Torba FIBC Panelowa 190 G/M² Siarczan Niklu z powlekanym górnym i dolnym dnem

Dwa krytyczne obszary w opakowaniach proszkowych

Podczas napełniania siarczanem niklu materiał najpierw przechodzi przez górny otwór napełniający. Podczas rozładunku jest on zagęszczany poprzez dolny otwór wylotowy. Te górne i dolne obszary łączą wiele sekcji tkaniny i są bezpośrednio narażone na przepływ materiału, ruch kurzu i miejscowe odkształcenia.

Górne i dolne panele tego FIBC wykonane są z materiału powlekanego zewnętrznie o gramaturze 190 g/m². Worek posiada otwór napełniający Ø45×60 cm oraz otwór wylotowy Ø45×45 cm. W jego okrągłym korpusie zastosowano tkaninę powlekaną zewnętrznie o gramaturze 180 g/m², a wyściółka PE o grubości około 90 μm zapewnia dodatkową warstwę izolującą materiał.

Po co pokrywać górę i dół?

Powlekany blat do napełniania i kontroli kurzu

Kiedy proszek dostaje się do worka, ciągły przepływ materiału i wyparte powietrze wpływają na obszar wokół dziobka do napełniania. Drobny pył może wydostawać się przez tkane otwory lub obszary połączeń, jeśli wierzchnia tkanina ma otwartą tkaną powierzchnię.

Panel górny powlekany o gramaturze 190 g/m² przeznaczony jest do:

• Zakryj otwory w powierzchni tkanej PP;
• Zmniejsz ucieczkę kurzu bezpośrednio przez górną tkaninę;
• Pomóż utrzymać czystość obszaru napełniania;
• Ogranicz przedostawanie się drobnego materiału do tkanej warstwy;
• Zapewnij powlekaną powierzchnię wokół połączenia dziobka do napełniania.

Rzeczywista kontrola zapylenia zależy również od podłączenia sprzętu, zamocowania wylewki, instalacji wykładziny i stanu szwów. Powlekany panel nie zastępuje zamkniętego sprzętu do napełniania lub odpylania.

Powlekane dno umożliwiające kontrolę obszaru wyrzutu

Podczas rozładunku materiał przemieszcza się w kierunku dna worka i wychodzi przez otwór wylotowy. Obszar ten łączy również korpus, konstrukcję wylotową i poprzeczne dolne pasy podnoszące.

Panel dolny powlekany o gramaturze 190 g/m² pomaga:

• Zmniejsz ucieczkę drobnego proszku przez tkaną dolną powierzchnię;
• Ogranicz przedostawanie się materiału do dolnej tkanej warstwy;
• Utrzymuj obszar wyrzutu w stosunkowo czystości;
• Podczas rozładunku należy pracować z wkładką PE i konstrukcją zamknięcia;
• Zmniejsz straty materiału przez tkane otwory w normalnych warunkach obsługi.

Powlekanego dna nie należy opisywać jako całkowicie szczelnego. Zamknięcie dziobka, połączenie wykładziny, konstrukcja szwu i wielkość cząstek nadal wpływają na skuteczność hermetyzacji.

Korpus panelu i stabilność konstrukcyjna

Wartość 190 g/m² dotyczy panelu górnego i dolnego, a nie całego korpusu torby. W okrągłym korpusie zastosowano materiał powlekany zewnętrznie o gramaturze 180 g/m² i określonej wytrzymałości wątku i osnowy wynoszącej co najmniej 1760 N.

W strukturze wypełnionego worka:

• Górny panel łączy dziobek napełniający z górnym korpusem;
• Okrągły korpus o gramaturze 180 g/m² stanowi główną część zawierającą materiał;
• Dolny panel łączy króciec wylotowy z korpusem;
• Cztery pasy podnoszące o szerokości 7 cm rozciągają się wzdłuż rogów i pod torbą;
• Wkładka PE oddziela siarczan niklu od tkanej torby zewnętrznej.

Przeznaczenie paneli o gramaturze 190 g/m² nie ogranicza się do wyższej lokalnej gramatury tkaniny. Zapewniają również sekcje przejściowe wokół dziobka napełniającego, dziobka wylotowego i tkanego korpusu. Kształt wypełnionego worka nadal zależy od gęstości nasypowej, płynności, rozmieszczenia wypełnienia, rzeczywistej masy wypełnienia i podparcia palety.

Obszar torby | Główne ryzyko | Odpowiedź strukturalna

Główne dane techniczne

Gdzie ta konfiguracja jest bardziej przydatna

Pożywny

Kiedy siarczan niklu przedostaje się rurociągiem, przenośnikiem ślimakowym lub systemem napełniania grawitacyjnego, górna część pokryta gramaturą 190 g/m² pokrywa tkaną powierzchnię wokół wlotu. Dziobek do napełniania musi pasować do przyłącza urządzenia, a wykładzina PE musi być prawidłowo wysunięta i zabezpieczona.

Przechowywanie krótkoterminowe

Po napełnieniu powlekane górne i dolne panele współpracują z wyściółką PE, aby ograniczyć bezpośrednie narażenie materiału na tkaną warstwę i środowisko przechowywania. Dziobek do napełniania i wkładka nadal muszą być prawidłowo zamknięte, a worka nie należy stawiać bezpośrednio na wilgotnej podłodze.

Zdefiniowane wymagania dotyczące bariery dla wilgoci lub wydłużony okres przechowywania wymagają potwierdzenia zamknięcia wykładziny i działania bariery.

Przelew wewnętrzny

Podczas ruchu wewnętrznego dno worka pozostaje w kontakcie z paletą lub powierzchnią nośną. Dno pokryte powłoką o gramaturze 190 g/m² współpracuje z konstrukcją podnoszącą z dnem krzyżowym, ale paleta musi zapewniać pełne podparcie i pozostać wolna od zadziorów, które mogłyby uszkodzić powłokę lub wykładzinę.

Wypisać

Podczas rozładunku materiał jest zagęszczany przez rynnę wylotową Ø45 × 45 cm. Powlekane dno ogranicza wydostawanie się proszku przez tkaną powierzchnię dna, podczas gdy rzeczywista kontrola wypływu zależy od zamknięcia dziobka, połączenia wykładziny i płynności materiału.

W przypadku materiału, który ma tendencję do tworzenia się mostków lub aglomeracji, należy sprawdzić, czy średnica wylotu i wyposażenie znajdujące się za nim mogą zapewnić wymagany proces odprowadzania.

Co potwierdzić w przypadku powłoki górnej i dolnej

1. Konstrukcja dziobka do napełniania

Potwierdź średnicę wylotu urządzenia do napełniania, metodę połączenia, prędkość napełniania i to, czy używane jest zamknięte wypełnienie. Wylewkę Ø45×60 cm należy sprawdzić względem interfejsu urządzenia.

2. Konstrukcja dziobka wylotowego

Potwierdź, czy materiał będzie rozładowywany grawitacyjnie, poprzez transfer próżniowy, czy też przy pomocy ręcznej. Sprawdź, czy wylot Ř45 × 45 cm odpowiada wymaganemu natężeniu przepływu i wyposażeniu znajdującemu się za nim.

3. Wielkość cząstek proszku i płynność

Drobny proszek stawia większe wymagania tkanym otworom, szwom i zamknięciu dziobka. Słabo płynący materiał może gromadzić się wokół dna worka. Przed produkcją należy podać zakres wielkości cząstek, gęstość nasypową i zachowanie przepływu.

4. Wyższe wymagania dotyczące bariery dla wilgoci

Powłoka zewnętrzna pokrywa tkaną powierzchnię, ale nie zapewnia określonego poziomu bariery dla wilgoci. Dłuższe przechowywanie, transport morski lub warunki o wysokiej wilgotności mogą wymagać innej grubości wykładziny, metody zamknięcia lub specyfikacji bariery.

5. Wymagania dotyczące wykładziny wewnętrznej

Obecna konfiguracja obejmuje wykładzinę PE o wymiarach 200 × 340 cm i przybliżonej grubości 90 μm. Jeśli wyściółka zostanie usunięta, warunki zatrzymywania pyłu i izolacji od środowiska ulegną zmianie, co wymaga ponownej oceny powłoki, szwów i zamknięć dziobków.