Torba FIBC Panelowa 190 G/M² Siarczan Niklu z powlekanym górnym i dolnym dnem

Dwa krytyczne obszary w pakowaniu proszków

Podczas napełniania siarczanem niklu materiał przechodzi najpierw przez króciec napełniający na górze. Podczas rozładunku jest skoncentrowany przez króciec wysypowy na dole. Te górne i dolne obszary łączą wiele sekcji tkaniny i są bezpośrednio narażone na przepływ materiału, ruch pyłu i lokalne odkształcenia.

Górny i dolny panel tej torby FIBC wykonane są z zewnętrznie powlekanego materiału o gramaturze 190 g/m². Torba posiada króciec napełniający o średnicy Ø45 × 60 cm i króciec wysypowy o średnicy Ø45 × 45 cm. Jej okrągły korpus wykonany jest z zewnętrznie powlekanego materiału tkanego o gramaturze 180 g/m², a wewnętrzna wkładka PE o grubości około 90 μm zapewnia dodatkową warstwę izolacji materiału.

Dlaczego powlekać górę i dół?

Powlekana góra dla kontroli pyłu podczas napełniania

Gdy proszek dostaje się do torby, ciągły przepływ materiału i wypierane powietrze wpływają na obszar wokół króćca napełniającego. Drobny pył może wydostawać się przez otwarte sploty lub obszary połączeń, jeśli górna tkanina ma otwartą powierzchnię tkaną.

Powlekany panel górny o gramaturze 190 g/m² ma na celu:

• Pokrycie otworów w powierzchni tkaniny PP;
• Zmniejszenie ucieczki pyłu bezpośrednio przez górną tkaninę;
• Pomoc w utrzymaniu czystości obszaru napełniania;
• Zmniejszenie wnikania drobnego materiału do warstwy tkanej;
• Zapewnienie powlekanej powierzchni wokół połączenia króćca napełniającego.

Rzeczywista kontrola pyłu zależy również od połączenia sprzętu, mocowania króćca, instalacji wkładki i stanu szwów. Powlekany panel nie zastępuje zamkniętego napełniania ani urządzeń do zbierania pyłu.

Powlekany dół dla kontroli obszaru rozładunku

Podczas rozładunku materiał przemieszcza się w kierunku dna torby i wydostaje się przez króciec wysypowy. Ten obszar łączy również korpus, konstrukcję wylotu i pasy nośne krzyżujące się pod spodem.

Powlekany panel dolny o gramaturze 190 g/m² pomaga:

• Zmniejszyć ucieczkę drobnego proszku przez dolną powierzchnię tkaną;
• Ograniczyć wnikanie materiału do dolnej warstwy tkanej;
• Utrzymać obszar rozładunku stosunkowo czysty;
• Współpracować z wkładką PE i konstrukcją zamknięcia podczas rozładunku;
• Zmniejszyć straty materiału przez otwarte sploty w normalnych warunkach obsługi.

Powlekany dół nie powinien być opisywany jako całkowicie szczelny. Zamknięcie króćca, połączenie wkładki, konstrukcja szwów i wielkość cząstek nadal wpływają na skuteczność zatrzymywania.

Panel korpusu i stabilność konstrukcyjna

Wartość 190 g/m² dotyczy paneli górnego i dolnego, a nie całego korpusu torby. Okrągły korpus wykonany jest z zewnętrznie powlekanego materiału tkanego o gramaturze 180 g/m² o określonych wytrzymałościach tkaniny osnowy i wątku wynoszących co najmniej 1760 N.

W strukturze napełnionej torby:

• Panel górny łączy króciec napełniający z górnym korpusem;
• Okrągły korpus o gramaturze 180 g/m² stanowi główną sekcję zawierającą materiał;
• Panel dolny łączy króciec wysypowy z korpusem;
• Cztery pasy nośne o szerokości 7 cm biegną wzdłuż narożników i pod torbą;
• Wkładka PE oddziela siarczan niklu od zewnętrznej torby tkanej.

Przeznaczenie paneli o gramaturze 190 g/m² nie ogranicza się do większej lokalnej masy tkaniny. Zapewniają one również sekcje przejściowe wokół króćca napełniającego, króćca wysypowego i korpusu tkanego. Kształt napełnionej torby nadal zależy od gęstości nasypowej, płynności, rozkładu napełnienia, rzeczywistej wagi napełnienia i podparcia palety.

Obszar torby | Główne ryzyko | Reakcja strukturalna

Główne specyfikacje

Gdzie ta konfiguracja jest bardziej użyteczna

Napełnianie

Gdy siarczan niklu jest wprowadzany przez rurociąg, przenośnik ślimakowy lub system napełniania grawitacyjnego, powlekany panel górny 190 g/m² pokrywa powierzchnię tkaną wokół wlotu. Króciec napełniający musi pasować do połączenia sprzętu, a wkładka PE musi być prawidłowo rozciągnięta i zabezpieczona.

Krótkoterminowe przechowywanie

Po napełnieniu powlekane panele górny i dolny współpracują z wkładką PE, aby ograniczyć bezpośredni kontakt materiału z warstwą tkaną i środowiskiem przechowywania. Króciec napełniający i wkładka nadal muszą być prawidłowo zamknięte, a torba nie powinna być umieszczana bezpośrednio na wilgotnej podłodze.

Określone wymagania dotyczące bariery wilgoci lub przedłużony okres przechowywania wymagają potwierdzenia zamknięcia wkładki i skuteczności bariery.

Transport wewnętrzny

Podczas transportu wewnętrznego dół torby pozostaje w kontakcie z paletą lub powierzchnią podpierającą. Powlekany panel dolny 190 g/m² współpracuje z konstrukcją nośną krzyżującą się pod spodem, ale paleta musi zapewniać pełne podparcie i być wolna od zadziorów, które mogłyby uszkodzić powłokę lub wkładkę.

Rozładunek

Podczas rozładunku materiał jest koncentrowany przez króciec wysypowy o średnicy Ø45 × 45 cm. Powlekany dół zmniejsza ucieczkę proszku przez dolną powierzchnię tkaną, podczas gdy rzeczywista kontrola rozładunku zależy od zamknięcia króćca, połączenia wkładki i płynności materiału.

W przypadku materiałów, które mają tendencję do tworzenia mostków lub aglomeracji, należy potwierdzić, czy średnica wylotu i sprzęt downstream mogą zapewnić wymaganego procesu rozładunku.

Co potwierdzić w przypadku powlekania góry i dołu

1. Konstrukcja króćca napełniającego

Potwierdzić średnicę wylotu sprzętu napełniającego, metodę połączenia, prędkość napełniania i czy stosowane jest napełnianie zamknięte. Króciec Ø45 × 60 cm należy sprawdzić w stosunku do interfejsu sprzętu.

2. Konstrukcja króćca wysypowego

Potwierdzić, czy materiał będzie rozładowywany grawitacyjnie, przez przenoszenie próżniowe, czy za pomocą pomocy ręcznej. Sprawdzić, czy wylot Ø45 × 45 cm odpowiada wymaganemu natężeniu przepływu i sprzętowi downstream.

3. Wielkość cząstek proszku i płynność

Drobny proszek stawia większe wymagania otworom tkanym, szwom i zamknięciu króćca. Materiał o słabej płynności może gromadzić się wokół dna torby. Zakres wielkości cząstek, gęstość nasypowa i zachowanie podczas przepływu powinny być podane przed produkcją.

4. Wyższe wymagania dotyczące bariery wilgoci

Zewnętrzna powłoka pokrywa powierzchnię tkaną, ale nie zapewnia określonego poziomu bariery wilgoci. Przedłużone przechowywanie, transport morski lub warunki wysokiej wilgotności mogą wymagać innej grubości wkładki, metody zamknięcia lub specyfikacji bariery.

5. Wymagania dotyczące wkładki wewnętrznej

Obecna konfiguracja obejmuje wkładkę PE o wymiarach 200 × 340 cm i grubości około 90 μm. Jeśli wkładka zostanie usunięta, warunki zatrzymywania pyłu i izolacji środowiskowej ulegają zmianie, co wymaga ponownej oceny powłoki, szwów i zamknięć króćców.