190 G/M2 Panel Nickel Sulfate FIBC Bag với lớp phủ trên và dưới

Hai lĩnh vực quan trọng trong bao bì bột

Trong quá trình đổ nickel sulfate, vật liệu đầu tiên đi qua vòi đổ nạp phía trên. Trong quá trình đổ nạp, nó được tập trung qua vòi xả phía dưới.Các khu vực trên và dưới này kết nối nhiều phần vải và được tiếp xúc trực tiếp với dòng chảy vật liệu, chuyển động bụi, và biến dạng địa phương.

Các tấm trên và dưới của FIBC này sử dụng vật liệu phủ bên ngoài 190 g / m2.Cơ thể hình tròn của nó sử dụng vải dệt phủ bên ngoài 180 g / m2, trong khi lớp phủ PE khoảng 90 μm cung cấp một lớp cách ly vật liệu bổ sung.

Tại sao phải phủ trên và dưới?

Lớp phủ trên để kiểm soát bụi

Khi bột vào túi, dòng chảy vật liệu liên tục và không khí bị dịch chuyển ảnh hưởng đến khu vực xung quanh vòi đổ đầy.Bụi mịn có thể thoát qua các lỗ trói hoặc các khu vực kết nối nếu vải trên có bề mặt vải mở.

Bảng phủ trên 190 g/m2 được thiết kế để:

• Bao gồm các lỗ hổng trong bề mặt dệt PP;
• Giảm sự thoát bụi trực tiếp qua vải phía trên;
• Giúp giữ cho khu vực lấp đầy sạch hơn;
• Giảm sự xâm nhập của vật liệu mịn vào lớp dệt;
• Cung cấp một bề mặt phủ xung quanh kết nối đầy-đống.

Kiểm soát bụi thực tế cũng phụ thuộc vào việc kết nối thiết bị, buộc vòi, lắp đặt lớp lót và tình trạng may.

Bottom phủ cho kiểm soát khu vực xả

Trong quá trình xả, vật liệu di chuyển về phía đáy túi và thoát ra qua vòi xả. Khu vực này cũng kết nối cơ thể, cấu trúc ổ cắm và dây đai nâng chéo đáy.

Bảng đáy có lớp phủ 190 g / m2 giúp:

• Giảm sự thoát của bột mịn qua bề mặt đáy dệt;
• Giới hạn sự xâm nhập của vật liệu vào lớp dệt dưới cùng;
• Giữ khu vực xả tương đối sạch sẽ;
• Làm việc với lớp lót PE và cấu trúc đóng cửa trong khi dỡ;
• Giảm sự mất mát vật liệu thông qua các lỗ được dệt trong điều kiện xử lý bình thường.

Một đáy phủ phủ không nên được mô tả là hoàn toàn chống rò rỉ. Khép cửa, kết nối lớp lót, cấu trúc may và kích thước hạt vẫn ảnh hưởng đến hiệu suất chứa.

Cơ thể bảng và sự ổn định cấu trúc

Giá trị 190 g/m2 áp dụng cho các tấm trên và dưới, không áp dụng cho toàn bộ thân túi.Cơ thể hình tròn sử dụng vật liệu dệt có lớp phủ bên ngoài 180 g / m2 với độ bền vải xoắn và dệt cụ thể ít nhất 1760 N.

Trong cấu trúc túi đầy:

• Bảng trên kết nối vòi đổ đầy với phần trên cơ thể;
• Cơ hình tròn 180 g/m2 tạo thành phần chứa vật liệu chính;
• Bảng dưới kết nối vòi xả với thân xe;
• Bốn thắt lưng nâng rộng 7 cm kéo dài dọc theo các góc và bên dưới túi;
• Lớp lót PE tách niken sulfat khỏi túi ngoài dệt.

Mục đích của các tấm 190 g / m2 không giới hạn trong trọng lượng vải địa phương cao hơn. Chúng cũng cung cấp các phần chuyển tiếp xung quanh vòi đổ đầy, vòi xả và thân vải.Hình dạng túi đầy vẫn phụ thuộc vào mật độ khối lượng, khả năng chảy, phân bố lấp, trọng lượng lấp thực tế và hỗ trợ pallet.

Khu vực túi. Rủi ro chính. Phản ứng cấu trúc.

Thông số kỹ thuật chính

Nơi sử dụng cách này hữu ích hơn

Lấp đầy

Khi niken sulfat đi qua đường ống, đường vận chuyển vít hoặc hệ thống lấp đầy trọng lực, lớp phủ 190 g / m2 phủ bề mặt dệt xung quanh lối vào.Các vòi nước phải phù hợp với kết nối thiết bị, và lớp lót PE phải được kéo dài và cố định đúng cách.

Lưu trữ ngắn hạn

Sau khi lấp đầy, các tấm trên và dưới được phủ với lớp lót PE để hạn chế tiếp xúc trực tiếp của vật liệu với lớp dệt và môi trường lưu trữ.Các vòi đầy và lớp lót vẫn cần phải được đóng đúng cách, và túi không nên được đặt trực tiếp trên sàn ẩm.

Yêu cầu ngăn ngừa độ ẩm được xác định hoặc thời gian lưu trữ kéo dài yêu cầu xác nhận khả năng đóng vỏ và hiệu suất ngăn chặn.

Chuyển tiền nội bộ

Trong quá trình vận chuyển bên trong, đáy túi vẫn tiếp xúc với pallet hoặc bề mặt hỗ trợ.nhưng pallet phải cung cấp sự hỗ trợ hoàn toàn và không có vết nứt có thể làm hỏng lớp phủ hoặc lớp lót.

Quyết định

Trong quá trình dỡ hàng, vật liệu được tập trung qua vòi xả Ø45 × 45 cm.trong khi kiểm soát xả thực tế phụ thuộc vào việc đóng vòi, kết nối lớp lót, và khả năng lưu thông vật liệu.

Đối với vật liệu có xu hướng cầu nối hoặc tập hợp, xác nhận liệu đường kính ổ cắm và thiết bị hạ lưu có thể hỗ trợ quá trình xả yêu cầu hay không.

Những gì để xác nhận cho lớp phủ trên và dưới

1. Cấu trúc bơm đầy

Xác minh đường kính đầu ra của thiết bị lấp đầy, phương pháp kết nối, tốc độ lấp đầy và liệu có sử dụng nước lấp kín hay không.

2. Cấu trúc cống xả

Xác minh liệu vật liệu sẽ được xả bằng lực hấp dẫn, chuyển chân không hoặc hỗ trợ bằng tay. Kiểm tra xem cửa ra Ø45 × 45 cm phù hợp với tốc độ dòng chảy và thiết bị hạ lưu cần thiết.

3. Kích thước hạt bột và khả năng chảy

Bột mịn đặt ra yêu cầu lớn hơn đối với các lỗ trói, đường may và khép ống phun. Vật liệu chảy kém có thể tích tụ xung quanh đáy túi.và hành vi dòng chảy nên được cung cấp trước khi sản xuất.

4. Yêu cầu chống ẩm cao hơn

Lớp phủ bên ngoài bao phủ bề mặt dệt nhưng không chứng minh một mức độ ngăn ngừa độ ẩm cụ thể. Lưu trữ kéo dài, vận chuyển bằng đường biển hoặc điều kiện độ ẩm cao có thể yêu cầu độ dày lớp phủ khác nhau,phương pháp đóng, hoặc thông số kỹ thuật rào cản.

5. Yêu cầu nội tuyến

Cấu hình hiện tại bao gồm một lớp lót PE 200 × 340 cm với độ dày khoảng 90 μm. Nếu loại bỏ lớp lót, các điều kiện giữ bụi và cách ly môi trường thay đổi,yêu cầu lớp phủ, các đường may, và nút đóng vòi phải được đánh giá lại.