Lithium carbonate thường được cung cấp dưới dạng bột. Kích thước hạt, mật độ khối lượng và khả năng chảy có thể khác nhau giữa các loại. Vật liệu mỏng hơn thường đặt ra yêu cầu cao hơn đối với các lỗ nắp vải,lỗ kim và kết nối lấp đầy.
Việc thoát bột không nhất thiết có nghĩa là vải cơ thể thiếu độ bền kéo. Ngay cả khi vải đáp ứng yêu cầu độ bền được chỉ định, vật liệu mịn vẫn có thể thoát qua:
Do đó, một túi FIBC Lithium Carbonate nên được đánh giá theo lớp phủ, xử lý may, lớp lót và kết nối thiết bị, không chỉ trọng lượng vải.
Vải FIBC được hình thành bởi các băng đan xen, để lại các lỗ nhỏ trong cấu trúc dệt.Sự dịch chuyển không khí hoặc rung động vận chuyển.
Một lớp phủ bổ sung một lớp liên tục trên bề mặt vải và giảm số lượng các lỗ trói được phơi bày.trong khi các tấm trên và dưới sử dụng vải phủ bên trong 185 g / m2.
Lớp phủ chủ yếu tiếp cận bề mặt vải. Nó không tự động đóng lỗ kim được tạo ra trong quá trình may. Do đó, một FIBC được phủ nên không tự động được mô tả là hoàn toàn chống rò rỉ.
Một FIBC phải được lắp ráp bằng cách may lại cơ thể của nó, trên cùng, dưới cùng, vòi nước và phao bên trong.trong khi các kết nối thành phần có thể tạo thành các đường thoát bột bổ sung.
Túi lithium carbonate đã được chứng minh sử dụng một số phương pháp xử lý may:
Các cạnh gấp giảm tiếp xúc trực tiếp với các cạnh vải cắt, trong khi băng bông hỗ trợ kiểm soát bột ở các đường may cụ thể.Căng thẳng niềng và áp suất lấp đầy.
Ngay cả khi có vải phủ phù hợp và cấu trúc may, bột có thể thoát ra nếu cửa ra của máy đổ không phù hợp với vòi đổ.
Thùng hiện có có một ống nhét danh nghĩa Φ45 × 60 cm. Trước khi vận hành, xác nhận:
Bột đi vào túi làm thay thế không khí đã có bên trong nó. Nếu quá nhanh và không khí không thể thoát ra đúng cách, không khí chứa bụi có thể thoát ra qua đường nối vòi hoặc các khu vực khâu.
| Phương pháp kiểm soát | Khu vực chính được giải quyết | Hạn chế |
|---|---|---|
| Vải phủ | Các lỗ trong thân vải | Không hoàn toàn đóng lỗ kim hoặc lỗ hổng thiết bị |
| Các đường may gấp | Biên cắt và kết nối thành phần | Không tự động cung cấp khả năng chống rò rỉ được kiểm tra |
| Vải niêm phong | Các khu vực khâu cụ thể | Không thay thế cho một thử nghiệm điền đầy đủ |
| Lớp PE riêng biệt | Phân tách bột và độ ẩm bên trong | Độ dày, cố định và đóng cửa phải được xác định |
| Dập kết nối lấp đầy | Khoảng cách giữa thiết bị và vòi đổ đầy | Không giải quyết các lỗ hổng trong thân túi |
| Thu thập bụi hoặc thông gió | Không khí chứa bụi trong khi đổ | Không thay thế cấu trúc túi phù hợp |
Vải phủ và các đường may được điều trị có thể đủ để kiểm soát bột chung.Một lớp lót PE riêng biệt nên được đánh giá cho bột mịn hơn hoặc các ứng dụng có yêu cầu về độ sạch hoặc độ ẩm nghiêm ngặt hơn.
Vải cơ thể hiện có độ bền kéo cụ thể ≥1.700 N/50 mm và mật độ dệt 54 × 54 sợi trên 10 cm. Các thông số này mô tả cấu trúc vật liệu và hiệu suất kéo.
Kiểm soát bột phụ thuộc trực tiếp vào:
Trọng lượng vải 190 g/m2 hoặc độ bền kéo 1,700 N/50 mm không thể xác định liệu túi có phù hợp với kích thước hạt lithium carbonate cụ thể hay không.
Các loại cacbonat lithium có thể khác nhau về kích thước hạt và khả năng chảy. Kiểm tra bằng bột thực tế của khách hàng có thể tiết lộ các vấn đề không thể nhìn thấy trong khi kiểm tra túi rỗng.
Sau khi điền, kiểm tra:
Nâng, đặt và chuyển mẫu đầy theo quy trình hoạt động dự định. Kiểm tra xem rung động hoặc biến dạng túi có tạo ra các điểm thoát bột mới hay không.
Thông số kỹ thuật đặt hàng nên xác định:
Giảm lượng bột thoát trong quá trình lấp đầy cacbonat lithium đòi hỏi phải kiểm soát các lỗ trói, lỗ kim may, kết nối thành phần và giao diện máy lấp.
Vải phủ có thể làm giảm nguy cơ bột đi qua các lỗ được dệt.trong khi các lớp lót riêng biệt và thiết bị kiểm soát bụi có thể được yêu cầu cho các ứng dụng kiểm soát bột hoặc độ ẩm nghiêm ngặt hơn.
Cấu hình túi cuối cùng nên dựa trên kích thước hạt thực tế, tốc độ điền, giao diện thiết bị và các tiêu chí chấp nhận, sau đó là thử nghiệm điền mẫu.
