লিথিয়াম কার্বনেট সাধারণত গুঁড়ো আকারে সরবরাহ করা হয়। কণার আকার, বাল্ক ঘনত্ব এবং প্রবাহযোগ্যতা গ্রেডের মধ্যে পরিবর্তিত হতে পারে। সূক্ষ্ম উপাদান সাধারণত ফ্যাব্রিক খোলার উপর উচ্চতর চাহিদা রাখে,সুইর গর্ত এবং ভরাট সংযোগ.

পাউডার ফাঁস মানে এই নয় যে শরীরের ফ্যাব্রিকের প্রসার্য শক্তির অভাব রয়েছে। এমনকি যখন ফ্যাব্রিক তার নির্দিষ্ট শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, তখনও সূক্ষ্ম উপাদানটি এর মাধ্যমে ফাঁস হতে পারেঃ

• বস্ত্রের মধ্যে খোলামেলা
• সেলাইয়ের মাধ্যমে তৈরি সূঁচের গর্ত
• উপরের প্যানেল এবং শরীরের মধ্যে সংযোগ
• শরীর এবং নীচের প্যানেলের মধ্যে সংযোগ
• ভরাট-স্পাউট সিউম
• বাফেল সংযুক্তি সিলিং
• ভরাট মেশিন এবং স্পুটের মধ্যে ফাঁক

অতএব, একটি লিথিয়াম কার্বনেট FIBC ব্যাগকে কেবল তার কাপড়ের ওজন নয়, তার লেপ, সিউম চিকিত্সা, আস্তরণ এবং সরঞ্জাম সংযোগের ভিত্তিতে মূল্যায়ন করা উচিত।

লেপযুক্ত কাপড়ের কন্ট্রোল

এফআইবিসি ফ্যাব্রিক interwoven টেপ দ্বারা গঠিত হয়, বোনা কাঠামোর মধ্যে ছোট খোলার ছেড়ে। সূক্ষ্ম লিথিয়াম কার্বনেট ভরাট প্রভাব সময় এই খোলার মাধ্যমে পাস করতে পারে,বায়ু স্থানচ্যুতি বা পরিবহন কম্পন.

একটি লেপ ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের উপর একটি অবিচ্ছিন্ন স্তর যোগ করে এবং উন্মুক্ত বোনা খোলার সংখ্যা হ্রাস করে। বিদ্যমান ব্যাগ অভ্যন্তরীণভাবে 190 গ্রাম / মি 2 লেপা শরীরের কাপড় ব্যবহার করে,যখন উপরের এবং নীচের প্যানেলগুলি অভ্যন্তরীণভাবে লেপযুক্ত কাপড়ের 185 গ্রাম / মি 2 ব্যবহার করে.

লেপ মূলত ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠকে সম্বোধন করে। এটি সেলাইয়ের সময় তৈরি সূঁচের গর্তগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ করে না। অতএব একটি লেপযুক্ত FIBC স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পূর্ণরূপে ফুটো-প্রতিরোধী হিসাবে বর্ণনা করা উচিত নয়.

কেন সেলাই এবং সূঁচের গর্ত আলাদাভাবে চিকিত্সা করা প্রয়োজন?

একটি FIBC এর শরীর, উপরের অংশ, নীচের অংশ, স্পাউট এবং অভ্যন্তরীণ বাফেলগুলি একত্রিত করে একত্রিত করা উচিত। সেলাই সুই কাপড়ের মধ্যে গর্ত তৈরি করে,যখন উপাদান সংযোগ অতিরিক্ত গুঁড়া-এস্কেপ পথ গঠন করতে পারে.

লিথিয়াম কার্বোনেট ব্যাগটি বেশ কয়েকটি সিউম ট্রিটমেন্ট ব্যবহার করেঃ

• ডাবল ভাঁজ ভর্তি এবং নিষ্কাশন-স্পাউট সিউম
• উপরের প্যানেল এবং শরীরের মধ্যে ডাবল ভাঁজ, একক সেলাই সংযোগ
• বডি এবং নীচের প্যানেলের মধ্যে ডাবল ভাঁজ, ডাবল সেলাই সংযোগ
• উপরের এবং নীচের সংযোগে ডাবল-পার্শ্বযুক্ত কটন টেপ
• বাফেল সংযোগ বরাবর একতরফা কাঁচা টেপ
• 10 সেন্টিমিটারে 10 টি স্টিচ ঘনত্ব

ভাঁজ করা প্রান্তগুলি কাটা ফ্যাব্রিকের প্রান্তগুলির সরাসরি এক্সপোজার হ্রাস করে, যখন তুলা টেপ নির্দিষ্ট সিউমে পাউডার নিয়ন্ত্রণকে সমর্থন করে। প্রকৃত কর্মক্ষমতা এখনও কণার আকারের উপর নির্ভর করে,থ্রেড টেনশন এবং ভরাট চাপ.

পরিপূর্ণতার সংযোগ প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়

এমনকি উপযুক্ত লেপযুক্ত কাপড় এবং সিউম নির্মাণের সাথেও, যদি ভরাট মেশিনের আউটলেট ভরাট স্পাউটটির সাথে মিলে না যায় তবে গুঁড়াটি বেরিয়ে আসতে পারে।

বিদ্যমান ব্যাগের নামমাত্র Φ45 × 60 সেমি ভরাট স্পুট রয়েছে। ব্যবহারের আগে নিশ্চিত করুনঃ

• ভরাট মেশিনের আউটলেট ব্যাসার্ধ
• স্পুট সন্নিবেশ গভীরতা
• টাই বা ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের অবস্থান
• ভরাট গতি
• বায়ু স্থানচ্যুতি পথ
• ধুলো সংগ্রহ সংযোগ

প্যাকেজের ভিতরে ঢুকতে থাকা গুঁড়ো ইতিমধ্যে এর ভিতরে থাকা বাতাসকে স্থানান্তরিত করে। যদি ভরাট খুব দ্রুত হয় এবং বাতাস সঠিকভাবে বের হতে না পারে, তবে ধুলোযুক্ত বাতাস স্পুট সংযোগ বা সেলাইযুক্ত অঞ্চলগুলির মধ্য দিয়ে বেরিয়ে আসতে পারে।

লেপ, সিম টেপ এবং লাইনার কি নিয়ন্ত্রণ করে?

সাধারণ পাউডার নিয়ন্ত্রণের জন্য লেপযুক্ত কাপড় এবং চিকিত্সা করা seams যথেষ্ট হতে পারে।আরও সূক্ষ্ম গুঁড়া বা আরও কঠোর পরিচ্ছন্নতা বা আর্দ্রতা প্রয়োজনীয়তার সাথে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি পৃথক পিই আস্তরণের মূল্যায়ন করা উচিত.

ফ্যাব্রিক শক্তি পাউডার নিয়ন্ত্রণের সাথে একই নয়

বিদ্যমান শরীরের ফ্যাব্রিকের একটি নির্দিষ্ট প্রসার্য শক্তি ≥1,700 এন / 50 মিমি এবং 10 সেমি প্রতি 54 × 54 সুতা বয়ন ঘনত্ব রয়েছে। এই পরামিতিগুলি উপাদান কাঠামো এবং প্রসার্য কর্মক্ষমতা বর্ণনা করে।

পাউডার নিয়ন্ত্রণ সরাসরি নির্ভর করেঃ

• বস্ত্রিত খোলার আচ্ছাদিত কিনা
• লেপ অবিচ্ছিন্নতা
• ইগল-হোল চিকিত্সা
• খোলা বা অসম্পূর্ণ সিলিং
• লিনার অখণ্ডতা
• ভরাট সরঞ্জাম সংযোগ

কেবলমাত্র 190 গ্রাম/মি2 বা 1,700 এন/50 মিমি টান শক্তির একটি কাপড়ের ওজনই নির্ধারণ করতে পারে না যে ব্যাগটি একটি নির্দিষ্ট লিথিয়াম কার্বনেট কণার আকারের জন্য উপযুক্ত কিনা।

উৎপাদনের আগে পাউডার নিয়ন্ত্রণ কিভাবে যাচাই করা যায়?

1. প্রকৃত উপাদান দিয়ে একটি নমুনা ব্যাগ পূরণ করুন

লিথিয়াম কার্বোনেট গ্রেড কণার আকার এবং প্রবাহযোগ্যতার ক্ষেত্রে পৃথক হতে পারে। গ্রাহকের প্রকৃত গুঁড়ো দিয়ে পরীক্ষা করা এমন সমস্যাগুলি প্রকাশ করতে পারে যা খালি ব্যাগ পরিদর্শনকালে দৃশ্যমান নয়।

2. সমালোচনামূলক সংযোগ এলাকা পরিদর্শন

ভরাট করার পরে, পরীক্ষা করুনঃ

• সমস্ত শরীরের পৃষ্ঠ
• উপরের প্যানেলের সিউম
• নীচের প্যানেলের সিউম
• ভরাট-স্রোত সংযুক্তি
• ডিসচার্জ-স্পুট সংযুক্তি
• বাফেল সিউম
• উত্তোলন-লুপ সংযুক্তিগুলির চারপাশের অঞ্চলগুলি

3. স্বাভাবিক হ্যান্ডলিং অনুকরণ

প্রত্যাশিত অপারেটিং প্রক্রিয়া অনুযায়ী ভরা নমুনাটি উত্তোলন করুন, অবস্থান করুন এবং স্থানান্তর করুন। কম্পন বা ব্যাগ বিকৃতি নতুন পাউডার-এস্কেপ পয়েন্ট তৈরি করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

4. গ্রহণের শর্তাবলী নথিভুক্ত করুন

অর্ডার স্পেসিফিকেশনে নিম্নলিখিতগুলি সংজ্ঞায়িত করা উচিতঃ

• পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত লিথিয়াম কার্বনেট গ্রেড
• কণার আকারের পরিসীমা
• ভরাট ওজন
• লিনার কনফিগারেশন
• অনুমোদিত পাউডার অবস্থা
• পরিদর্শন অবস্থান এবং পদ্ধতি
• নমুনা এবং উৎপাদন গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড

সিদ্ধান্ত

লিথিয়াম কার্বনেট ভরাট করার সময় গুঁড়ো ছড়িয়ে পড়া হ্রাস করার জন্য বয়ন খোলার, সেলাই সূঁচের গর্ত, উপাদান সংযোগ এবং ভরাট মেশিন ইন্টারফেসের নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

লেপযুক্ত কাপড়টি বোনা খোলার মধ্য দিয়ে পাউডার পাস করার ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে। ভাঁজ seams এবং সীল টেপ নির্দিষ্ট সংযোগ এলাকা সমর্থন,যদিও পৃথক লাইনার এবং ধুলো নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম কঠোর গুঁড়া বা আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ অ্যাপ্লিকেশন জন্য প্রয়োজন হতে পারে.

চূড়ান্ত ব্যাগ কনফিগারেশন প্রকৃত কণা আকার, ভরাট গতি, সরঞ্জাম ইন্টারফেস এবং গ্রহণযোগ্যতা মানদণ্ডের উপর ভিত্তি করে করা উচিত, তারপরে একটি নমুনা ভরাট পরীক্ষা।