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炭酸リチウムフレコンバッグ充填時の粉塵飛散を抑える方法

炭酸リチウムフレコンバッグ充填時の粉塵飛散を抑える方法

2023-09-05

炭酸リチウムは一般的に粉末状で供給されます。粒度、かさ密度、流動性はグレードによって異なる場合があります。より細かい材料は、一般的に生地の開口部、針穴、充填接続部に高い要求を課します。

粉末の漏れは、必ずしも本体生地の引張強度が不足していることを意味するわけではありません。生地が指定された強度要件を満たしている場合でも、細かい材料が漏れる可能性があります。

  • 織り生地の開口部
  • 縫製によって作られた針穴
  • トップパネルと本体の接続部
  • 本体とボトムパネルの接続部
  • 充填シュートの縫い目
  • バッフル取り付け部の縫い目
  • 充填機とシュートの間の隙間

炭酸リチウム用FIBCバッグは、生地の重量だけでなく、コーティング、縫い目処理、ライナー、機器接続部によって評価されるべきです。

コーティングされた生地は織り開口部を制御します

FIBC生地は、織り込まれたテープで形成され、織り構造に小さな開口部を残します。細かい炭酸リチウムは、充填時の衝撃、空気の置換、または輸送時の振動中にこれらの開口部を通過する可能性があります。

コーティングは生地の表面に連続した層を追加し、露出した織り開口部の数を減らします。既存のバッグは、本体生地に190 g/m²の内部コーティングを使用しており、トップパネルとボトムパネルには185 g/m²の内部コーティングされた生地を使用しています。

コーティングは主に生地の表面に対処します。縫製中に作られた針穴を自動的に閉じるわけではありません。したがって、コーティングされたFIBCは、完全に漏れがないと自動的に記述されるべきではありません。

縫い目と針穴が個別に処理される必要があるのはなぜですか?

FIBCは、本体、トップ、ボトム、シュート、内部バッフルを縫い合わせて組み立てる必要があります。縫い針は生地に穴を開け、部品の接続部は粉末の漏れ経路をさらに形成する可能性があります。

記録されている炭酸リチウムバッグは、いくつかの縫い目処理を使用しています。

  • 二重折り充填・排出シュート縫い目
  • 二重折り、単一ステッチのトップパネルと本体の接続
  • 二重折り、二重ステッチの本体とボトムパネルの接続
  • トップとボトムの接続部に二重綿テープ
  • バッフル接続部に片面綿テープ
  • 10 cmあたり10ステッチのステッチ密度

折り返しエッジは、カットされた生地のエッジの直接露出を減らし、綿テープは指定された縫い目で粉末制御をサポートします。実際の性能は、粒度、糸の張力、充填圧力に依存します。

充填接続部はしばしば見落とされます

適切なコーティングされた生地と縫い目構造であっても、充填機の排出口が充填シュートと一致しない場合、粉末が漏れる可能性があります。

既存のバッグには公称 Φ45 × 60 cm の充填シュートがあります。操作前に確認してください:

  • 充填機の排出口の直径
  • シュートの挿入深さ
  • タイまたはクランプ装置の位置
  • 充填速度
  • 空気置換経路
  • 集塵接続部

バッグに充填される粉末は、内部の空気を置換します。充填が速すぎて空気が適切に排出されない場合、粉塵を含んだ空気がシュート接続部または縫製部から排出される可能性があります。

コーティング、縫い目テープ、ライナーは何を制御しますか?

制御方法 主な対象領域 制限
コーティングされた生地 織り本体の開口部 針穴や機器の隙間を完全に閉じない
折り返し縫い目 カットエッジと部品接続部 テスト済みの漏れ抵抗を自動的に提供しない
縫い目シーリングテープ 指定された縫製領域 完全な充填テストを置き換えない
個別のPEライナー 内部の粉末と湿気の分離 厚さ、固定、および閉鎖を定義する必要がある
充填接続部のシーリング 機器と充填シュートの間の隙間 バッグ本体の開口部に対処しない
集塵または換気 充填中の粉塵を含んだ空気 適切なバッグ構造を置き換えない

コーティングされた生地と処理された縫い目は、一般的な粉末制御には十分な場合があります。より細かい粉末や、より厳しい清潔さまたは湿気要件のある用途には、個別のPEライナーを評価する必要があります。

生地の強度は粉末制御と同じではありません

既存の本体生地は、≥1,700 N/50 mm の引張強度と、10 cmあたり54 × 54本の糸の織り密度を指定しています。これらのパラメータは、材料の構造と引張性能を表します。

粉末制御は、より直接的に以下に依存します:

  • 織り開口部が覆われているかどうか
  • コーティングの連続性
  • 針穴処理
  • 開いたまたは不完全な縫い目
  • ライナーの完全性
  • 充填機器の接続

190 g/m²の生地重量または1,700 N/50 mm の引張強度だけでは、バッグが特定の炭酸リチウムの粒度に適合するかどうかを判断することはできません。

生産前に粉末制御をどのように検証できますか?

1. サンプルバッグに実際の材料を充填する

炭酸リチウムのグレードは、粒度と流動性が異なる場合があります。顧客の実際の粉末でテストすることで、空のバッグの検査では見えない問題が明らかになる可能性があります。

2. 重要な接続部を検査する

充填後、以下を検査します:

  • すべての本体表面
  • トップパネルの縫い目
  • ボトムパネルの縫い目
  • 充填シュートの取り付け
  • 排出シュートの取り付け
  • バッフル縫い目
  • リフティングループの取り付け周辺

3. 通常の取り扱いをシミュレートする

充填されたサンプルを、意図された操作プロセスに従って持ち上げ、配置し、移動させます。振動またはバッグの変形によって新しい粉末漏れ点が発生しないか確認します。

4. 受入条件を文書化する

注文仕様は以下を定義する必要があります:

  • テストに使用される炭酸リチウムのグレード
  • 粒度範囲
  • 充填重量
  • ライナー構成
  • 許容される粉末状態
  • 検査位置と方法
  • サンプルおよび生産の受入基準

結論

炭酸リチウム充填中の粉末漏れを減らすには、織り開口部、縫い針穴、部品接続部、および充填機のインターフェースの制御が必要です。

コーティングされた生地は、織り開口部を通過する粉末のリスクを減らすことができます。折り返し縫い目とシーリングテープは指定された接続部をサポートし、より厳しい粉末または湿気制御用途には、個別のライナーと集塵装置が必要になる場合があります。

最終的なバッグ構成は、実際の粒度、充填速度、機器インターフェース、および受入基準に基づいて決定され、その後サンプル充填テストが行われるべきです。