Il carbonato di litio è comunemente fornito sotto forma di polvere.fori di ago e connessioni di riempimento.
La fuga di polvere non significa necessariamente che il tessuto del corpo non abbia resistenza alla trazione.
- Altri tessuti di tessuto a maglia
- Fori di ago creati dalla cucitura
- Collegamenti tra il pannello superiore e la carrozzeria
- Collegamenti tra la carrozzeria e il pannello inferiore
- Sute di riempimento
- Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
- Spazi vuoti tra la macchina di riempimento e il becco
Un sacchetto FIBC al carbonato di litio dovrebbe pertanto essere valutato in base al suo rivestimento, al trattamento delle cuciture, al rivestimento e alla connessione dell'attrezzatura, non solo in base al peso del tessuto.
Controlli di tessuti rivestiti Aperture tessute
Il tessuto FIBC è formato da nastri intrecciati, lasciando piccole aperture nella struttura tessuta.dislocamento dell'aria o vibrazioni durante il trasporto.
Un rivestimento aggiunge uno strato continuo sulla superficie del tessuto e riduce il numero di aperture tessute esposte.mentre i pannelli superiore e inferiore utilizzano 185 g/m2 di tessuto rivestito internamente.
Il rivestimento si rivolge principalmente alla superficie del tessuto. Non chiude automaticamente i fori di ago creati durante la cucitura. Un FIBC rivestito non dovrebbe quindi essere automaticamente descritto come completamente a prova di perdite.
Perché le cuciture e i fori di ago devono essere trattati separatamente?
Un FIBC deve essere assemblato ricucendo insieme il suo corpo, la parte superiore, la parte inferiore, i becchi e i deflettori interni.mentre le connessioni dei componenti possono formare ulteriori percorsi di fuga di polvere.
Il sacchetto di carbonato di litio documentato utilizza diversi trattamenti di cuciture:
- di larghezza superiore a 50 mm
- Connessione a doppia piega e a cucitura singola tra il pannello superiore e il corpo
- Connessione a doppia piega e doppia cucitura tra il corpo e il pannello inferiore
- Nastro di cotone a doppio lato per le connessioni superiore e inferiore
- Nastro di cotone unilaterale lungo le connessioni del deflettore
- Densità di punti di 10 punti per 10 cm
I bordi piegati riducono l'esposizione diretta dei bordi del tessuto tagliato, mentre il nastro di cotone supporta il controllo della polvere a specifiche cuciture.tensione del filo e pressione di riempimento.
Spesso viene trascurato il legame che c'è tra le due cose
Anche con un tessuto rivestito adeguato e una costruzione a cuciture, la polvere può sfuggire se l'uscita della macchina di riempimento non corrisponde al becco di riempimento.
Il sacchetto esistente ha un becco di riempimento nominale di Φ45 × 60 cm. Prima dell'uso, verificare:
- Diametro di uscita della macchina di riempimento
- profondità di inserimento del becco
- Posizione del vincolo o del dispositivo di chiusura
- velocità di riempimento
- Percorso dello spostamento dell'aria
- Connessione di raccolta delle polveri
Se il riempimento è troppo rapido e l'aria non può uscire correttamente, l'aria carica di polvere può uscire attraverso la connessione del becco o le zone cucite.
Che cosa controllano il rivestimento, il nastro adesivo e i rivestimenti?
| Metodo di controllo |
Area principale interessata |
Limitazione |
| Tessuti rivestiti |
Aperture nel corpo tessuto |
Non chiude completamente i fori dell' ago o le lacune dell' apparecchio |
| Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528 |
Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528 |
Non fornisce automaticamente la resistenza alle perdite testata |
| n.c.a. |
Zone cosute specificate |
Non sostituisce una prova di riempimento completa |
| Involucro PE separato |
Separazione interna di polvere e umidità |
Deve essere definito lo spessore, il fissaggio e la chiusura |
| Sigillatura dei collegamenti di riempimento |
Distanza tra l'attrezzatura e il becco di riempimento |
Non riguarda le aperture nel corpo del sacchetto |
| Raccoglienza o ventilazione delle polveri |
Aria polverosa durante il riempimento |
Non sostituisce la costruzione di sacchetti adatti |
Il tessuto rivestito e le cuciture trattate possono essere sufficienti per il controllo generale della polvere.Un rivestimento PE separato deve essere valutato per le applicazioni a polvere più fine o con requisiti di pulizia o umidità più rigorosi.
La resistenza del tessuto non è la stessa del controllo della polvere
Il tessuto di carrozzeria esistente ha una resistenza alla trazione specifica di ≥1.700 N/50 mm e una densità di tessitura di 54 × 54 filati per 10 cm. Questi parametri descrivono la struttura del materiale e le prestazioni di trazione.
Il controllo delle polveri dipende più direttamente da:
- Se le aperture tessute sono coperte
- Continuità del rivestimento
- Trattamento con fori d'ago
- Suti aperti o incompleti
- Integrità del rivestimento
- Collegamento dell'apparecchiatura di riempimento
Un peso del tessuto di 190 g/m2 o una resistenza alla trazione di 1.700 N/50 mm da soli non possono determinare se il sacchetto sia adatto a una dimensione specifica delle particelle di carbonato di litio.
Come verificare il controllo della polvere prima della produzione?
1Riempire un sacchetto di campione con il materiale reale
I gradi di carbonato di litio possono variare per dimensioni delle particelle e per la capacità di flusso.
2Ispezionate le aree critiche di connessione.
Dopo aver riempito, controllare:
- Tutte le superfici del corpo
- Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
- Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
- Fabbricazione in cui sono utilizzati i materiali di cui all'allegato 1
- Attrezzatura per il tubo di scarico
- Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
- Aree attorno ai dispositivi di sollevamento
3Simulazione di manovra normale.
Sollevare, posizionare e trasferire il campione riempito in base al processo di funzionamento previsto, verificando se la vibrazione o la deformazione del sacchetto creano nuovi punti di fuga della polvere.
4- Documentazione delle condizioni di accettazione
Il disciplinare dell'ordine deve definire:
- Grado di carbonato di litio utilizzato per le prove
- Intervallo di dimensioni delle particelle
- Peso di riempimento
- Configurazione della linea
- Condizione autorizzata della polvere
- Posizioni e metodi di ispezione
- Criteri di accettazione del campione e della produzione
Conclusioni
Per ridurre il rilascio di polvere durante il riempimento di carbonato di litio è necessario controllare le aperture tessute, i fori degli aghi da cucito, i collegamenti dei componenti e l'interfaccia macchina di riempimento.
Il tessuto rivestito può ridurre il rischio che la polvere passi attraverso le aperture tessute.mentre possono essere richiesti rivestimenti separati e attrezzature per il controllo della polvere per applicazioni più severe di controllo della polvere o dell'umidità.
La configurazione finale del sacchetto dovrebbe basarsi sulla dimensione effettiva delle particelle, sulla velocità di riempimento, sull'interfaccia dell'apparecchio e sui criteri di accettazione, seguiti da una prova di riempimento del campione.
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