Węglan litu jest powszechnie dostarczany w postaci proszku. Wielkość cząstek, gęstość nasypowa i płynność mogą się różnić w zależności od gatunku. Drobniejszy materiał zazwyczaj stawia wyższe wymagania dotyczące otworów tkaniny, otworów po igle i połączeń napełniania.
Ucieczka proszku niekoniecznie oznacza, że tkanina zasadnicza nie ma wytrzymałości na rozciąganie. Nawet jeśli tkanina spełnia określone wymagania wytrzymałościowe, drobny materiał może nadal uciekać przez:
Worek FIBC na węglan litu powinien być zatem oceniany pod kątem jego powłoki, obróbki szwów, wkładki i połączenia sprzętu, a nie tylko wagi tkaniny.
Tkanina FIBC jest tworzona przez przeplatane taśmy, pozostawiając małe otwory w strukturze tkanej. Drobny węglan litu może przechodzić przez te otwory podczas uderzenia podczas napełniania, wypierania powietrza lub wibracji transportowych.
Powłoka dodaje ciągłą warstwę na powierzchni tkaniny i zmniejsza liczbę odsłoniętych otworów tkanych. Istniejąca torba wykorzystuje wewnętrznie powlekaną tkaninę korpusu o gramaturze 190 g/m², podczas gdy górny i dolny panel wykorzystują wewnętrznie powlekaną tkaninę o gramaturze 185 g/m².
Powłoka głównie dotyczy powierzchni tkaniny. Nie zamyka automatycznie otworów po igle powstałych podczas szycia. Dlatego powlekany FIBC nie powinien być automatycznie opisywany jako całkowicie szczelny.
FIBC musi być montowany przez zszycie korpusu, góry, dołu, wylotów i wewnętrznych przegród. Igły do szycia tworzą otwory w tkaninie, podczas gdy połączenia elementów mogą tworzyć dodatkowe ścieżki ucieczki proszku.
Dokumentowana torba na węglan litu wykorzystuje kilka obróbek szwów:
Złożone krawędzie zmniejszają bezpośrednie odsłonięcie krawędzi ciętej tkaniny, podczas gdy taśma bawełniana wspiera kontrolę proszku na określonych szwach. Rzeczywista wydajność nadal zależy od wielkości cząstek, napięcia nici i ciśnienia napełniania.
Nawet przy odpowiedniej powlekanej tkaninie i konstrukcji szwów, proszek może uciekać, jeśli wylot maszyny napełniającej nie pasuje do wylotu napełniania.
Istniejąca torba ma nominalny wylot napełniania o średnicy 45 × 60 cm. Przed uruchomieniem należy potwierdzić:
Proszek dostający się do torby wypiera powietrze znajdujące się wewnątrz. Jeśli napełnianie jest zbyt szybkie, a powietrze nie może prawidłowo uciec, powietrze z pyłem może wydostać się przez połączenie wylotu lub obszary zszyte.
| Metoda kontroli | Główny obszar objęty | Ograniczenie |
|---|---|---|
| Tkanina powlekana | Otwory w korpusie tkanym | Nie zamyka całkowicie otworów po igle ani szczelin sprzętu |
| Szwy złożone | Krawędzie cięte i połączenia elementów | Nie zapewnia automatycznie przetestowanej szczelności |
| Taśma uszczelniająca szwy | Określone obszary zszyte | Nie zastępuje kompletnego testu napełniania |
| Oddzielna wkładka PE | Oddzielenie proszku i wilgoci od wewnątrz | Grubość, mocowanie i zamknięcie muszą być zdefiniowane |
| Uszczelnienie połączenia napełniania | Szczelina między sprzętem a wylotem napełniania | Nie dotyczy otworów w korpusie torby |
| Odprowadzanie pyłu lub odpowietrzanie | Powietrze z pyłem podczas napełniania | Nie zastępuje odpowiedniej konstrukcji torby |
Powlekana tkanina i obrabiane szwy mogą być wystarczające do ogólnej kontroli proszku. Oddzielna wkładka PE powinna być oceniona dla drobniejszego proszku lub zastosowań o bardziej rygorystycznych wymaganiach dotyczących czystości lub wilgoci.
Istniejąca tkanina korpusu ma określoną wytrzymałość na rozciąganie ≥1700 N/50 mm i gęstość tkania 54 × 54 nitek na 10 cm. Te parametry opisują strukturę materiału i jego właściwości rozciągające.
Kontrola proszku zależy bardziej bezpośrednio od:
Gramatura tkaniny 190 g/m² lub wytrzymałość na rozciąganie 1700 N/50 mm same w sobie nie mogą określić, czy torba jest odpowiednia dla określonej wielkości cząstek węglanu litu.
Gatunki węglanu litu mogą różnić się wielkością cząstek i płynnością. Testowanie z rzeczywistym proszkiem klienta może ujawnić problemy, które nie są widoczne podczas inspekcji pustej torby.
Po napełnieniu sprawdź:
Podnieś, ustaw i przenieś napełnioną próbkę zgodnie z zamierzonym procesem operacyjnym. Sprawdź, czy wibracje lub deformacja torby tworzą nowe punkty ucieczki proszku.
Specyfikacja zamówienia powinna określać:
Zmniejszenie ucieczki proszku podczas napełniania węglanem litu wymaga kontroli otworów tkanych, otworów po igłach do szycia, połączeń elementów i interfejsu maszyny napełniającej.
Powlekana tkanina może zmniejszyć ryzyko przejścia proszku przez otwory tkane. Złożone szwy i taśma uszczelniająca wspierają określone obszary połączeń, podczas gdy oddzielne wkładki i sprzęt do kontroli pyłu mogą być wymagane dla bardziej rygorystycznych zastosowań kontroli proszku lub wilgoci.
Ostateczna konfiguracja torby powinna opierać się na rzeczywistej wielkości cząstek, prędkości napełniania, interfejsie sprzętu i kryteriach odbioru, a następnie na teście napełniania próbki.
