Ο ανθρακικός λίθιος συνήθως παρέχεται σε μορφή σκόνης. Το μέγεθος των σωματιδίων, η πυκνότητα χύδην και η ροή μπορεί να διαφέρουν μεταξύ των βαθμίδων. Το λεπτότερο υλικό γενικά θέτει υψηλότερες απαιτήσεις στα ανοίγματα του υφάσματος, στις οπές των βελονών και στις συνδέσεις πλήρωσης.

Η διαφυγή σκόνης δεν σημαίνει απαραίτητα ότι ο υφασμάτινος σάκος δεν έχει αντοχή σε εφελκυσμό. Ακόμη και όταν το ύφασμα πληροί την καθορισμένη απαίτηση αντοχής του, λεπτό υλικό μπορεί ακόμα να διαφύγει μέσω:

• Ανοίγματα στο υφαντό ύφασμα
• Οπές βελονών που δημιουργούνται από τη ραφή
• Συνδέσεις μεταξύ του επάνω πάνελ και του σώματος
• Συνδέσεις μεταξύ του σώματος και του κάτω πάνελ
• Ραφές στόμιου πλήρωσης
• Ραφές σύνδεσης διαφράγματος
• Κενά μεταξύ της μηχανής πλήρωσης και του στόμιου

Ένας σάκος FIBC από ανθρακικό λίθιο θα πρέπει επομένως να αξιολογείται σύμφωνα με την επίστρωσή του, την επεξεργασία των ραφών, την επένδυση και τη σύνδεση του εξοπλισμού — όχι μόνο το βάρος του υφάσματος.

Το επικαλυμμένο ύφασμα ελέγχει τα υφαντά ανοίγματα

Το ύφασμα FIBC σχηματίζεται από υφασμένες ταινίες, αφήνοντας μικρά ανοίγματα στη δομή ύφανσης. Ο λεπτός ανθρακικός λίθιος μπορεί να περάσει μέσα από αυτά τα ανοίγματα κατά τη διάρκεια της πρόσκρουσης πλήρωσης, της εκτόπισης αέρα ή των δονήσεων μεταφοράς.

Μια επίστρωση προσθέτει ένα συνεχές στρώμα στην επιφάνεια του υφάσματος και μειώνει τον αριθμό των εκτεθειμένων υφαντών ανοιγμάτων. Ο υπάρχων σάκος χρησιμοποιεί εσωτερικά επικαλυμμένο ύφασμα σώματος 190 g/m², ενώ τα επάνω και κάτω πάνελ χρησιμοποιούν εσωτερικά επικαλυμμένο ύφασμα 185 g/m².

Η επίστρωση αντιμετωπίζει κυρίως την επιφάνεια του υφάσματος. Δεν κλείνει αυτόματα τις οπές βελονών που δημιουργούνται κατά τη διάρκεια της ραφής. Ένας επικαλυμμένος FIBC δεν πρέπει επομένως να περιγράφεται αυτόματα ως πλήρως στεγανός.

Γιατί οι ραφές και οι οπές βελονών απαιτούν ξεχωριστή επεξεργασία;

Ένας FIBC πρέπει να συναρμολογείται ράβοντας μαζί το σώμα, το επάνω, το κάτω μέρος, τα στόμια και τα εσωτερικά διαφράγματα. Οι βελόνες ραψίματος δημιουργούν οπές στο ύφασμα, ενώ οι συνδέσεις των εξαρτημάτων μπορεί να σχηματίσουν επιπλέον μονοπάτια διαφυγής σκόνης.

Ο τεκμηριωμένος σάκος ανθρακικού λιθίου χρησιμοποιεί διάφορες επεξεργασίες ραφών:

• Ραφές στόμιου πλήρωσης και εκφόρτισης διπλά διπλωμένες
• Σύνδεση διπλά διπλωμένης, μονής ραφής μεταξύ του επάνω πάνελ και του σώματος
• Σύνδεση διπλά διπλωμένης, διπλής ραφής μεταξύ του σώματος και του κάτω πάνελ
• Βαμβακερή ταινία διπλής όψης στις επάνω και κάτω συνδέσεις
• Βαμβακερή ταινία μονής όψης κατά μήκος των συνδέσεων διαφράγματος
• Πυκνότητα ραφής 10 ραφές ανά 10 cm

Οι διπλωμένες άκρες μειώνουν την άμεση έκθεση των κομμένων άκρων του υφάσματος, ενώ η βαμβακερή ταινία υποστηρίζει τον έλεγχο της σκόνης σε καθορισμένες ραφές. Η πραγματική απόδοση εξακολουθεί να εξαρτάται από το μέγεθος των σωματιδίων, την τάση του νήματος και την πίεση πλήρωσης.

Η σύνδεση πλήρωσης συχνά παραβλέπεται

Ακόμη και με κατάλληλο επικαλυμμένο ύφασμα και κατασκευή ραφών, η σκόνη μπορεί να διαφύγει εάν η έξοδος της μηχανής πλήρωσης δεν ταιριάζει με το στόμιο πλήρωσης.

Ο υπάρχων σάκος έχει ονομαστικό στόμιο πλήρωσης Φ45 × 60 cm. Πριν από τη λειτουργία, επιβεβαιώστε:

• Διάμετρος εξόδου μηχανής πλήρωσης
• Βάθος εισαγωγής στόμιου
• Θέση της συσκευής δεσίματος ή σύσφιξης
• Ταχύτητα πλήρωσης
• Διαδρομή εκτόπισης αέρα
• Σύνδεση συλλογής σκόνης

Η σκόνη που εισέρχεται στον σάκο εκτοπίζει τον αέρα που βρίσκεται ήδη μέσα σε αυτόν. Εάν η πλήρωση είναι πολύ γρήγορη και ο αέρας δεν μπορεί να διαφύγει σωστά, αέρας φορτωμένος με σκόνη μπορεί να εξέλθει μέσω της σύνδεσης του στόμιου ή των περιοχών που έχουν ραφτεί.

Τι ελέγχουν η επίστρωση, η ταινία ραφής και οι επενδύσεις;

Το επικαλυμμένο ύφασμα και οι επεξεργασμένες ραφές μπορεί να επαρκούν για γενικό έλεγχο σκόνης. Μια ξεχωριστή επένδυση PE θα πρέπει να αξιολογείται για λεπτότερη σκόνη ή εφαρμογές με αυστηρότερες απαιτήσεις καθαριότητας ή υγρασίας.

Η αντοχή του υφάσματος δεν είναι το ίδιο με τον έλεγχο σκόνης

Το υπάρχον ύφασμα σώματος έχει καθορισμένη αντοχή σε εφελκυσμό ≥1.700 N/50 mm και πυκνότητα ύφανσης 54 × 54 νήματα ανά 10 cm. Αυτές οι παράμετροι περιγράφουν τη δομή του υλικού και την απόδοση εφελκυσμού.

Ο έλεγχος σκόνης εξαρτάται πιο άμεσα από:

• Εάν τα υφαντά ανοίγματα καλύπτονται
• Συνέχεια επίστρωσης
• Επεξεργασία οπών βελονών
• Ανοιχτές ή ατελείς ραφές
• Ακεραιότητα επένδυσης
• Σύνδεση εξοπλισμού πλήρωσης

Ένα βάρος υφάσματος 190 g/m² ή αντοχή σε εφελκυσμό 1.700 N/50 mm από μόνο του δεν μπορεί να καθορίσει εάν ο σάκος είναι κατάλληλος για ένα συγκεκριμένο μέγεθος σωματιδίων ανθρακικού λιθίου.

Πώς μπορεί να επαληθευτεί ο έλεγχος σκόνης πριν από την παραγωγή;

1. Γεμίστε έναν δείγμα σάκο με το πραγματικό υλικό

Οι βαθμίδες ανθρακικού λιθίου μπορούν να διαφέρουν σε μέγεθος σωματιδίων και ροή. Η δοκιμή με την πραγματική σκόνη του πελάτη μπορεί να αποκαλύψει προβλήματα που δεν είναι ορατά κατά την επιθεώρηση ενός κενού σάκου.

2. Επιθεωρήστε κρίσιμες περιοχές σύνδεσης

Μετά τη πλήρωση, επιθεωρήστε:

• Όλες οι επιφάνειες του σώματος
• Ραφές επάνω πάνελ
• Ραφές κάτω πάνελ
• Σύνδεση στόμιου πλήρωσης
• Σύνδεση στόμιου εκφόρτισης
• Ραφές διαφράγματος
• Περιοχές γύρω από τις συνδέσεις ιμάντων ανύψωσης

3. Προσομοιώστε κανονικό χειρισμό

Ανυψώστε, τοποθετήστε και μεταφέρετε τον γεμισμένο δείγμα σύμφωνα με την προβλεπόμενη διαδικασία λειτουργίας. Ελέγξτε εάν οι δονήσεις ή η παραμόρφωση του σάκου δημιουργούν νέα σημεία διαφυγής σκόνης.

4. Τεκμηριώστε τις συνθήκες αποδοχής

Η προδιαγραφή παραγγελίας πρέπει να ορίζει:

• Βαθμός ανθρακικού λιθίου που χρησιμοποιείται για τη δοκιμή
• Εύρος μεγέθους σωματιδίων
• Βάρος πλήρωσης
• Διαμόρφωση επένδυσης
• Επιτρεπόμενη κατάσταση σκόνης
• Θέσεις και μέθοδοι επιθεώρησης
• Κριτήρια αποδοχής δείγματος και παραγωγής

Συμπέρασμα

Η μείωση της διαφυγής σκόνης κατά τη διάρκεια της πλήρωσης ανθρακικού λιθίου απαιτεί έλεγχο των υφαντών ανοιγμάτων, των οπών βελονών ραψίματος, των συνδέσεων εξαρτημάτων και της διεπαφής της μηχανής πλήρωσης.

Το επικαλυμμένο ύφασμα μπορεί να μειώσει τον κίνδυνο διέλευσης σκόνης μέσω υφαντών ανοιγμάτων. Οι διπλωμένες ραφές και η ταινία σφράγισης υποστηρίζουν καθορισμένες περιοχές σύνδεσης, ενώ ξεχωριστές επενδύσεις και εξοπλισμός ελέγχου σκόνης μπορεί να απαιτούνται για αυστηρότερες εφαρμογές ελέγχου σκόνης ή υγρασίας.

Η τελική διαμόρφωση του σάκου θα πρέπει να βασίζεται στο πραγματικό μέγεθος σωματιδίων, την ταχύτητα πλήρωσης, τη διεπαφή του εξοπλισμού και τα κριτήρια αποδοχής, ακολουθούμενη από μια δοκιμή πλήρωσης δείγματος.