O carbonato de lítio é comumente fornecido em pó. O tamanho das partículas, a densidade aparente e a fluidez podem variar entre os tipos. Materiais mais finos geralmente exigem mais aberturas de tecido, furos de agulha e conexões de enchimento.
O escape de pólvora não significa necessariamente que o tecido do corpo não tenha resistência à tração. Mesmo quando o tecido atende aos requisitos de resistência especificados, o material fino ainda pode escapar através de:
- Aberturas no tecido
- Furos de agulha criados pela costura
- Conexões entre o painel superior e o corpo
- Conexões entre o corpo e o painel inferior
- Costuras do bico de enchimento
- Costuras de fixação do defletor
- Espaços entre a máquina de envase e o bico
Um saco FIBC de carbonato de lítio deve, portanto, ser avaliado de acordo com seu revestimento, tratamento de costura, forro e conexão do equipamento – não apenas com o peso do tecido.
Tecido revestido controla aberturas tecidas
O tecido FIBC é formado por fitas entrelaçadas, deixando pequenas aberturas na estrutura tecida. Carbonato de lítio fino pode passar por essas aberturas durante impacto de enchimento, deslocamento de ar ou vibração de transporte.
Um revestimento adiciona uma camada contínua sobre a superfície do tecido e reduz o número de aberturas expostas no tecido. A bolsa existente utiliza tecido com revestimento interno de 190 g/m², enquanto os painéis superior e inferior utilizam tecido com revestimento interno de 185 g/m².
O revestimento aborda principalmente a superfície do tecido. Ela não fecha automaticamente os furos da agulha criados durante a costura. Um FIBC revestido não deve, portanto, ser automaticamente descrito como completamente à prova de fugas.
Por que as costuras e os furos das agulhas requerem tratamento separado?
Um FIBC deve ser montado costurando seu corpo, parte superior, inferior, bicas e defletores internos. As agulhas de costura criam buracos no tecido, enquanto as conexões dos componentes podem formar caminhos adicionais de fuga de pó.
A bolsa de carbonato de lítio documentada utiliza vários tratamentos de costura:
- Costuras duplamente dobradas do bico de enchimento e descarga
- Conexão dupla com ponto único entre o painel superior e o corpo
- Conexão dupla com costura dupla entre o corpo e o painel inferior
- Fita dupla face de algodão nas conexões superior e inferior
- Fita de algodão unilateral ao longo das conexões do defletor
- Densidade de pontos de 10 pontos por 10 cm
As bordas dobradas reduzem a exposição direta das bordas do tecido cortado, enquanto a fita de algodão suporta o controle do pó em costuras específicas. O desempenho real ainda depende do tamanho das partículas, da tensão da linha e da pressão de enchimento.
A conexão de enchimento é frequentemente esquecida
Mesmo com tecido revestido e construção de costura adequados, o pó pode escapar se a saída da máquina de envase não corresponder ao bico de enchimento.
O saco existente possui um bico de enchimento nominal de Φ45 × 60 cm. Antes da operação, confirme:
- Diâmetro de saída da máquina de enchimento
- Profundidade de inserção do bico
- Posição do tirante ou dispositivo de fixação
- Velocidade de enchimento
- Caminho de deslocamento de ar
- Conexão de coleta de poeira
O pó que entra no saco desloca o ar que já está dentro dele. Se o enchimento for muito rápido e o ar não puder escapar adequadamente, o ar carregado de poeira poderá sair pela conexão do bico ou pelas áreas costuradas.
O que o revestimento, a fita de costura e os forros controlam?
| Método de controle |
Área principal abordada |
Limitação |
| Tecido revestido |
Aberturas no corpo tecido |
Não fecha completamente os furos das agulhas ou lacunas no equipamento |
| Costuras dobradas |
Corte de bordas e conexões de componentes |
Não fornece automaticamente resistência a vazamentos testada |
| Fita de vedação de costura |
Áreas costuradas especificadas |
Não substitui um teste de enchimento completo |
| Forro PE separado |
Separação interna de pó e umidade |
Espessura, fixação e fechamento devem ser definidos |
| Vedação de conexão de enchimento |
Espaço entre o equipamento e o bico de enchimento |
Não aborda aberturas no corpo da bolsa |
| Coleta ou ventilação de poeira |
Ar carregado de poeira durante o enchimento |
Não substitui a construção adequada do saco |
Tecido revestido e costuras tratadas podem ser suficientes para controle geral de pó. Um revestimento de PE separado deve ser avaliado para pós mais finos ou aplicações com requisitos mais rigorosos de limpeza ou umidade.
A resistência do tecido não é igual ao controle de pó
O tecido do corpo existente tem uma resistência à tração especificada de ≥1.700 N/50 mm e uma densidade de tecelagem de 54 × 54 fios por 10 cm. Esses parâmetros descrevem a estrutura do material e o desempenho à tração.
O controle da pólvora depende mais diretamente de:
- Se as aberturas tecidas estão cobertas
- Continuidade do revestimento
- Tratamento de furo de agulha
- Costuras abertas ou incompletas
- Integridade do revestimento
- Conexão do equipamento de enchimento
Um peso de tecido de 190 g/m² ou uma resistência à tração de 1.700 N/50 mm por si só não podem determinar se a bolsa é adequada para um tamanho específico de partícula de carbonato de lítio.
Como o controle de pó pode ser verificado antes da produção?
1. Encha um saco de amostra com o material real
Os graus de carbonato de lítio podem diferir em tamanho de partícula e fluidez. Testar com o pó real do cliente pode revelar problemas que não são visíveis durante uma inspeção de saco vazio.
2. Inspecione áreas críticas de conexão
Após o preenchimento, inspecione:
- Todas as superfícies do corpo
- Costuras do painel superior
- Costuras do painel inferior
- Acessório para bico de enchimento
- Acessório para bico de descarga
- Costuras defletoras
- Áreas ao redor dos acessórios do laço de elevação
3. Simule o manuseio normal
Levante, posicione e transfira a amostra preenchida de acordo com o processo operacional pretendido. Verifique se a vibração ou a deformação do saco criam novos pontos de fuga de pó.
4. Documente as condições de aceitação
A especificação do pedido deve definir:
- Grau de carbonato de lítio usado para testes
- Faixa de tamanho de partícula
- Peso de enchimento
- Configuração do revestimento
- Condição de pó permitida
- Posições e métodos de inspeção
- Critérios de aceitação de amostra e produção
Conclusão
A redução do escape de pó durante o enchimento com carbonato de lítio requer controle das aberturas do tecido, dos orifícios das agulhas de costura, das conexões dos componentes e da interface da máquina de enchimento.
O tecido revestido pode reduzir o risco de passagem de pó pelas aberturas do tecido. Costuras dobradas e fita de vedação suportam áreas de conexão específicas, enquanto revestimentos separados e equipamentos de controle de poeira podem ser necessários para aplicações mais rigorosas de pó ou controle de umidade.
A configuração final do saco deve ser baseada no tamanho real das partículas, velocidade de enchimento, interface do equipamento e critérios de aceitação, seguido de um teste de enchimento de amostra.
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