logo
แบนเนอร์ แบนเนอร์

รายละเอียดบล็อก

Created with Pixso. บ้าน Created with Pixso. ข่าว Created with Pixso.

วิธีลดการฟุ้งกระจายของผงเมื่อบรรจุถุง FIBC ลิเทียมคาร์บอเนต

วิธีลดการฟุ้งกระจายของผงเมื่อบรรจุถุง FIBC ลิเทียมคาร์บอเนต

2023-09-05

ลิเธียมคาร์บอเนตมักจำหน่ายในรูปผง ขนาดอนุภาค ความหนาแน่นของมวล และการไหลอาจแตกต่างกันไปในแต่ละเกรด วัสดุที่ละเอียดกว่าโดยทั่วไปจะสร้างภาระที่สูงขึ้นต่อช่องเปิดของผ้า รูเข็ม และจุดเชื่อมต่อการเติม

การหลุดรอดของผงไม่ได้หมายความว่าผ้าตัวถุงขาดความแข็งแรงต่อแรงดึงเสมอไป แม้ว่าผ้าจะตรงตามข้อกำหนดความแข็งแรงที่ระบุไว้แล้วก็ตาม วัสดุละเอียดก็ยังอาจหลุดรอดผ่านได้ดังนี้:

  • ช่องเปิดในผ้าทอ
  • รูเข็มที่เกิดจากการเย็บ
  • จุดเชื่อมต่อระหว่างแผงด้านบนและตัวถุง
  • จุดเชื่อมต่อระหว่างตัวถุงและแผงด้านล่าง
  • ตะเข็บปากถุงเติม
  • ตะเข็บยึดแผ่นกั้น
  • ช่องว่างระหว่างเครื่องเติมและปากถุง

ถุง FIBC ลิเธียมคาร์บอเนตจึงควรได้รับการประเมินตามการเคลือบ การบำบัดตะเข็บ ซับใน และการเชื่อมต่ออุปกรณ์ ไม่ใช่เพียงแค่น้ำหนักผ้า

ผ้าเคลือบควบคุมช่องเปิดของผ้าทอ

ผ้า FIBC เกิดจากการถักทอเทปเข้าด้วยกัน ทำให้เกิดช่องเปิดเล็กๆ ในโครงสร้างการทอ ลิเธียมคาร์บอเนตละเอียดอาจผ่านช่องเปิดเหล่านี้ระหว่างการกระแทกขณะเติม การแทนที่ของอากาศ หรือการสั่นสะเทือนระหว่างการขนส่ง

การเคลือบจะเพิ่มชั้นต่อเนื่องบนพื้นผิวผ้าและลดจำนวนช่องเปิดของผ้าทอที่สัมผัส ถุงที่ใช้อยู่ปัจจุบันใช้ผ้าตัวถุงเคลือบด้านใน 190 กรัม/ตารางเมตร ในขณะที่แผงด้านบนและด้านล่างใช้ผ้าเคลือบด้านใน 185 กรัม/ตารางเมตร

การเคลือบส่วนใหญ่จัดการกับพื้นผิวผ้า ไม่ได้ปิดรูเข็มที่เกิดจากการเย็บโดยอัตโนมัติ ดังนั้นถุง FIBC ที่เคลือบแล้วจึงไม่ควรอธิบายว่ากันผงได้สมบูรณ์โดยอัตโนมัติ

เหตุใดตะเข็บและรูเข็มจึงต้องการการบำบัดแยกต่างหาก

FIBC ต้องประกอบด้วยการเย็บตัวถุง แผงด้านบน ด้านล่าง ปากถุง และแผ่นกั้นภายในเข้าด้วยกัน เข็มเย็บสร้างรูในผ้า ในขณะที่จุดเชื่อมต่อส่วนประกอบอาจสร้างเส้นทางเพิ่มเติมสำหรับการหลุดรอดของผง

ถุงลิเธียมคาร์บอเนตที่บันทึกไว้ใช้การบำบัดตะเข็บหลายแบบ:

  • ตะเข็บปากถุงเติมและปล่อยแบบพับสองชั้น
  • จุดเชื่อมต่อแบบพับสองชั้น เย็บเดี่ยวระหว่างแผงด้านบนและตัวถุง
  • จุดเชื่อมต่อแบบพับสองชั้น เย็บคู่ระหว่างตัวถุงและแผงด้านล่าง
  • เทปผ้าฝ้ายสองด้านที่จุดเชื่อมต่อด้านบนและด้านล่าง
  • เทปผ้าฝ้ายด้านเดียวตามจุดเชื่อมต่อแผ่นกั้น
  • ความหนาแน่นของการเย็บ 10 เข็มต่อ 10 ซม.

ขอบที่พับช่วยลดการสัมผัสโดยตรงของขอบผ้าที่ตัด ในขณะที่เทปผ้าฝ้ายช่วยควบคุมผงที่ตะเข็บที่ระบุ ประสิทธิภาพจริงยังคงขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาค ความตึงของด้าย และแรงดันในการเติม

จุดเชื่อมต่อการเติมมักถูกมองข้าม

แม้จะมีผ้าเคลือบที่เหมาะสมและการก่อสร้างตะเข็บ ผงก็อาจหลุดรอดได้หากช่องออกของเครื่องเติมไม่ตรงกับปากถุงเติม

ถุงที่มีอยู่มีปากถุงเติมขนาดนาม Φ45 × 60 ซม. ก่อนการใช้งาน ให้ยืนยัน:

  • เส้นผ่านศูนย์กลางช่องออกของเครื่องเติม
  • ความลึกของการสอดปากถุง
  • ตำแหน่งของอุปกรณ์ผูกหรือหนีบ
  • ความเร็วในการเติม
  • เส้นทางการแทนที่อากาศ
  • การเชื่อมต่อระบบเก็บฝุ่น

ผงที่เข้าสู่ถุงจะแทนที่อากาศที่อยู่ภายใน หากการเติมเร็วเกินไปและอากาศไม่สามารถระบายออกได้ถูกต้อง อากาศที่มีฝุ่นอาจเล็ดลอดออกทางจุดเชื่อมต่อปากถุงหรือบริเวณที่เย็บ

การเคลือบ เทปตะเข็บ และซับใน ควบคุมอะไรบ้าง

วิธีการควบคุม พื้นที่หลักที่จัดการ ข้อจำกัด
ผ้าเคลือบ ช่องเปิดในตัวถุงทอ ไม่ปิดรูเข็มหรือช่องว่างอุปกรณ์อย่างสมบูรณ์
ตะเข็บพับ ขอบตัดและจุดเชื่อมต่อส่วนประกอบ ไม่รับประกันความทนทานต่อการรั่วซึมที่ผ่านการทดสอบโดยอัตโนมัติ
เทปปิดตะเข็บ บริเวณที่เย็บที่ระบุ ไม่สามารถทดแทนการทดสอบการเติมที่สมบูรณ์ได้
ซับใน PE แยกต่างหาก การแยกผงและความชื้นภายใน ต้องกำหนดความหนา การยึด และการปิด
การปิดผนึกจุดเชื่อมต่อการเติม ช่องว่างระหว่างอุปกรณ์และปากถุงเติม ไม่จัดการกับช่องเปิดในตัวถุง
การเก็บฝุ่นหรือการระบายอากาศ อากาศที่มีฝุ่นระหว่างการเติม ไม่สามารถทดแทนการก่อสร้างถุงที่เหมาะสมได้

ผ้าเคลือบและตะเข็บที่บำบัดแล้วอาจเพียงพอสำหรับการควบคุมผงทั่วไป ควรประเมินซับใน PE แยกต่างหากสำหรับผงที่ละเอียดกว่าหรือการใช้งานที่ต้องการความสะอาดหรือความชื้นที่เข้มงวดกว่า

ความแข็งแรงของผ้าไม่เท่ากับการควบคุมผง

ผ้าตัวถุงที่มีอยู่มีความแข็งแรงต่อแรงดึงที่ระบุ ≥1,700 N/50 มม. และความหนาแน่นของการทอ 54 × 54 เส้นต่อ 10 ซม. พารามิเตอร์เหล่านี้อธิบายโครงสร้างวัสดุและประสิทธิภาพแรงดึง

การควบคุมผงขึ้นอยู่กับปัจจัยต่อไปนี้โดยตรงมากกว่า:

  • ว่าช่องเปิดของผ้าทอถูกปิดหรือไม่
  • ความต่อเนื่องของการเคลือบ
  • การบำบัดรูเข็ม
  • ตะเข็บที่เปิดหรือสมบูรณ์ไม่ครบถ้วน
  • ความสมบูรณ์ของซับใน
  • การเชื่อมต่ออุปกรณ์เติม

น้ำหนักผ้า 190 กรัม/ตารางเมตร หรือความแข็งแรงต่อแรงดึง 1,700 N/50 มม. เพียงอย่างเดียวไม่สามารถกำหนดได้ว่าถุงเหมาะสมกับขนาดอนุภาคลิเธียมคาร์บอเนตที่เฉพาะเจาะจงหรือไม่

จะตรวจสอบการควบคุมผงก่อนการผลิตได้อย่างไร

1. เติมถุงตัวอย่างด้วยวัสดุจริง

เกรดลิเธียมคาร์บอเนตอาจแตกต่างกันในด้านขนาดอนุภาคและการไหล การทดสอบด้วยผงจริงของลูกค้าสามารถเปิดเผยปัญหาที่ไม่สามารถมองเห็นได้ระหว่างการตรวจสอบถุงเปล่า

2. ตรวจสอบบริเวณจุดเชื่อมต่อที่สำคัญ

หลังจากการเติม ให้ตรวจสอบ:

  • พื้นผิวตัวถุงทั้งหมด
  • ตะเข็บแผงด้านบน
  • ตะเข็บแผงด้านล่าง
  • การยึดปากถุงเติม
  • การยึดปากถุงปล่อย
  • ตะเข็บแผ่นกั้น
  • บริเวณรอบๆ จุดยึดห่วงยก

3. จำลองการจัดการปกติ

ยก วางตำแหน่ง และเคลื่อนย้ายถุงที่เติมตามกระบวนการทำงานที่ตั้งใจไว้ ตรวจสอบว่าการสั่นสะเทือนหรือการเสียรูปของถุงทำให้เกิดจุดหลุดรอดของผงใหม่หรือไม่

4. บันทึกเงื่อนไขการยอมรับ

ข้อกำหนดการสั่งซื้อควรกำหนด:

  • เกรดลิเธียมคาร์บอเนตที่ใช้ในการทดสอบ
  • ช่วงขนาดอนุภาค
  • น้ำหนักที่เติม
  • การกำหนดค่าซับใน
  • สภาพผงที่อนุญาต
  • ตำแหน่งและวิธีการตรวจสอบ
  • เกณฑ์การยอมรับตัวอย่างและการผลิต

สรุป

การลดการหลุดรอดของผงระหว่างการเติมลิเธียมคาร์บอเนตต้องอาศัยการควบคุมช่องเปิดของผ้าทอ รูเข็มเย็บ จุดเชื่อมต่อส่วนประกอบ และส่วนต่อประสานกับเครื่องเติม

ผ้าเคลือบสามารถลดความเสี่ยงที่ผงจะผ่านช่องเปิดของผ้าทอได้ ตะเข็บพับและเทปปิดผนึกรองรับบริเวณจุดเชื่อมต่อที่ระบุ ในขณะที่ซับในแยกต่างหากและอุปกรณ์ควบคุมฝุ่นอาจจำเป็นสำหรับการใช้งานที่ต้องการการควบคุมผงหรือความชื้นที่เข้มงวดกว่า

การกำหนดค่าถุงสุดท้ายควรอิงตามขนาดอนุภาคจริง ความเร็วในการเติม ส่วนต่อประสานกับอุปกรณ์ และเกณฑ์การยอมรับ จากนั้นจึงทำการทดสอบการเติมตัวอย่าง