Lithiumcarbonat wird üblicherweise in Pulverform geliefert. Partikelgröße, Schüttdichte und Fließfähigkeit können je nach Güteklasse variieren. Feineres Material stellt im Allgemeinen höhere Anforderungen an Gewebeöffnungen, Nadelstiche und Einfüllanschlüsse.

Pulveraustritt bedeutet nicht zwangsläufig, dass dem Körpergewebe die Zugfestigkeit fehlt. Selbst wenn das Gewebe seine spezifizierte Festigkeitsanforderung erfüllt, kann feines Material immer noch austreten durch:

• Öffnungen im gewebten Stoff
• Nadelstiche, die durch Nähte entstehen
• Verbindungen zwischen dem Oberteil und dem Körper
• Verbindungen zwischen dem Körper und dem Unterteil
• Nähte des Einfüllstutzens
• Nähte der Trennwandbefestigung
• Spalte zwischen der Abfüllmaschine und dem Stutzen

Ein FIBC-Beutel für Lithiumcarbonat sollte daher anhand seiner Beschichtung, Nahtbehandlung, seines Inliners und seiner Ausrüstungsverbindung bewertet werden – nicht nur seines Stoffgewichts.

Beschichtetes Gewebe kontrolliert gewebte Öffnungen

FIBC-Gewebe wird aus verwobenen Bändern gebildet, wodurch kleine Öffnungen in der Webstruktur entstehen. Feines Lithiumcarbonat kann während des Einfüllstoßes, der Luftverdrängung oder der Transportvibration durch diese Öffnungen gelangen.

Eine Beschichtung fügt eine durchgehende Schicht über der Gewebeoberfläche hinzu und reduziert die Anzahl der freiliegenden gewebten Öffnungen. Der vorhandene Beutel verwendet innen beschichtetes Körpergewebe mit 190 g/m², während die Ober- und Unterteile innen beschichtetes Gewebe mit 185 g/m² verwenden.

Die Beschichtung behandelt hauptsächlich die Gewebeoberfläche. Sie schließt nicht automatisch Nadelstiche, die beim Nähen entstehen. Ein beschichteter FIBC sollte daher nicht automatisch als vollständig auslaufsicher bezeichnet werden.

Warum erfordern Nähte und Nadelstiche eine separate Behandlung?

Ein FIBC muss durch Zusammennähen von Körper, Oberteil, Unterteil, Stutzen und inneren Trennwänden montiert werden. Nähmaschinennadeln erzeugen Löcher im Gewebe, während Komponentenverbindungen zusätzliche Pulveraustrittswege bilden können.

Der dokumentierte Lithiumcarbonat-Beutel verwendet mehrere Nahtbehandlungen:

• Doppelt gefaltete Nähte des Einfüll- und Auslassstutzens
• Doppelt gefaltete, einfach genähte Verbindung zwischen Oberteil und Körper
• Doppelt gefaltete, doppelt genähte Verbindung zwischen Körper und Unterteil
• Doppelseitiges Baumwollband an den Ober- und Unterteilverbindungen
• Einseitiges Baumwollband entlang der Trennwandverbindungen
• Stichdichte von 10 Stichen pro 10 cm

Gefaltete Kanten reduzieren die direkte Exposition der Schnittkanten des Gewebes, während Baumwollband die Pulverkontrolle an spezifizierten Nähten unterstützt. Die tatsächliche Leistung hängt immer noch von der Partikelgröße, der Fadenspannung und dem Fülldruck ab.

Die Einfüllverbindung wird oft übersehen

Selbst bei geeignetem beschichtetem Gewebe und Nahtkonstruktion kann Pulver austreten, wenn der Auslass der Abfüllmaschine nicht zum Einfüllstutzen passt.

Der vorhandene Beutel hat einen Nenn-Einfüllstutzen von Φ45 × 60 cm. Bestätigen Sie vor dem Betrieb:

• Durchmesser des Auslasses der Abfüllmaschine
• Einführtiefe des Stutzens
• Position des Verschluss- oder Klemmgeräts
• Füllgeschwindigkeit
• Luftverdrängungspfad
• Staubabsaugungsanschluss

Pulver, das in den Beutel gelangt, verdrängt die bereits darin befindliche Luft. Wenn die Befüllung zu schnell erfolgt und die Luft nicht richtig entweichen kann, kann staubbeladene Luft über die Stutzenverbindung oder die genähten Bereiche austreten.

Was kontrollieren Beschichtung, Nahtband und Inliner?

Beschichtetes Gewebe und behandelte Nähte können für eine allgemeine Pulverkontrolle ausreichend sein. Für feineres Pulver oder Anwendungen mit strengeren Sauberkeits- oder Feuchtigkeitsanforderungen sollte ein separater PE-Inliner evaluiert werden.

Stofffestigkeit ist nicht dasselbe wie Pulverkontrolle

Das vorhandene Körpergewebe hat eine spezifizierte Zugfestigkeit von ≥1.700 N/50 mm und eine Webdichte von 54 × 54 Fäden pro 10 cm. Diese Parameter beschreiben die Materialstruktur und die Zugleistung.

Die Pulverkontrolle hängt direkter ab von:

• Ob die gewebten Öffnungen abgedeckt sind
• Beschichtungskontinuität
• Nadelstichbehandlung
• Offene oder unvollständige Nähte
• Inlinerintegrität
• Verbindung der Abfüllausrüstung

Ein Stoffgewicht von 190 g/m² oder eine Zugfestigkeit von 1.700 N/50 mm allein können nicht bestimmen, ob der Beutel für eine bestimmte Partikelgröße von Lithiumcarbonat geeignet ist.

Wie kann die Pulverkontrolle vor der Produktion verifiziert werden?

1. Füllen Sie einen Musterbeutel mit dem tatsächlichen Material

Lithiumcarbonat-Güteklassen können sich in Partikelgröße und Fließfähigkeit unterscheiden. Tests mit dem tatsächlichen Pulver des Kunden können Probleme aufdecken, die bei einer Inspektion eines leeren Beutels nicht sichtbar sind.

2. Inspizieren Sie kritische Verbindungsbereiche

Inspizieren Sie nach dem Befüllen:

• Alle Körperoberflächen
• Nähte des Oberteils
• Nähte des Unterteils
• Befestigung des Einfüllstutzens
• Befestigung des Auslassstutzens
• Trennwandnähte
• Bereiche um die Befestigungen der Hebeschlaufen

3. Simulieren Sie normale Handhabung

Heben, positionieren und transportieren Sie den gefüllten Musterbeutel gemäß dem beabsichtigten Betriebsprozess. Prüfen Sie, ob Vibrationen oder Beutelverformungen neue Pulveraustrittspunkte erzeugen.

4. Dokumentieren Sie die Abnahmebedingungen

Die Bestellspezifikation sollte definieren:

• Für den Test verwendete Lithiumcarbonat-Güteklasse
• Partikelgrößenbereich
• Füllgewicht
• Inliner-Konfiguration
• Zulässiger Pulverzustand
• Inspektionspositionen und -methoden
• Kriterien für die Abnahme von Mustern und der Produktion

Schlussfolgerung

Die Reduzierung des Pulveraustritts während der Befüllung mit Lithiumcarbonat erfordert die Kontrolle von gewebten Öffnungen, Nähmaschinennadelstichen, Komponentenverbindungen und der Schnittstelle zur Abfüllmaschine.

Beschichtetes Gewebe kann das Risiko des Pulverdurchgangs durch gewebte Öffnungen reduzieren. Gefaltete Nähte und Dichtungsband unterstützen spezifizierte Verbindungsbereiche, während separate Inliner und Staubkontrollausrüstung für strengere Pulver- oder Feuchtigkeitskontrollanwendungen erforderlich sein können.

Die endgültige Beutelkonfiguration sollte auf der tatsächlichen Partikelgröße, der Füllgeschwindigkeit, der Ausrüstungsschnittstelle und den Abnahmekriterien basieren, gefolgt von einer Musterfüllprüfung.