Litium karbonat biasanya tersedia dalam bentuk bubuk. ukuran partikel, kepadatan dan aliran dapat bervariasi antara kelas. bahan yang lebih halus umumnya menempatkan tuntutan yang lebih tinggi pada bukaan kain,lubang jarum dan koneksi pengisi.

Pembuangan bubuk tidak selalu berarti bahwa kain tubuh tidak memiliki kekuatan tarik. Bahkan ketika kain memenuhi persyaratan kekuatan yang ditentukan, bahan halus masih dapat keluar melalui:

• Pembukaan dalam kain tenunan
• Lubang jarum yang dibuat dengan jahitan
• Sambungan antara panel atas dan tubuh
• Sambungan antara bodi dan panel bawah
• Jaring pengisi
• Jambatan pemasangan baffle
• Celah antara mesin pengisi dan muncung

Oleh karena itu, kantong FIBC Lithium Carbonate harus dievaluasi berdasarkan lapisan, perawatan jahitan, lapisan dan koneksi peralatan, bukan hanya berat kain.

Pakaian Lapisan Kontrol Pembukaan Woven

Kain FIBC terbentuk oleh pita yang terjalin, meninggalkan lubang kecil di struktur tenun.pergeseran udara atau getaran transportasi.

Lapisan menambahkan lapisan yang terus menerus di atas permukaan kain dan mengurangi jumlah bukaan tenunan yang terbuka.sedangkan panel atas dan bawah menggunakan kain berlapis internal 185 g/m2.

Lapisan terutama menjangkau permukaan kain. Ia tidak secara otomatis menutup lubang jarum yang dibuat selama menjahit. Oleh karena itu FIBC yang dilapisi tidak harus secara otomatis digambarkan sebagai sepenuhnya tahan kebocoran.

Mengapa Jahitan dan Lubang Jarum Perlu Diobati Secara Berpisah?

Sebuah FIBC harus dirakit dengan menjahit tubuhnya, bagian atas, bawah, muncung dan baffle internal. jarum jahit membuat lubang di kain,sementara sambungan komponen dapat membentuk jalur pelarian serbuk tambahan.

Tas karbonat lithium yang didokumentasikan menggunakan beberapa perawatan jahitan:

• Jaring pengisi dan pembuangan yang dilipat dua kali
• Sambungan lipat ganda, jahitan tunggal antara panel atas dan tubuh
• Sambungan lipat ganda, jahitan ganda antara bodi dan panel bawah
• Pita kapas berpasangan di bagian atas dan bagian bawah
• Pita kapas satu sisi di sepanjang sambungan baffle
• Kapadatan jahitan 10 jahitan per 10 cm

tepi dilipat mengurangi paparan langsung tepi kain dipotong, sementara pita kapas mendukung kontrol bubuk pada jahitan tertentu. kinerja yang sebenarnya masih tergantung pada ukuran partikel,ketegangan benang dan tekanan pengisian.

Hubungan Pengisian Sering Diabaikan

Bahkan dengan kain lapis yang cocok dan konstruksi jahitan, bubuk dapat keluar jika outlet mesin pengisi tidak sesuai dengan muncung pengisi.

Kantong yang ada memiliki mulut pengisi nominal Φ45 × 60 cm. Sebelum operasi, konfirmasi:

• Diameter outlet mesin pengisi
• kedalaman penyisipan muara
• Posisi ikatan atau perangkat penjepit
• Kecepatan pengisian
• Jalur perpindahan udara
• Koneksi pengumpulan debu

Jika pengisian terlalu cepat dan udara tidak bisa keluar dengan baik, udara yang penuh debu dapat keluar melalui sambungan muara atau area yang dijahit.

Apa yang Dikendalikan Lapisan, Pita Jahit dan Liner?

Kain yang dilapisi dan jahitan yang diobati mungkin cukup untuk pengendalian serbuk umum.Sebuah lapisan PE terpisah harus dievaluasi untuk bubuk halus atau aplikasi dengan persyaratan kebersihan atau kelembaban yang lebih ketat.

Kekuatan Kain Tidak Sama Dengan Pengendalian Serbuk

Kain karoseri yang ada memiliki kekuatan tarik tertentu ≥1.700 N/50 mm dan kepadatan tenunan 54 × 54 benang per 10 cm. Parameter ini menggambarkan struktur material dan kinerja tarik.

Pengendalian bubuk lebih langsung tergantung pada:

• Apakah lubang tenunan tertutup
• Kontinuitas lapisan
• Pengobatan lubang jarum
• Jaring terbuka atau tidak lengkap
• Integritas lapisan
• Sambungan peralatan pengisi

Berat kain 190 g/m2 atau kekuatan tarik 1.700 N/50 mm saja tidak dapat menentukan apakah kantong itu cocok untuk ukuran partikel litium karbonat tertentu.

Bagaimana Pengendalian Serbuk Dapat Diverifikasi Sebelum Produksi?

1Isi kantong sampel dengan bahan yang sebenarnya

Tingkat karbonat lithium dapat berbeda dalam ukuran partikel dan aliran. pengujian dengan bubuk pelanggan yang sebenarnya dapat mengungkapkan masalah yang tidak terlihat selama pemeriksaan kantong kosong.

2. Periksa area koneksi penting

Setelah diisi, periksa:

• Semua permukaan tubuh
• Jaring panel atas
• Jaring panel bagian bawah
• Perlengkapan penampung
• Perlengkapan pipa pembuangan
• Baffle seams
• Daerah di sekitar perlengkapan lingkaran angkat

3. Simulasi penanganan normal

Angkat, posisikan dan pindahkan sampel yang diisi sesuai dengan proses operasi yang direncanakan.

4. Mendokumentasikan kondisi penerimaan

Spesifikasi pesanan harus menentukan:

• Kelas litium karbonat yang digunakan untuk pengujian
• Kisaran ukuran partikel
• Berat pengisian
• Konfigurasi Liner
• Kondisi bubuk yang diizinkan
• Posisi dan metode inspeksi
• Kriteria penerimaan sampel dan produksi

Kesimpulan

Mengurangi kebocoran bubuk selama pengisian lithium karbonat membutuhkan kontrol pembukaan tenunan, lubang jarum jahit, koneksi komponen dan antarmuka mesin pengisian.

Kain lapis dapat mengurangi risiko serbuk melewati lubang tenunan.sementara lapisan terpisah dan peralatan kontrol debu mungkin diperlukan untuk aplikasi kontrol bubuk atau kelembaban yang lebih ketat.

Konfigurasi kantong akhir harus didasarkan pada ukuran partikel yang sebenarnya, kecepatan pengisian, antarmuka peralatan dan kriteria penerimaan, diikuti dengan uji pengisian sampel.