190 G/M2 Panel Nickel Sulfate FIBC Bag với lớp phủ trên và dưới

Hai khu vực quan trọng trong đóng gói bột

Trong quá trình đổ đầy niken sulfat, vật liệu trước tiên đi qua vòi đổ đầy phía trên. Trong quá trình dỡ hàng, nó được tập trung qua vòi xả phía dưới. Các khu vực trên và dưới này kết nối nhiều phần vải và tiếp xúc trực tiếp với dòng chảy vật liệu, chuyển động bụi và biến dạng cục bộ.

Các tấm trên và dưới của túi FIBC này sử dụng vật liệu tráng phủ bên ngoài 190 g/m². Túi có vòi đổ đầy Ø45 × 60 cm và vòi xả Ø45 × 45 cm. Thân túi tròn sử dụng vải dệt tráng phủ bên ngoài 180 g/m², trong khi lớp lót PE dày khoảng 90 μm cung cấp thêm một lớp cách ly vật liệu.

Tại sao phải tráng phủ mặt trên và mặt dưới?

Nắp tráng phủ để kiểm soát bụi khi đổ đầy

Khi bột đi vào túi, dòng chảy vật liệu liên tục và không khí bị đẩy ra ảnh hưởng đến khu vực xung quanh vòi đổ đầy. Bụi mịn có thể thoát ra qua các lỗ dệt hoặc khu vực kết nối nếu vải phía trên có bề mặt dệt hở.

Tấm nắp tráng phủ 190 g/m² nhằm mục đích:

• Che các lỗ trên bề mặt dệt PP;
• Giảm bụi thoát trực tiếp qua vải phía trên;
• Giúp khu vực đổ đầy sạch hơn;
• Giảm sự xâm nhập của vật liệu mịn vào lớp dệt;
• Cung cấp bề mặt tráng phủ xung quanh kết nối vòi đổ đầy.

Việc kiểm soát bụi thực tế cũng phụ thuộc vào kết nối thiết bị, cố định vòi, lắp đặt lớp lót và tình trạng đường may. Tấm tráng phủ không thay thế thiết bị đổ đầy kín hoặc thiết bị thu gom bụi.

Đáy tráng phủ để kiểm soát khu vực xả

Trong quá trình xả, vật liệu di chuyển về phía đáy túi và thoát ra qua vòi xả. Khu vực này cũng kết nối thân túi, cấu trúc đầu ra và các đai nâng đáy chéo.

Tấm đáy tráng phủ 190 g/m² giúp:

• Giảm bột mịn thoát ra qua bề mặt dệt đáy;
• Hạn chế vật liệu xâm nhập vào lớp dệt đáy;
• Giữ cho khu vực xả tương đối sạch;
• Hoạt động cùng với lớp lót PE và cấu trúc đóng kín trong quá trình dỡ hàng;
• Giảm hao hụt vật liệu qua các lỗ dệt trong điều kiện xử lý thông thường.

Đáy tráng phủ không nên được mô tả là hoàn toàn kín. Việc đóng vòi, kết nối lớp lót, cấu trúc đường may và kích thước hạt vẫn ảnh hưởng đến hiệu suất chứa đựng.

Thân túi và độ ổn định cấu trúc

Giá trị 190 g/m² áp dụng cho các tấm trên và dưới, không áp dụng cho toàn bộ thân túi. Thân túi tròn sử dụng vật liệu dệt tráng phủ bên ngoài 180 g/m² với độ bền vải sợi dọc và sợi ngang được chỉ định ít nhất là 1760 N.

Trong cấu trúc túi đã đổ đầy:

• Tấm nắp kết nối vòi đổ đầy với thân túi phía trên;
• Thân túi tròn 180 g/m² tạo thành phần chứa vật liệu chính;
• Tấm đáy kết nối vòi xả với thân túi;
• Bốn đai nâng rộng 7 cm kéo dài dọc theo các góc và bên dưới túi;
• Lớp lót PE ngăn cách niken sulfat với túi ngoài bằng vải dệt.

Mục đích của các tấm 190 g/m² không chỉ giới hạn ở trọng lượng vải cục bộ cao hơn. Chúng còn cung cấp các khu vực chuyển tiếp xung quanh vòi đổ đầy, vòi xả và thân túi dệt. Hình dạng túi đã đổ đầy vẫn phụ thuộc vào mật độ khối, khả năng chảy, phân bố đổ đầy, trọng lượng đổ đầy thực tế và hỗ trợ pallet.

Khu vực túi | Rủi ro chính | Phản ứng cấu trúc

Thông số kỹ thuật chính

Cấu hình này hữu ích hơn khi nào

Đổ đầy

Khi niken sulfat đi vào qua hệ thống đường ống, vít tải hoặc hệ thống đổ đầy trọng lực, tấm nắp tráng phủ 190 g/m² sẽ che phủ bề mặt dệt xung quanh đầu vào. Vòi đổ đầy phải khớp với kết nối thiết bị, và lớp lót PE phải được kéo dài và cố định đúng cách.

Lưu trữ ngắn hạn

Sau khi đổ đầy, các tấm nắp và đáy tráng phủ hoạt động cùng với lớp lót PE để hạn chế vật liệu tiếp xúc trực tiếp với lớp dệt và môi trường lưu trữ. Vòi đổ đầy và lớp lót vẫn cần được đóng kín đúng cách, và túi không nên đặt trực tiếp trên sàn ẩm.

Yêu cầu về rào cản độ ẩm xác định hoặc thời gian lưu trữ kéo dài đòi hỏi phải xác nhận việc đóng lớp lót và hiệu suất rào cản.

Vận chuyển nội bộ

Trong quá trình di chuyển nội bộ, đáy túi vẫn tiếp xúc với pallet hoặc bề mặt hỗ trợ. Đáy tráng phủ 190 g/m² hoạt động cùng với cấu trúc nâng đáy chéo, nhưng pallet phải cung cấp hỗ trợ hoàn toàn và không có gờ sắc có thể làm hỏng lớp tráng phủ hoặc lớp lót.

Xả hàng

Trong quá trình dỡ hàng, vật liệu được tập trung qua vòi xả Ø45 × 45 cm. Đáy tráng phủ giúp giảm bột thoát ra qua bề mặt dệt đáy, trong khi việc kiểm soát xả thực tế phụ thuộc vào việc đóng vòi, kết nối lớp lót và khả năng chảy của vật liệu.

Đối với vật liệu có xu hướng bị đóng cục hoặc kết dính, hãy xác nhận xem đường kính đầu ra và thiết bị hạ nguồn có thể hỗ trợ quy trình xả cần thiết hay không.

Những điều cần xác nhận đối với lớp tráng phủ mặt trên và mặt dưới

1. Cấu trúc vòi đổ đầy

Xác nhận đường kính đầu ra của thiết bị đổ đầy, phương pháp kết nối, tốc độ đổ đầy và liệu có sử dụng đổ đầy kín hay không. Vòi Ø45 × 60 cm nên được kiểm tra với giao diện thiết bị.

2. Cấu trúc vòi xả

Xác nhận liệu vật liệu sẽ được xả bằng trọng lực, vận chuyển chân không hay hỗ trợ thủ công. Xác minh rằng đầu ra Ø45 × 45 cm phù hợp với tốc độ dòng chảy yêu cầu và thiết bị hạ nguồn.

3. Kích thước hạt bột và khả năng chảy

Bột mịn đặt ra yêu cầu cao hơn đối với các lỗ dệt, đường may và việc đóng vòi. Vật liệu chảy kém có thể tích tụ xung quanh đáy túi. Phạm vi kích thước hạt, mật độ khối và hành vi chảy nên được cung cấp trước khi sản xuất.

4. Yêu cầu rào cản độ ẩm cao hơn

Lớp tráng phủ bên ngoài che phủ bề mặt dệt nhưng không chứng minh mức độ rào cản độ ẩm được chỉ định. Thời gian lưu trữ kéo dài, vận chuyển đường biển hoặc điều kiện độ ẩm cao có thể yêu cầu độ dày lớp lót, phương pháp đóng kín hoặc thông số kỹ thuật rào cản khác.

5. Yêu cầu lớp lót bên trong

Cấu hình hiện tại bao gồm lớp lót PE 200 × 340 cm với độ dày khoảng 90 μm. Nếu lớp lót bị loại bỏ, các điều kiện kiểm soát bụi và cách ly môi trường sẽ thay đổi, đòi hỏi lớp tráng phủ, đường may và việc đóng vòi phải được đánh giá lại.