लिथियम कार्बोनेट आमतौर पर पाउडर के रूप में आपूर्ति की जाती है। कण आकार, थोक घनत्व और प्रवाह क्षमता ग्रेड के बीच भिन्न हो सकती है। महीन सामग्री आम तौर पर कपड़े के छिद्रों, सुई के छेदों और भरने वाले कनेक्शनों पर अधिक मांग रखती है।
पाउडर का निकलना जरूरी नहीं है कि बॉडी फैब्रिक में तन्य शक्ति की कमी हो। यहां तक कि जब फैब्रिक अपनी निर्दिष्ट शक्ति आवश्यकता को पूरा करता है, तब भी महीन सामग्री निकल सकती है:
लिथियम कार्बोनेट FIBC बैग का मूल्यांकन इसलिए उसके कोटिंग, सीम ट्रीटमेंट, लाइनर और उपकरण कनेक्शन के अनुसार किया जाना चाहिए - न कि केवल उसके कपड़े के वजन के अनुसार।
FIBC फैब्रिक बुनी हुई टेपों से बनता है, जिससे बुनी हुई संरचना में छोटे छेद रह जाते हैं। भरने के प्रभाव, हवा के विस्थापन या परिवहन कंपन के दौरान महीन लिथियम कार्बोनेट इन छेदों से गुजर सकता है।
कोटिंग कपड़े की सतह पर एक निरंतर परत जोड़ती है और उजागर बुने हुए छेदों की संख्या को कम करती है। मौजूदा बैग बॉडी फैब्रिक के लिए 190 ग्राम/वर्ग मीटर आंतरिक रूप से कोटेड का उपयोग करता है, जबकि ऊपरी और निचले पैनल 185 ग्राम/वर्ग मीटर आंतरिक रूप से कोटेड फैब्रिक का उपयोग करते हैं।
कोटिंग मुख्य रूप से कपड़े की सतह को संबोधित करती है। यह सिलाई के दौरान बने सुई के छेदों को स्वचालित रूप से बंद नहीं करती है। इसलिए कोटेड FIBC को स्वचालित रूप से पूरी तरह से लीक-प्रूफ के रूप में वर्णित नहीं किया जाना चाहिए।
FIBC को उसके बॉडी, टॉप, बॉटम, नोजल और आंतरिक बैफ़ल को एक साथ सिलकर असेंबल किया जाना चाहिए। सिलाई की सुइयां कपड़े में छेद बनाती हैं, जबकि घटक कनेक्शन पाउडर निकलने के अतिरिक्त रास्ते बना सकते हैं।
दस्तावेजी लिथियम कार्बोनेट बैग कई सीम उपचारों का उपयोग करता है:
मोड़े हुए किनारे कटे हुए कपड़े के किनारों के सीधे संपर्क को कम करते हैं, जबकि कॉटन टेप निर्दिष्ट सीम पर पाउडर नियंत्रण का समर्थन करता है। वास्तविक प्रदर्शन अभी भी कण आकार, धागे के तनाव और भरने के दबाव पर निर्भर करता है।
उपयुक्त कोटेड फैब्रिक और सीम निर्माण के साथ भी, यदि भरने वाली मशीन का आउटलेट भरने वाले नोजल से मेल नहीं खाता है तो पाउडर निकल सकता है।
मौजूदा बैग में एक नाममात्र Φ45 × 60 सेमी भरने वाला नोजल है। संचालन से पहले, पुष्टि करें:
बैग में पाउडर का प्रवेश उसमें पहले से मौजूद हवा को विस्थापित करता है। यदि भरना बहुत तेज है और हवा ठीक से बाहर नहीं निकल पाती है, तो धूल से भरी हवा नोजल कनेक्शन या सिलाई वाले क्षेत्रों से बाहर निकल सकती है।
| नियंत्रण विधि | मुख्य क्षेत्र संबोधित | सीमा |
|---|---|---|
| कोटेड फैब्रिक | बुने हुए बॉडी में छेद | सुई के छेदों या उपकरण के गैप को पूरी तरह से बंद नहीं करता है |
| मोड़े हुए सीम | कटे हुए किनारे और घटक कनेक्शन | स्वचालित रूप से परीक्षण की गई लीक प्रतिरोध प्रदान नहीं करता है |
| सीम-सीलिंग टेप | निर्दिष्ट सिलाई वाले क्षेत्र | पूर्ण भरने वाले परीक्षण को प्रतिस्थापित नहीं करता है |
| अलग पीई लाइनर | आंतरिक पाउडर और नमी अलगाव | मोटाई, फिक्सिंग और क्लोजर को परिभाषित किया जाना चाहिए |
| भरने-कनेक्शन सीलिंग | उपकरण और भरने वाले नोजल के बीच गैप | बैग बॉडी में छेदों को संबोधित नहीं करता है |
| धूल संग्रह या वेंटिंग | भरने के दौरान धूल से भरी हवा | उपयुक्त बैग निर्माण को प्रतिस्थापित नहीं करता है |
सामान्य पाउडर नियंत्रण के लिए कोटेड फैब्रिक और उपचारित सीम पर्याप्त हो सकते हैं। महीन पाउडर या सख्त सफाई या नमी आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए एक अलग पीई लाइनर का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
मौजूदा बॉडी फैब्रिक में ≥1,700 N/50 मिमी की निर्दिष्ट तन्य शक्ति और 54 × 54 यार्न प्रति 10 सेमी का बुनाई घनत्व है। ये पैरामीटर सामग्री संरचना और तन्य प्रदर्शन का वर्णन करते हैं।
पाउडर नियंत्रण अधिक सीधे इस पर निर्भर करता है:
190 ग्राम/वर्ग मीटर का कपड़े का वजन या 1,700 N/50 मिमी की तन्य शक्ति अकेले यह निर्धारित नहीं कर सकती है कि बैग विशिष्ट लिथियम कार्बोनेट कण आकार के लिए उपयुक्त है या नहीं।
लिथियम कार्बोनेट ग्रेड कण आकार और प्रवाह क्षमता में भिन्न हो सकते हैं। ग्राहक के वास्तविक पाउडर के साथ परीक्षण उन मुद्दों को प्रकट कर सकता है जो खाली-बैग निरीक्षण के दौरान दिखाई नहीं देते हैं।
भरने के बाद, निरीक्षण करें:
भरे हुए नमूने को इच्छित संचालन प्रक्रिया के अनुसार उठाएं, स्थित करें और स्थानांतरित करें। जांचें कि क्या कंपन या बैग विरूपण पाउडर निकलने के नए बिंदु बनाते हैं।
ऑर्डर विनिर्देश को परिभाषित करना चाहिए:
लिथियम कार्बोनेट भरने के दौरान पाउडर निकलने को कम करने के लिए बुने हुए छेदों, सिलाई सुई के छेदों, घटक कनेक्शनों और भरने वाली मशीन इंटरफ़ेस के नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
कोटेड फैब्रिक बुने हुए छेदों से पाउडर गुजरने के जोखिम को कम कर सकता है। मोड़े हुए सीम और सीलिंग टेप निर्दिष्ट कनेक्शन क्षेत्रों का समर्थन करते हैं, जबकि सख्त पाउडर या नमी नियंत्रण अनुप्रयोगों के लिए अलग लाइनर और धूल-नियंत्रण उपकरण की आवश्यकता हो सकती है।
अंतिम बैग कॉन्फ़िगरेशन वास्तविक कण आकार, भरने की गति, उपकरण इंटरफ़ेस और स्वीकृति मानदंडों पर आधारित होना चाहिए, जिसके बाद एक नमूना भरने का परीक्षण किया जाएगा।
