লিথিয়াম কার্বোনেট সাধারণত পাউডার আকারে সরবরাহ করা হয়। বিভিন্ন গ্রেডের মধ্যে কণার আকার, বাল্ক ঘনত্ব এবং প্রবাহযোগ্যতা ভিন্ন হতে পারে। সূক্ষ্ম উপাদান সাধারণত ফ্যাব্রিকের ছিদ্র, সূঁচের ছিদ্র এবং ফিলিং সংযোগের উপর বেশি চাপ সৃষ্টি করে।

পাউডার বেরিয়ে যাওয়া মানেই এই নয় যে বডি ফ্যাব্রিকের টেনসাইল শক্তি কম। এমনকি যখন ফ্যাব্রিক তার নির্দিষ্ট শক্তি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, তখনও সূক্ষ্ম উপাদান বেরিয়ে যেতে পারে:

• বুনা ফ্যাব্রিকের ছিদ্র
• সেলাই দ্বারা তৈরি সূঁচের ছিদ্র
• উপরের প্যানেল এবং বডির মধ্যে সংযোগ
• বডি এবং নীচের প্যানেলের মধ্যে সংযোগ
• ফিলিং-স্পাউট সিম
• ব্যাফেল অ্যাটাচমেন্ট সিম
• ফিলিং মেশিন এবং স্পাউটের মধ্যে ফাঁক

একটি লিথিয়াম কার্বোনেট FIBC ব্যাগ তাই তার কোটিং, সিম ট্রিটমেন্ট, লাইনার এবং সরঞ্জাম সংযোগের উপর ভিত্তি করে মূল্যায়ন করা উচিত—শুধু তার ফ্যাব্রিক ওজনের উপর নয়।

কোটেড ফ্যাব্রিক বোনা ছিদ্র নিয়ন্ত্রণ করে

FIBC ফ্যাব্রিক বোনা টেপ দ্বারা গঠিত হয়, যা বোনা কাঠামোর মধ্যে ছোট ছিদ্র রেখে যায়। সূক্ষ্ম লিথিয়াম কার্বোনেট ফিলিং ইমপ্যাক্ট, বায়ু স্থানচ্যুতি বা পরিবহনের কম্পনের সময় এই ছিদ্রগুলির মধ্য দিয়ে যেতে পারে।

একটি কোটিং ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠের উপর একটি অবিচ্ছিন্ন স্তর যোগ করে এবং উন্মুক্ত বোনা ছিদ্রের সংখ্যা হ্রাস করে। বিদ্যমান ব্যাগটি 190 গ্রাম/মি² অভ্যন্তরীণভাবে কোটেড বডি ফ্যাব্রিক ব্যবহার করে, যখন উপরের এবং নীচের প্যানেলগুলি 185 গ্রাম/মি² অভ্যন্তরীণভাবে কোটেড ফ্যাব্রিক ব্যবহার করে।

কোটিং প্রধানত ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠকে সম্বোধন করে। এটি সেলাইয়ের সময় তৈরি হওয়া সূঁচের ছিদ্রগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ করে না। তাই একটি কোটেড FIBC স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পূর্ণ লিক-প্রুফ হিসাবে বর্ণনা করা উচিত নয়।

কেন সিম এবং সূঁচের ছিদ্রের জন্য পৃথক চিকিৎসার প্রয়োজন?

একটি FIBC অবশ্যই তার বডি, টপ, বটম, স্পাউট এবং অভ্যন্তরীণ ব্যাফেলগুলি সেলাই করে একত্রিত করতে হবে। সেলাইয়ের সূঁচগুলি ফ্যাব্রিকের মধ্যে ছিদ্র তৈরি করে, যখন উপাদানের সংযোগগুলি পাউডার বের হওয়ার অতিরিক্ত পথ তৈরি করতে পারে।

নথিভুক্ত লিথিয়াম কার্বোনেট ব্যাগটি বিভিন্ন সিম ট্রিটমেন্ট ব্যবহার করে:

• ডাবল-ফোল্ড ফিলিং- এবং ডিসচার্জ-স্পাউট সিম
• ডাবল-ফোল্ড, সিঙ্গেল-স্টিচ সংযোগ উপরের প্যানেল এবং বডির মধ্যে
• ডাবল-ফোল্ড, ডাবল-স্টিচ সংযোগ বডি এবং নীচের প্যানেলের মধ্যে
• উপরের এবং নীচের সংযোগগুলিতে ডাবল-সাইডেড কটন টেপ
• ব্যাফেল সংযোগ বরাবর সিঙ্গেল-সাইডেড কটন টেপ
• 10 সেমি প্রতি 10 সেলাইয়ের সেলাই ঘনত্ব

ভাঁজ করা প্রান্তগুলি কাটা ফ্যাব্রিকের প্রান্তগুলির সরাসরি এক্সপোজার হ্রাস করে, যখন কটন টেপ নির্দিষ্ট সিমগুলিতে পাউডার নিয়ন্ত্রণ সমর্থন করে। প্রকৃত কর্মক্ষমতা এখনও কণার আকার, থ্রেড টেনশন এবং ফিলিং চাপের উপর নির্ভর করে।

ফিলিং সংযোগ প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়

উপযুক্ত কোটেড ফ্যাব্রিক এবং সিম নির্মাণ থাকা সত্ত্বেও, যদি ফিলিং-মেশিনের আউটলেট ফিলিং স্পাউটের সাথে মেলে না তবে পাউডার বেরিয়ে যেতে পারে।

বিদ্যমান ব্যাগে একটি নামমাত্র Φ45 × 60 সেমি ফিলিং স্পাউট রয়েছে। অপারেশনের আগে, নিশ্চিত করুন:

• ফিলিং-মেশিনের আউটলেট ব্যাস
• স্পাউট সন্নিবেশের গভীরতা
• টাই বা ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের অবস্থান
• ফিলিং গতি
• বায়ু-স্থানচ্যুতি পথ
• ধুলো-সংগ্রহ সংযোগ

ব্যাগে পাউডার প্রবেশ করলে ভিতরের বাতাস স্থানচ্যুত হয়। যদি ফিলিং খুব দ্রুত হয় এবং বাতাস সঠিকভাবে বের হতে না পারে, তবে ধুলো-যুক্ত বাতাস স্পাউট সংযোগ বা সেলাই করা এলাকা দিয়ে বেরিয়ে যেতে পারে।

কোটিং, সিম টেপ এবং লাইনারগুলি কী নিয়ন্ত্রণ করে?

সাধারণ পাউডার নিয়ন্ত্রণের জন্য কোটেড ফ্যাব্রিক এবং ট্রিটেড সিম যথেষ্ট হতে পারে। সূক্ষ্ম পাউডার বা কঠোর পরিচ্ছন্নতা বা আর্দ্রতার প্রয়োজনীয়তাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি পৃথক PE লাইনার মূল্যায়ন করা উচিত।

ফ্যাব্রিক শক্তি পাউডার নিয়ন্ত্রণের সমান নয়

বিদ্যমান বডি ফ্যাব্রিকের একটি নির্দিষ্ট টেনসাইল শক্তি ≥1,700 N/50 মিমি এবং 10 সেমি প্রতি 54 × 54 সুতার বুনন ঘনত্ব রয়েছে। এই প্যারামিটারগুলি উপাদানের কাঠামো এবং টেনসাইল কর্মক্ষমতা বর্ণনা করে।

পাউডার নিয়ন্ত্রণ আরও সরাসরি নির্ভর করে:

• বোনা ছিদ্রগুলি আচ্ছাদিত কিনা
• কোটিংয়ের ধারাবাহিকতা
• সূঁচের ছিদ্রের চিকিৎসা
• খোলা বা অসম্পূর্ণ সিম
• লাইনারের অখণ্ডতা
• ফিলিং-সরঞ্জাম সংযোগ

190 গ্রাম/মি² ফ্যাব্রিক ওজন বা 1,700 N/50 মিমি টেনসাইল শক্তি একা নির্ধারণ করতে পারে না যে ব্যাগটি নির্দিষ্ট লিথিয়াম কার্বোনেট কণার আকারের জন্য উপযুক্ত কিনা।

উৎপাদনের আগে পাউডার নিয়ন্ত্রণ কীভাবে যাচাই করা যায়?

1. আসল উপাদান দিয়ে একটি নমুনা ব্যাগ পূরণ করুন

লিথিয়াম কার্বোনেটের গ্রেডগুলি কণার আকার এবং প্রবাহযোগ্যতায় ভিন্ন হতে পারে। গ্রাহকের আসল পাউডার দিয়ে পরীক্ষা করলে এমন সমস্যাগুলি প্রকাশ পেতে পারে যা খালি ব্যাগ পরিদর্শনের সময় দেখা যায় না।

2. গুরুত্বপূর্ণ সংযোগ এলাকা পরিদর্শন করুন

পূরণ করার পরে, পরিদর্শন করুন:

• সমস্ত বডি পৃষ্ঠ
• টপ-প্যানেল সিম
• বটম-প্যানেল সিম
• ফিলিং-স্পাউট সংযুক্তি
• ডিসচার্জ-স্পাউট সংযুক্তি
• ব্যাফেল সিম
• লিফটিং-লুপ সংযুক্তিগুলির চারপাশের এলাকা

3. স্বাভাবিক হ্যান্ডলিং অনুকরণ করুন

উদ্দিষ্ট অপারেটিং প্রক্রিয়া অনুসারে পূরণ করা নমুনাটি তুলুন, স্থাপন করুন এবং স্থানান্তর করুন। পরীক্ষা করুন যে কম্পন বা ব্যাগের বিকৃতি নতুন পাউডার বের হওয়ার পয়েন্ট তৈরি করে কিনা।

4. গ্রহণযোগ্যতার শর্তাবলী নথিভুক্ত করুন

অর্ডারের স্পেসিফিকেশনে সংজ্ঞায়িত করা উচিত:

• পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত লিথিয়াম কার্বোনেট গ্রেড
• কণার আকারের পরিসীমা
• ফিলিং ওজন
• লাইনার কনফিগারেশন
• অনুমোদিত পাউডার অবস্থা
• পরিদর্শন অবস্থান এবং পদ্ধতি
• নমুনা এবং উৎপাদন গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড

উপসংহার

লিথিয়াম কার্বোনেট ফিলিংয়ের সময় পাউডার বের হওয়া কমাতে বোনা ছিদ্র, সেলাইয়ের সূঁচের ছিদ্র, উপাদানের সংযোগ এবং ফিলিং-মেশিনের ইন্টারফেসের নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

কোটেড ফ্যাব্রিক বোনা ছিদ্র দিয়ে পাউডার যাওয়ার ঝুঁকি কমাতে পারে। ভাঁজ করা সিম এবং সিলিং টেপ নির্দিষ্ট সংযোগ এলাকাগুলিকে সমর্থন করে, যখন পৃথক লাইনার এবং ধুলো-নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামগুলি কঠোর পাউডার বা আর্দ্রতা-নিয়ন্ত্রণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজন হতে পারে।

চূড়ান্ত ব্যাগ কনফিগারেশনটি আসল কণার আকার, ফিলিং গতি, সরঞ্জাম ইন্টারফেস এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত, তারপরে একটি নমুনা ফিলিং পরীক্ষা করা উচিত।