کربنات لیتیوم معمولاً به صورت پودر عرضه می شود. اندازه ذرات، چگالی حجمی و قابلیت جریان ممکن است بین گریدها متفاوت باشد. مواد ریزتر به طور کلی تقاضای بیشتری برای دهانه های پارچه، سوراخ های سوزن و اتصالات پر کردن ایجاد می کند.

فرار پودر لزوماً به این معنی نیست که پارچه بدنه استحکام کششی ندارد. حتی زمانی که پارچه الزامات استحکام مشخص شده خود را برآورده می کند، مواد ریز ممکن است همچنان از طریق موارد زیر فرار کنند:

• دهانه های پارچه بافته شده
• سوراخ های سوزن ایجاد شده توسط دوخت
• اتصالات بین پنل بالایی و بدنه
• اتصالات بین بدنه و پنل پایینی
• درزهای دهانه پر کردن
• درزهای اتصال بافل
• شکاف بین دستگاه پر کردن و دهانه

یک کیسه FIBC کربنات لیتیوم بنابراین باید بر اساس پوشش، عملیات درز، آستر و اتصال تجهیزات ارزیابی شود - نه فقط وزن پارچه آن.

پارچه پوشش داده شده دهانه های بافته شده را کنترل می کند

پارچه FIBC از نوارهای در هم تنیده تشکیل شده است که دهانه های کوچکی در ساختار بافته شده باقی می گذارد. کربنات لیتیوم ریز ممکن است در طول ضربه پر کردن، جابجایی هوا یا لرزش حمل و نقل از این دهانه ها عبور کند.

پوشش یک لایه پیوسته روی سطح پارچه اضافه می کند و تعداد دهانه های بافته شده در معرض را کاهش می دهد. کیسه موجود از پارچه بدنه با پوشش داخلی 190 گرم بر متر مربع استفاده می کند، در حالی که پنل های بالایی و پایینی از پارچه با پوشش داخلی 185 گرم بر متر مربع استفاده می کنند.

پوشش عمدتاً سطح پارچه را پوشش می دهد. به طور خودکار سوراخ های سوزن ایجاد شده در حین دوخت را نمی بندد. بنابراین یک FIBC پوشش داده شده نباید به طور خودکار کاملاً ضد نشت توصیف شود.

چرا درزها و سوراخ های سوزن به درمان جداگانه نیاز دارند؟

یک FIBC باید با دوختن بدنه، بالا، پایین، دهانه ها و بافل های داخلی مونتاژ شود. سوزن های دوخت سوراخ هایی در پارچه ایجاد می کنند، در حالی که اتصالات قطعات ممکن است مسیرهای اضافی فرار پودر را تشکیل دهند.

کیسه کربنات لیتیوم مستند از چندین عملیات درز استفاده می کند:

• درزهای دهانه پر کردن و تخلیه دو برابر شده
• اتصال دو برابر شده، تک دوخت بین پنل بالایی و بدنه
• اتصال دو برابر شده، دو دوخت بین بدنه و پنل پایینی
• نوار پنبه ای دو طرفه در اتصالات بالا و پایین
• نوار پنبه ای یک طرفه در امتداد اتصالات بافل
• تراکم دوخت 10 دوخت در هر 10 سانتی متر

لبه های تا شده، قرار گرفتن در معرض مستقیم لبه های بریده شده پارچه را کاهش می دهد، در حالی که نوار پنبه ای از کنترل پودر در درزهای مشخص شده پشتیبانی می کند. عملکرد واقعی همچنان به اندازه ذرات، کشش نخ و فشار پر کردن بستگی دارد.

اتصال پر کردن اغلب نادیده گرفته می شود

حتی با پارچه پوشش داده شده مناسب و ساختار درز، اگر خروجی دستگاه پر کردن با دهانه پر کردن مطابقت نداشته باشد، پودر ممکن است فرار کند.

کیسه موجود دارای دهانه پر کردن اسمی Φ45 × 60 سانتی متر است. قبل از عملیات، تأیید کنید:

• قطر خروجی دستگاه پر کردن
• عمق ورود دهانه
• موقعیت دستگاه بستن یا گیره
• سرعت پر کردن
• مسیر جابجایی هوا
• اتصال جمع آوری گرد و غبار

پودر وارد شده به کیسه، هوای داخل آن را جابجا می کند. اگر پر کردن خیلی سریع باشد و هوا نتواند به درستی خارج شود، هوای حاوی گرد و غبار ممکن است از طریق اتصال دهانه یا نواحی دوخته شده خارج شود.

پوشش، نوار درز و آستر چه چیزی را کنترل می کنند؟

پارچه پوشش داده شده و درزهای عمل آوری شده ممکن است برای کنترل کلی پودر کافی باشند. برای پودرهای ریزتر یا کاربردهایی با الزامات تمیزی یا رطوبت سختگیرانه تر، باید یک آستر PE جداگانه ارزیابی شود.

استحکام پارچه با کنترل پودر یکسان نیست

پارچه بدنه موجود دارای استحکام کششی مشخص شده ≥1,700 نیوتن بر 50 میلی متر و تراکم بافت 54 × 54 نخ در هر 10 سانتی متر است. این پارامترها ساختار مواد و عملکرد کششی را توصیف می کنند.

کنترل پودر به طور مستقیم تری به موارد زیر بستگی دارد:

• آیا دهانه های بافته شده پوشیده شده اند
• پیوستگی پوشش
• عملیات سوراخ سوزن
• درزهای باز یا ناقص
• یکپارچگی آستر
• اتصال تجهیزات پر کردن

وزن پارچه 190 گرم بر متر مربع یا استحکام کششی 1,700 نیوتن بر 50 میلی متر به تنهایی نمی تواند تعیین کند که آیا کیسه برای اندازه ذرات خاص کربنات لیتیوم مناسب است یا خیر.

چگونه می توان کنترل پودر را قبل از تولید تأیید کرد؟

1. یک کیسه نمونه را با ماده واقعی پر کنید

گرید های کربنات لیتیوم می توانند در اندازه ذرات و قابلیت جریان متفاوت باشند. آزمایش با پودر واقعی مشتری می تواند مسائلی را که در طول بازرسی کیسه خالی قابل مشاهده نیستند، آشکار کند.

2. نواحی اتصال حیاتی را بازرسی کنید

پس از پر کردن، بازرسی کنید:

• تمام سطوح بدنه
• درزهای پنل بالایی
• درزهای پنل پایینی
• اتصال دهانه پر کردن
• اتصال دهانه تخلیه
• درزهای بافل
• نواحی اطراف اتصالات حلقه بالابر

3. دستکاری عادی را شبیه سازی کنید

کیسه پر شده نمونه را طبق فرآیند عملیاتی مورد نظر بلند کرده، قرار داده و منتقل کنید. بررسی کنید که آیا لرزش یا تغییر شکل کیسه نقاط جدید فرار پودر ایجاد می کند.

4. شرایط پذیرش را مستند کنید

مشخصات سفارش باید موارد زیر را تعریف کند:

• گرید کربنات لیتیوم مورد استفاده برای آزمایش
• محدوده اندازه ذرات
• وزن پر کردن
• پیکربندی آستر
• وضعیت مجاز پودر
• موقعیت ها و روش های بازرسی
• معیارهای پذیرش نمونه و تولید

نتیجه گیری

کاهش فرار پودر در حین پر کردن کربنات لیتیوم نیازمند کنترل دهانه های بافته شده، سوراخ های سوزن دوخت، اتصالات قطعات و رابط دستگاه پر کردن است.

پارچه پوشش داده شده می تواند خطر عبور پودر از دهانه های بافته شده را کاهش دهد. درزهای تا شده و نوار آب بندی از نواحی اتصال مشخص شده پشتیبانی می کنند، در حالی که آسترهای جداگانه و تجهیزات کنترل گرد و غبار ممکن است برای کاربردهای کنترل پودر یا رطوبت سختگیرانه تر مورد نیاز باشند.

پیکربندی نهایی کیسه باید بر اساس اندازه ذرات واقعی، سرعت پر کردن، رابط تجهیزات و معیارهای پذیرش، و سپس آزمایش پر کردن نمونه باشد.