کربنات لیتیوم به طور معمول به صورت پودر عرضه می شود. اندازه ذرات، تراکم انبوه و جریان پذیری ممکن است بین درجه ها متفاوت باشد. مواد نازک تر به طور کلی تقاضای بیشتری برای باز شدن پارچه دارند.سوراخ های سوزن و اتصال های پرکننده.

فرار پودر لزوماً به این معنی نیست که پارچه بدن فاقد مقاومت کششی است. حتی زمانی که پارچه با شرایط مشخص شده مقاومت خود مطابقت داشته باشد، مواد ظریف هنوز هم می توانند از طریق:

• سوراخ در پارچه بافته
• سوراخ های سوزن ایجاد شده توسط بخیه
• اتصال بین پانل بالا و بدن
• اتصال بین بدن و صفحه پایین
• بخیه های پرکننده
• بخیه های اتصال بافلی
• شکاف بین ماشین پر کردن و دهان

بنابراین یک کیسه FIBC لیتیوم کربنات باید بر اساس پوشش، درمان بخیه، پوشش و اتصال تجهیزات ارزیابی شود، نه فقط وزن پارچه.

پارچه های پوشیده شده کنترل بازها بافت

پارچه FIBC توسط نوار های با هم بافت شده تشکیل شده است که حفره های کوچکی را در ساختار بافت باقی می گذارد. کربنات لیتیوم نازک ممکن است در طول برخورد پر کردن از این حفره ها عبور کند.جابجایی هوا یا ارتعاش حمل و نقل.

یک پوشش یک لایه پیوسته را بر روی سطح پارچه اضافه می کند و تعداد حفره های بافته شده را کاهش می دهد. کیسه موجود از پارچه بدن 190 گرم / متر مربع استفاده می کند،در حالی که پانل های بالا و پایین از پارچه ای با پوشش داخلی 185 g / m2 استفاده می کنند.

پوشش به طور عمده روی سطح پارچه قرار می گیرد. آن را به طور خودکار سوراخ سوزن ایجاد شده در طول خیاط را ببندد. بنابراین FIBC پوشش داده شده نباید به طور خودکار به عنوان کاملا ضد نشت توصیف شود..

چرا بخیه ها و سوراخ های سوزن نیاز به درمان جداگانه دارند؟

یک FIBC باید با بخیه زدن بدن، بالا، پایین، نوک ها و باز کننده های داخلی به هم متصل شود. سوزن های خیاطی سوراخ در پارچه ایجاد می کنند،در حالی که اتصالات قطعات ممکن است مسیرهای اضافی فرار پودر را تشکیل دهند.

کیسه ی کربنات لیتیوم که ثبت شده از چندین روش خیاطی استفاده می کنه:

• بخیه های پرکننده و تخلیه دوگانه
• اتصال دوگانه و تک بخیه ای بین پانل بالا و بدن
• اتصال دوبرابر دو بخیه بین بدن و پانل پایین
• نوار پنبه دو طرفه در اتصال بالا و پایین
• نوار پنبه ی یک طرفه در امتداد اتصال های باز کننده
• تراکم بخیه 10 بخیه در هر 10 سانتی متر

لبه های تاشو شده باعث کاهش قرار گرفتن مستقیم لبه های پارچه برش شده می شوند، در حالی که نوار پنبه از کنترل پودر در بخیه های مشخص پشتیبانی می کند. عملکرد واقعی هنوز هم به اندازه ذرات بستگی دارد،تنش رشته و فشار پر کردن.

ارتباط پرکننده اغلب نادیده گرفته می شود

حتی با بافت پوشیده مناسب و ساخت خیاط، پودر ممکن است اگر خروجی ماشین پرکننده با دهان پرکننده مطابقت نداشته باشد، خارج شود.

کیسه موجود دارای یک فنجان پر کردن نامی Φ45 × 60 سانتی متر است. قبل از استفاده، تایید کنید:

• قطر خروجی ماشین پر کردن
• عمق ورودی خروجی
• موقعیت ربط یا دستگاه قفل
• سرعت پر کردن
• مسیر جابجایی هوا
• اتصال جمع آوری گرد و غبار

پودری که وارد کیسه می شود هوا را که در داخل آن است جابجا می کند. اگر پر کردن بیش از حد سریع باشد و هوا به درستی خارج نشود، هوا پر از گرد و غبار ممکن است از طریق اتصال نخل یا مناطق بخیه شده خارج شود.

پوشش، نوار خياط و پوشش چه را کنترل می کنند؟

برای کنترل پودر کلی، پارچه پوشیده و بخیه های درمان شده ممکن است کافی باشد.یک پوشش PE جداگانه باید برای پودر ظریف تر یا کاربردهایی با الزامات سختگیرانه تر تمیز یا رطوبت ارزیابی شود..

مقاومت پارچه با کنترل پودر یکسان نیست

پارچه موجود بدن دارای یک مقاومت کششی مشخص ≥ 1700 N/50 mm و تراکم بافت 54 × 54 نخ در هر 10 سانتی متر است. این پارامترها ساختار مواد و عملکرد کششی را توصیف می کنند.

کنترل پودر به طور مستقیم به موارد زیر بستگی دارد:

• این که آیا سوراخ های بافت شده پوشیده شده اند یا خیر
• تداوم پوشش
• درمان سوراخ سوزن
• بخیه های باز یا ناقص
• یکپارچگی خط
• اتصال دستگاه پر کردن

وزن پارچه 190g/m2 یا مقاومت کششی 1700N/50mm به تنهایی نمی تواند تعیین کند که آیا کیسه برای اندازه ذرات کربنات لیتیوم مناسب است.

چگونه می توان کنترل پودر را قبل از تولید تأیید کرد؟

1. يک کيسه نمونه را با مواد واقعي پر کنيد

درجه های کربنات لیتیوم می توانند در اندازه ذرات و جریان پذیری متفاوت باشند. آزمایش با پودر واقعی مشتری می تواند مشکلات را که در هنگام بازرسی کیسه خالی قابل مشاهده نیست، نشان دهد.

2مناطق مهم اتصال رو بررسي کنيد

بعد از پر کردن، بررسی کنید:

• تمام سطوح بدن
• بخیه های پانل بالا
• بخیه های پانل های پایین
• اتصال آبپاش پرکننده
• اتصال آبشاخ تخلیه
• بخیه های باز کننده
• مناطق اطراف دستگاه های اتصال حلقه بلند

3. شبیه سازی کنترل عادی

نمونه پر شده را بر اساس فرآیند عملیاتی مورد نظر بلند کنید، قرار دهید و انتقال دهید. بررسی کنید که آیا لرزش یا تغییر شکل کیسه نقاط فرار جدید پودر را ایجاد می کند.

4شرایط پذیرش رو مستند کنید

مشخصات سفارش باید مشخص کند:

• درجه کربنات لیتیوم مورد استفاده برای آزمایش
• محدوده اندازه ذرات
• وزن پر کردن
• پیکربندی خط
• شرایط مجاز پودر
• موقعیت ها و روش های بازرسی
• معیارهای پذیرش نمونه و تولید

نتیجه گیری

کاهش تخلیه پودر در هنگام پر کردن کربنات لیتیوم مستلزم کنترل حفره های بافته شده، سوراخ های سوزن خیاطی، اتصالات قطعات و رابط ماشین پر کردن است.

پارچه پوشیده می تواند خطر عبور پودر از طریق سوراخ های بافت شده را کاهش دهد.در حالی که پوشش های جداگانه و تجهیزات کنترل گرد و غبار ممکن است برای کاربردهای کنترل پودر یا رطوبت سختگیرانه مورد نیاز باشد.

پیکربندی نهایی کیسه باید بر اساس اندازه واقعی ذرات، سرعت پر کردن، رابط دستگاه و معیارهای پذیرش، و پس از آن آزمایش پر کردن نمونه باشد.