Le carbonate de lithium est généralement fourni sous forme de poudre. La granulométrie, la densité apparente et la fluidité peuvent varier selon les qualités. Les matériaux plus fins exigent généralement des ouvertures de tissu, des trous d'aiguille et des raccords de remplissage plus contraignants.

L'échappement de poudre ne signifie pas nécessairement que le tissu du corps manque de résistance à la traction. Même lorsque le tissu répond à son exigence de résistance spécifiée, des matériaux fins peuvent encore s'échapper par :

• Ouvertures dans le tissu tissé
• Trous d'aiguille créés par la couture
• Connexions entre le panneau supérieur et le corps
• Connexions entre le corps et le panneau inférieur
• Coutures de goulotte de remplissage
• Coutures de fixation des déflecteurs
• Écarts entre la machine de remplissage et la goulotte

Un sac FIBC pour carbonate de lithium doit donc être évalué en fonction de son revêtement, du traitement des coutures, de la doublure et de la connexion de l'équipement — et pas seulement de son poids de tissu.

Le tissu enduit contrôle les ouvertures tissées

Le tissu FIBC est formé de rubans entrelacés, laissant de petites ouvertures dans la structure tissée. Le carbonate de lithium fin peut passer à travers ces ouvertures lors de l'impact de remplissage, du déplacement d'air ou des vibrations de transport.

Un revêtement ajoute une couche continue sur la surface du tissu et réduit le nombre d'ouvertures tissées exposées. Le sac existant utilise un tissu de corps enduit intérieurement de 190 g/m², tandis que les panneaux supérieur et inférieur utilisent un tissu enduit intérieurement de 185 g/m².

Le revêtement concerne principalement la surface du tissu. Il ne ferme pas automatiquement les trous d'aiguille créés lors de la couture. Un FIBC enduit ne doit donc pas être automatiquement décrit comme complètement étanche.

Pourquoi les coutures et les trous d'aiguille nécessitent-ils un traitement séparé ?

Un FIBC doit être assemblé en cousant son corps, son dessus, son dessous, ses goulottes et ses déflecteurs internes. Les aiguilles de couture créent des trous dans le tissu, tandis que les connexions des composants peuvent former des chemins supplémentaires d'échappement de poudre.

Le sac documenté pour carbonate de lithium utilise plusieurs traitements de couture :

• Coutures de goulotte de remplissage et de décharge à double pli
• Connexion à double pli, point simple entre le panneau supérieur et le corps
• Connexion à double pli, double point entre le corps et le panneau inférieur
• Bande de coton double face aux connexions supérieure et inférieure
• Bande de coton simple face le long des connexions de déflecteur
• Densité de couture de 10 points par 10 cm

Les bords repliés réduisent l'exposition directe des bords coupés du tissu, tandis que la bande de coton assure le contrôle de la poudre aux coutures spécifiées. Les performances réelles dépendent toujours de la granulométrie, de la tension du fil et de la pression de remplissage.

La connexion de remplissage est souvent négligée

Même avec un tissu enduit approprié et une construction de couture adéquate, de la poudre peut s'échapper si la sortie de la machine de remplissage ne correspond pas à la goulotte de remplissage.

Le sac existant a une goulotte de remplissage nominale de Φ45 × 60 cm. Avant l'opération, confirmez :

• Diamètre de la sortie de la machine de remplissage
• Profondeur d'insertion de la goulotte
• Position du lien ou du dispositif de serrage
• Vitesse de remplissage
• Chemin de déplacement d'air
• Connexion de dépoussiérage

La poudre entrant dans le sac déplace l'air déjà présent à l'intérieur. Si le remplissage est trop rapide et que l'air ne peut pas s'échapper correctement, l'air chargé de poussière peut sortir par la connexion de la goulotte ou les zones cousues.

Que contrôlent le revêtement, la bande de couture et les doublures ?

Le tissu enduit et les coutures traitées peuvent suffire pour un contrôle général de la poudre. Une doublure PE séparée doit être évaluée pour les poudres plus fines ou les applications avec des exigences de propreté ou d'humidité plus strictes.

La résistance du tissu n'est pas la même que le contrôle de la poudre

Le tissu du corps existant a une résistance à la traction spécifiée de ≥1 700 N/50 mm et une densité de tissage de 54 × 54 fils par 10 cm. Ces paramètres décrivent la structure du matériau et les performances de traction.

Le contrôle de la poudre dépend plus directement de :

• Si les ouvertures tissées sont couvertes
• Continuité du revêtement
• Traitement des trous d'aiguille
• Coutures ouvertes ou incomplètes
• Intégrité de la doublure
• Connexion de l'équipement de remplissage

Un poids de tissu de 190 g/m² ou une résistance à la traction de 1 700 N/50 mm ne peuvent pas à eux seuls déterminer si le sac est adapté à une taille de particule de carbonate de lithium spécifique.

Comment le contrôle de la poudre peut-il être vérifié avant la production ?

1. Remplir un sac échantillon avec le matériau réel

Les qualités de carbonate de lithium peuvent différer par leur granulométrie et leur fluidité. Les tests avec la poudre réelle du client peuvent révéler des problèmes qui ne sont pas visibles lors d'une inspection de sac vide.

2. Inspecter les zones de connexion critiques

Après remplissage, inspecter :

• Toutes les surfaces du corps
• Coutures du panneau supérieur
• Coutures du panneau inférieur
• Fixation de la goulotte de remplissage
• Fixation de la goulotte de décharge
• Coutures des déflecteurs
• Zones autour des fixations des boucles de levage

3. Simuler une manipulation normale

Soulever, positionner et transférer l'échantillon rempli selon le processus d'exploitation prévu. Vérifier si les vibrations ou la déformation du sac créent de nouveaux points d'échappement de poudre.

4. Documenter les conditions d'acceptation

La spécification de la commande doit définir :

• Qualité de carbonate de lithium utilisée pour le test
• Plage de granulométrie
• Poids de remplissage
• Configuration de la doublure
• État de poudre autorisé
• Positions et méthodes d'inspection
• Critères d'acceptation de l'échantillon et de la production

Conclusion

La réduction de l'échappement de poudre lors du remplissage de carbonate de lithium nécessite le contrôle des ouvertures tissées, des trous d'aiguille de couture, des connexions des composants et de l'interface de la machine de remplissage.

Le tissu enduit peut réduire le risque de passage de poudre à travers les ouvertures tissées. Les coutures repliées et la bande d'étanchéité soutiennent les zones de connexion spécifiées, tandis que des doublures séparées et des équipements de dépoussiérage peuvent être nécessaires pour des applications de contrôle de poudre ou d'humidité plus strictes.

La configuration finale du sac doit être basée sur la taille réelle des particules, la vitesse de remplissage, l'interface de l'équipement et les critères d'acceptation, suivis d'un test de remplissage d'échantillon.