexión del equipo, no solo su peso de tela.

La tela recubierta controla las aberturas tejidas

La tela FIBC se forma mediante cintas entretejidas, dejando pequeñas aberturas en la estructura tejida. El carbonato de litio fino puede pasar a través de estas aberturas durante el impacto de llenado, el desplazamiento de aire o la vibración del transporte.

Un recubrimiento añade una capa continua sobre la superficie de la tela y reduce el número de aberturas tejidas expuestas. La bolsa existente utiliza tela de cuerpo recubierta internamente de 190 g/m², mientras que los paneles superior e inferior utilizan tela recubierta internamente de 185 g/m².

El recubrimiento aborda principalmente la superficie de la tela. No cierra automáticamente los agujeros de aguja creados durante la costura. Por lo tanto, un FIBC recubierto no debe describirse automáticamente como completamente hermético.

¿Por qué las costuras y los agujeros de aguja requieren un tratamiento separado?

Un FIBC debe ensamblarse cosiendo su cuerpo, parte superior, inferior, bocas y deflectores internos. Las agujas de coser crean agujeros en la tela, mientras que las conexiones de los componentes pueden formar vías adicionales de escape de polvo.

La bolsa de carbonato de litio documentada utiliza varios tratamientos de costura:

• Costuras de boca de llenado y descarga doblemente dobladas
• Conexión de doble pliegue y puntada simple entre el panel superior y el cuerpo
• Conexión de doble pliegue y doble puntada entre el cuerpo y el panel inferior
• Cinta de algodón de doble cara en las conexiones superior e inferior
• Cinta de algodón de un solo lado a lo largo de las conexiones de los deflectores
• Densidad de puntada de 10 puntadas por 10 cm

Los bordes doblados reducen la exposición directa de los bordes cortados de la tela, mientras que la cinta de algodón soporta el control de polvo en las costuras especificadas. El rendimiento real aún depende del tamaño de partícula, la tensión del hilo y la presión de llenado.

La conexión de llenado a menudo se pasa por alto

Incluso con tela recubierta adecuada y construcción de costuras, el polvo puede escapar si la salida de la máquina de llenado no coincide con la boca de llenado.

La bolsa existente tiene una boca de llenado nominal de Φ45 × 60 cm. Antes de la operación, confirme:

• Diámetro de salida de la máquina de llenado
• Profundidad de inserción de la boca
• Posición del dispositivo de amarre o sujeción
• Velocidad de llenado
• Vía de desplazamiento de aire
• Conexión de recolección de polvo

El polvo que entra en la bolsa desplaza el aire que ya está dentro. Si el llenado es demasiado rápido y el aire no puede escapar correctamente, el aire cargado de polvo puede salir a través de la conexión de la boca o las áreas cosidas.

¿Qué controlan el recubrimiento, la cinta de costura y los revestimientos?

La tela recubierta y las costuras tratadas pueden ser suficientes para el control general del polvo. Se debe evaluar un revestimiento de PE separado para polvos más finos o aplicaciones con requisitos de limpieza o humedad más estrictos.

La resistencia de la tela no es lo mismo que el control de polvo

La tela del cuerpo existente tiene una resistencia a la tracción especificada de ≥1700 N/50 mm y una densidad de tejido de 54 × 54 hilos por 10 cm. Estos parámetros describen la estructura del material y el rendimiento a la tracción.

El control de polvo depende más directamente de:

• Si las aberturas tejidas están cubiertas
• Continuidad del recubrimiento
• Tratamiento de agujeros de aguja
• Costuras abiertas o incompletas
• Integridad del revestimiento
• Conexión del equipo de llenado

Un peso de tela de 190 g/m² o una resistencia a la tracción de 1700 N/50 mm por sí solos no pueden determinar si la bolsa es adecuada para un tamaño de partícula específico de carbonato de litio.

¿Cómo se puede verificar el control de polvo antes de la producción?

1. Llenar una bolsa de muestra con el material real

Los grados de carbonato de litio pueden diferir en tamaño de partícula y fluidez. Las pruebas con el polvo real del cliente pueden revelar problemas que no son visibles durante una inspección de bolsa vacía.

2. Inspeccionar áreas de conexión críticas

Después del llenado, inspeccionar:

• Todas las superficies del cuerpo
• Costuras del panel superior
• Costuras del panel inferior
• Fijación de la boca de llenado
• Fijación de la boca de descarga
• Costuras de deflectores
• Áreas alrededor de las fijaciones de las asas de elevación

3. Simular el manejo normal

Levantar, posicionar y transferir la muestra llena de acuerdo con el proceso operativo previsto. Comprobar si la vibración o la deformación de la bolsa crean nuevos puntos de escape de polvo.

4. Documentar las condiciones de aceptación

La especificación del pedido debe definir:

• Grado de carbonato de litio utilizado para la prueba
• Rango de tamaño de partícula
• Peso de llenado
• Configuración del revestimiento
• Condición permitida del polvo
• Posiciones y métodos de inspección
• Criterios de aceptación de muestras y producción

Conclusión

Reducir el escape de polvo durante el llenado de carbonato de litio requiere el control de las aberturas tejidas, los agujeros de aguja de costura, las conexiones de los componentes y la interfaz de la máquina de llenado.

La tela recubierta puede reducir el riesgo de que el polvo pase a través de las aberturas tejidas. Las costuras dobladas y la cinta selladora soportan las áreas de conexión especificadas, mientras que pueden ser necesarios revestimientos separados y equipos de control de polvo para aplicaciones de control de polvo o humedad más estrictas.

La configuración final de la bolsa debe basarse en el tamaño de partícula real, la velocidad de llenado, la interfaz del equipo y los criterios de aceptación, seguido de una prueba de llenado de muestra.