logo
transparent transparent

Szczegóły bloga

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. Nowości Created with Pixso.

Jak zmniejszyć ucieczkę proszku podczas napełniania worków FIBC z węglanem litu

Jak zmniejszyć ucieczkę proszku podczas napełniania worków FIBC z węglanem litu

2023-09-05

Poziom cząstek, gęstość masowa i przepływalność mogą się różnić w zależności od klas.otwory igieł i połączenia wypełniające.

Ucieczka proszku niekoniecznie oznacza, że tkanina korpusu nie ma wytrzymałości na rozciąganie.

  • Pozostałe tkaniny włókiennicze
  • Otwory z igły powstałe przez szycie
  • Połączenia pomiędzy górnym panelem a nadwoziem
  • Połączenia między nadwoziem a dolnym panelem
  • Pozostałe maszyny
  • Zestawy do przymocowania przegubowych
  • Przestrzeń pomiędzy maszyną do napełniania i wycieczką

W związku z tym worek FIBC z węglanem litu powinien być oceniany w oparciu o powłokę, obróbkę szwu, wykończenie i połączenie urządzeń, a nie tylko masę tkaniny.

Wyroby z włókien

Tkanina FIBC tworzona jest przez przewlekłe taśmy, pozostawiające małe otwory w strukturze tkaniny.przemieszczanie powietrza lub wibracje podczas transportu.

W przypadku istniejącej torby wykorzystuje się 190 g/m2 wewnętrznie powlekanej tkaniny,podczas gdy górne i dolne panele wykorzystują wewnętrznie pokrytą tkaninę o pojemności 185 g/m2.

Powierzchnia tkaniny jest głównie pokryta powłoką. Nie zamyka ona automatycznie otworów igłowych powstałych podczas szycia..

Dlaczego szwy i otwory igły wymagają oddzielnego leczenia?

FIBC musi być zmontowany poprzez zszycie jego ciała, górnej, dolnej części, wyciągów i wewnętrznych zębów.podczas gdy połączenia komponentów mogą tworzyć dodatkowe ścieżki ucieczki proszku.

Dokumentowany worek z węglanem litu wykorzystuje kilka metod szwu:

  • Pozostałe maszyny i urządzenia do maszynowania
  • Podwójne złożone połączenie pojedynczego szwu pomiędzy górnym panelem a nadwoziem
  • Podwójne złożone, podwójne zszyte połączenie między nadwoziem a dolnym panelem
  • Taśma dwustronna z bawełny na górnych i dolnych złączach
  • Jednostronny taśma bawełniana wzdłuż połączeń deflektorów
  • Gęstość szwów 10 szwów na 10 cm

Złożone krawędzie zmniejszają bezpośrednią ekspozycję krawędzi ściętych tkanin, podczas gdy taśma bawełniana wspiera kontrolę proszku w określonych szwach.napięcie nitkowe i ciśnienie wypełniania.

Często pominięto związek pomijania

Nawet przy odpowiedniej tkaninie powlekanej i konstrukcji szwu, proszek może uciec, jeśli wylot maszyny nie pasuje do zęba wypełniania.

Istniejący worek ma nominalny wylot napełniający Φ45 × 60 cm. Przed uruchomieniem należy potwierdzić:

  • Średnica wyjścia maszyny do napełniania
  • Głębokość wstawienia wyciągu
  • Położenie wiązania lub urządzenia mocującego
  • Prędkość napełniania
  • Trasa przemieszczenia powietrza
  • Połączenie zbierające pył

Jeśli zakładka jest zbyt szybko wypełniana i nie może się właściwie wydostać, zawartość pyłu może wylecieć przez złącze lub miejsca zszyte.

Co kontrolują powłoki, taśma szwowa i podszewki?

Metoda kontroli Główny obszar objęty Ograniczenie
Tkaniny powleczone Otwory w tkaniny Nie zamyka całkowicie otworów igieł lub luki w sprzęcie
Złożone szwy Krawędzie cięcia i połączenia części Nie zapewnia automatycznie przetestowanej odporności na wycieki
Taśma uszczelniająca Wyznaczone obszary zszyte Nie zastępuje pełnego badania napełniania
Oddzielna powłoka PE Wewnętrzna separacja proszku i wilgoci Należy określić grubość, mocowanie i zamknięcie
Uszczelnienie połączenia wypełniającego Odstęp pomiędzy wyposażeniem a wtyczką do napełniania Nie dotyczy otworów w nadwozie torebki
Zbieranie pyłu lub wentylacja Powietrze pokryte pyłem podczas napełniania Nie zastępuje odpowiedniej konstrukcji worka

Do ogólnej kontroli proszku mogą wystarczyć tkanina powlekana i obrobione szwy.Należy ocenić oddzielną powłokę PE pod kątem drobniejszego proszku lub zastosowań o bardziej rygorystycznych wymaganiach dotyczących czystości lub wilgoci..

Wytrzymałość tkaniny różni się od kontroli proszku

Istniejąca tkanina nadwozia ma określoną wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą ≥ 1700 N/50 mm i gęstość tkaniny 54 × 54 przędzy na 10 cm. Parametry te opisują strukturę materiału i wytrzymałość na rozciąganie.

Kontrola proszku zależy bardziej bezpośrednio od:

  • Czy otwory tkanine są zakryte
  • Kontynuacja powłoki
  • Zabieg szpiku igłowego
  • Z wyłączeniem:
  • Integralność linii
  • Połączenie z urządzeniem do napełniania

Sama waga tkaniny wynosząca 190 g/m2 lub wytrzymałość na rozciąganie wynosząca 1700 N/50 mm nie mogą ustalić, czy torba jest odpowiednia dla określonej wielkości cząstek węglanu litu.

W jaki sposób przed produkcją można sprawdzić, czy proszek jest kontrolowany?

1Wypełnij worek próbkowy rzeczywistym materiałem.

Stosowanie proszku do testowania może ujawnić problemy, które nie są widoczne podczas inspekcji z pustym workiem.

2- Sprawdź krytyczne obszary połączeń.

Po napełnieniu sprawdź:

  • Wszystkie powierzchnie ciała
  • Szwy z płyt górnych
  • Szwy do paneli dolnych
  • Przymocowanie do wypełniacza
  • Przymocowanie węzła rozładowania
  • Włókiennicze
  • Obszary wokół elementów mocowania pętli podnoszącej

3Symulacja normalnej obsługi.

Podnieść, ustawić i przenieść wypełnioną próbkę zgodnie z planowanym procesem pracy.

4. Dokumenty warunków akceptacji

Specyfikacja zamówienia powinna określać:

  • Poziom węglanu litu stosowany do badań
  • Zakres wielkości cząstek
  • Waga wypełnienia
  • Konfiguracja linii
  • Dopuszczalne warunki stosowania proszku
  • Pozycje i metody kontroli
  • Kryteria przyjmowania próbek i produkcji

Wniosek

Zmniejszenie uwalniania proszku podczas napełniania węglanem litu wymaga kontroli otworów tkanych, otworów igły do szycia, połączeń komponentów i interfejsu maszyny do napełniania.

Tkanina powleczona może zmniejszyć ryzyko przenikania proszku przez otwory tkanine.natomiast dla bardziej rygorystycznych zastosowań w zakresie kontroli proszku lub wilgoci mogą być wymagane oddzielne obudowy i sprzęt do kontroli pyłu.

Ostateczna konfiguracja worka powinna opierać się na rzeczywistym rozmiarze cząstek, prędkości napełniania, interfejsie urządzenia i kryteriach akceptacji, a następnie badanie napełniania próbki.