190 जी/एम2 पैनल निकेल सल्फेट FIBC बैग ऊपर और नीचे लेपित के साथ

पाउडर पैकेजिंग में दो महत्वपूर्ण क्षेत्र

निकल सल्फेट भरने के दौरान, सामग्री सबसे पहले शीर्ष भरने वाली टोंटी से गुजरती है। उतराई के दौरान, यह नीचे के डिस्चार्ज टोंटी के माध्यम से केंद्रित होता है। ये शीर्ष और निचले क्षेत्र कई कपड़े खंडों को जोड़ते हैं और सीधे सामग्री प्रवाह, धूल आंदोलन और स्थानीय विरूपण के संपर्क में आते हैं।

इस FIBC के शीर्ष और निचले पैनल में 190 ग्राम/वर्ग मीटर बाहरी लेपित सामग्री का उपयोग किया गया है। बैग में एक Ø45 × 60 सेमी फिलिंग टोंटी और एक Ø45 × 45 सेमी डिस्चार्ज टोंटी है। इसका गोलाकार शरीर 180 ग्राम/वर्ग मीटर बाहरी रूप से लेपित बुने हुए कपड़े का उपयोग करता है, जबकि लगभग 90 माइक्रोन पीई लाइनर एक अतिरिक्त सामग्री-अलगाव परत प्रदान करता है।

ऊपर और नीचे कोट क्यों करें?

भरने-धूल नियंत्रण के लिए लेपित शीर्ष

जब पाउडर बैग में प्रवेश करता है, तो निरंतर सामग्री प्रवाह और विस्थापित हवा भरने वाली टोंटी के आसपास के क्षेत्र को प्रभावित करती है। यदि ऊपरी कपड़े की बुनी हुई सतह खुली हो तो महीन धूल बुने हुए छिद्रों या कनेक्शन क्षेत्रों से निकल सकती है।

190 ग्राम/वर्ग मीटर लेपित शीर्ष पैनल का उद्देश्य है:

• पीपी बुनी हुई सतह में खुलेपन को कवर करें;
• ऊपरी कपड़े के माध्यम से सीधे धूल के निकास को कम करें;
• भराव क्षेत्र को साफ़ रखने में सहायता करें;
• बुनी हुई परत में महीन सामग्री का प्रवेश कम करना;
• फिलिंग-स्पाउट कनेक्शन के चारों ओर एक लेपित सतह प्रदान करें।

वास्तविक धूल नियंत्रण उपकरण कनेक्शन, टोंटी बन्धन, लाइनर स्थापना और सीम की स्थिति पर भी निर्भर करता है। लेपित पैनल संलग्न भराई या धूल-संग्रह उपकरण को प्रतिस्थापित नहीं करता है।

डिस्चार्ज-क्षेत्र नियंत्रण के लिए लेपित तल

डिस्चार्ज के दौरान, सामग्री बैग के नीचे की ओर बढ़ती है और डिस्चार्ज टोंटी के माध्यम से बाहर निकलती है। यह क्षेत्र बॉडी, आउटलेट संरचना और क्रॉस-बॉटम लिफ्टिंग बेल्ट को भी जोड़ता है।

190 ग्राम/वर्ग मीटर का लेपित निचला पैनल मदद करता है:

• बुनी हुई निचली सतह से बारीक पाउडर का निकलना कम करें;
• निचली बुनी हुई परत में सामग्री के प्रवेश को सीमित करें;
• डिस्चार्ज क्षेत्र को अपेक्षाकृत साफ रखें;
• उतराई के दौरान पीई लाइनर और क्लोजर संरचना के साथ काम करें;
• सामान्य संचालन स्थितियों के तहत बुने हुए उद्घाटन के माध्यम से सामग्री के नुकसान को कम करें।

एक लेपित तल को पूरी तरह से रिसावरोधी के रूप में वर्णित नहीं किया जाना चाहिए। टोंटी बंद करना, लाइनर कनेक्शन, सीम निर्माण, और कण आकार अभी भी रोकथाम प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

पैनल बॉडी और संरचनात्मक स्थिरता

190 ग्राम/वर्ग मीटर का मान ऊपर और नीचे के पैनल पर लागू होता है, पूरे बैग बॉडी पर नहीं। गोलाकार बॉडी में कम से कम 1760 एन की निर्दिष्ट ताना और बाने की ताकत के साथ 180 ग्राम/वर्ग मीटर बाहरी रूप से लेपित बुने हुए पदार्थ का उपयोग किया जाता है।

भरे-बैग संरचना के भीतर:

• शीर्ष पैनल भरने वाली टोंटी को ऊपरी शरीर से जोड़ता है;
• 180 ग्राम/वर्ग मीटर का गोलाकार शरीर मुख्य सामग्री युक्त अनुभाग बनाता है;
• निचला पैनल डिस्चार्ज टोंटी को शरीर से जोड़ता है;
• चार 7 सेमी चौड़ी लिफ्टिंग बेल्ट कोनों के साथ और बैग के नीचे फैली हुई हैं;
• पीई लाइनर बुने हुए बाहरी बैग से निकल सल्फेट को अलग करता है।

190 ग्राम/वर्ग मीटर पैनल का उद्देश्य उच्च स्थानीय कपड़े के वजन तक सीमित नहीं है। वे फिलिंग टोंटी, डिस्चार्ज टोंटी और बुने हुए शरीर के आसपास संक्रमण अनुभाग भी प्रदान करते हैं। भरे हुए बैग का आकार अभी भी थोक घनत्व, प्रवाह क्षमता, भराव वितरण, वास्तविक भराव वजन और फूस के समर्थन पर निर्भर करता है।

बैग क्षेत्र | मुख्य जोखिम | संरचनात्मक प्रतिक्रिया

मुख्य विशिष्टताएँ

जहां यह कॉन्फ़िगरेशन अधिक उपयोगी है

भरना

जब निकल सल्फेट एक पाइपलाइन, स्क्रू कन्वेयर, या गुरुत्वाकर्षण भरने प्रणाली के माध्यम से प्रवेश करता है, तो 190 ग्राम/वर्ग मीटर लेपित शीर्ष इनलेट के चारों ओर बुनी हुई सतह को कवर करता है। फिलिंग टोंटी को उपकरण कनेक्शन से मेल खाना चाहिए, और पीई लाइनर को सही ढंग से बढ़ाया और सुरक्षित किया जाना चाहिए।

अल्पकालिक भंडारण

भरने के बाद, लेपित शीर्ष और नीचे के पैनल बुने हुए परत और भंडारण वातावरण में सामग्री के सीधे संपर्क को सीमित करने के लिए पीई लाइनर के साथ काम करते हैं। फिलिंग टोंटी और लाइनर को अभी भी ठीक से बंद करने की आवश्यकता है, और बैग को सीधे नम फर्श पर नहीं रखा जाना चाहिए।

एक परिभाषित नमी-अवरोधक आवश्यकता या विस्तारित भंडारण अवधि के लिए लाइनर बंद होने और अवरोध प्रदर्शन की पुष्टि की आवश्यकता होती है।

आंतरिक स्थानांतरण

आंतरिक संचलन के दौरान, बैग का तल फूस या सहायक सतह के संपर्क में रहता है। 190 ग्राम/वर्ग मीटर का लेपित तल क्रॉस-बॉटम लिफ्टिंग संरचना के साथ काम करता है, लेकिन फूस को पूर्ण समर्थन प्रदान करना चाहिए और गड़गड़ाहट से मुक्त रहना चाहिए जो कोटिंग या लाइनर को नुकसान पहुंचा सकता है।

स्राव होना

उतराई के दौरान, सामग्री Ø45 × 45 सेमी डिस्चार्ज टोंटी के माध्यम से केंद्रित होती है। लेपित तल निचली बुनी सतह के माध्यम से पाउडर के निकास को कम करता है, जबकि वास्तविक निर्वहन नियंत्रण टोंटी बंद होने, लाइनर कनेक्शन और सामग्री प्रवाह क्षमता पर निर्भर करता है।

ऐसी सामग्री के लिए जो पुल या ढेर हो जाती है, पुष्टि करें कि आउटलेट व्यास और डाउनस्ट्रीम उपकरण आवश्यक निर्वहन प्रक्रिया का समर्थन कर सकते हैं या नहीं।

ऊपर और नीचे की कोटिंग के लिए क्या पुष्टि करें

1. भराव-टोंटी संरचना

भरने-उपकरण आउटलेट व्यास, कनेक्शन विधि, भरने की गति और क्या संलग्न भराव का उपयोग किया जाता है, इसकी पुष्टि करें। उपकरण इंटरफ़ेस के विरुद्ध Ø45 × 60 सेमी टोंटी की जाँच की जानी चाहिए।

2. डिस्चार्ज-स्पाउट संरचना

पुष्टि करें कि क्या सामग्री को गुरुत्वाकर्षण, वैक्यूम स्थानांतरण, या मैन्युअल सहायता द्वारा डिस्चार्ज किया जाएगा। सत्यापित करें कि Ø45 × 45 सेमी आउटलेट आवश्यक प्रवाह दर और डाउनस्ट्रीम उपकरण से मेल खाता है।

3. पाउडर कण आकार और प्रवाहशीलता

महीन पाउडर बुने हुए उद्घाटन, सीम और टोंटी बंद करने पर अधिक मांग रखता है। खराब बहने वाली सामग्री बैग के निचले हिस्से के आसपास जमा हो सकती है। उत्पादन से पहले कण-आकार सीमा, थोक घनत्व और प्रवाह व्यवहार प्रदान किया जाना चाहिए।

4. उच्च नमी-अवरोधक आवश्यकताएँ

बाहरी कोटिंग बुनी हुई सतह को कवर करती है लेकिन निर्दिष्ट नमी-अवरोधक स्तर को साबित नहीं करती है। विस्तारित भंडारण, समुद्री माल ढुलाई, या उच्च आर्द्रता की स्थिति के लिए एक अलग लाइनर मोटाई, बंद करने की विधि, या बाधा विनिर्देश की आवश्यकता हो सकती है।

5. इनर-लाइनर आवश्यकता

वर्तमान कॉन्फ़िगरेशन में 90 माइक्रोन की अनुमानित मोटाई के साथ 200 × 340 सेमी पीई लाइनर शामिल है। यदि लाइनर को हटा दिया जाता है, तो धूल-रोकथाम और पर्यावरण-अलगाव की स्थिति बदल जाती है, जिससे कोटिंग, सीम और टोंटी बंद करने का पुनर्मूल्यांकन करने की आवश्यकता होती है।