190 G/M² Nikel Sülfat FIBC Torba, Kaplamalı Üst ve Alt Kısımlı

Toz Paketlemede İki Kritik Alan

Nikel sülfat doldurma sırasında, malzeme önce üst dolum ağzından geçer. Boşaltma sırasında ise alt tahliye ağzından yoğunlaşarak çıkar. Bu üst ve alt alanlar, birden fazla kumaş bölümünü birbirine bağlar ve doğrudan malzeme akışına, toz hareketine ve yerel deformasyona maruz kalır.

Bu FIBC'nin üst ve alt panelleri, 190 g/m² dış kaplamalı malzeme kullanır. Torbanın Ø45 × 60 cm dolum ağzı ve Ø45 × 45 cm tahliye ağzı bulunur. Dairesel gövdesi 180 g/m² dış kaplamalı dokuma kumaştan yapılmıştır, yaklaşık 90 μm'luk bir PE astar ise ek bir malzeme izolasyon katmanı sağlar.

Neden Üst ve Alt Kaplanır?

Doldurma Sırasında Toz Kontrolü İçin Kaplamalı Üst Kısım

Toz torbaya girdiğinde, sürekli malzeme akışı ve yer değiştiren hava, dolum ağzı çevresindeki alanı etkiler. Üst kumaşın açık dokuma yüzeyi varsa, ince toz dokuma açıklıklarından veya bağlantı alanlarından kaçabilir.

190 g/m² kaplamalı üst panelin amacı şunlardır:

• PP dokuma yüzeyindeki açıklıkları kapatmak;
• Doğrudan üst kumaştan toz kaçışını azaltmak;
• Doldurma alanını daha temiz tutmaya yardımcı olmak;
• Dokuma katmanına ince malzemenin girişini azaltmak;
• Dolum ağzı bağlantısı etrafında kaplamalı bir yüzey sağlamak.

Gerçek toz kontrolü aynı zamanda ekipman bağlantısına, ağız sıkılığına, astar kurulumuna ve dikiş durumuna da bağlıdır. Kaplamalı panel, kapalı doldurma veya toz toplama ekipmanının yerini tutmaz.

Boşaltma Alanı Kontrolü İçin Kaplamalı Alt Kısım

Boşaltma sırasında, malzeme torba dibine doğru hareket eder ve tahliye ağzından çıkar. Bu alan aynı zamanda gövdeyi, çıkış yapısını ve çapraz alt kaldırma kayışlarını birbirine bağlar.

190 g/m² kaplamalı alt panel şunlara yardımcı olur:

• Dokuma alt yüzeyden ince toz kaçışını azaltmak;
• Malzemenin alt dokuma katmanına girişini sınırlamak;
• Boşaltma alanını nispeten temiz tutmak;
• Boşaltma sırasında PE astar ve kapama yapısıyla birlikte çalışmak;
• Normal kullanım koşullarında dokuma açıklıklarından malzeme kaybını azaltmak.

Kaplamalı bir alt kısım tamamen sızdırmaz olarak tanımlanmamalıdır. Ağız kapaması, astar bağlantısı, dikiş yapısı ve partikül boyutu hala sızdırmazlık performansını etkiler.

Panel Gövdesi ve Yapısal Stabilite

190 g/m² değeri, tüm torba gövdesi için değil, üst ve alt paneller için geçerlidir. Dairesel gövde, 190 g/m² dış kaplamalı dokuma malzeme kullanır ve belirtilen çözgü ve atkı kumaş mukavemetleri en az 1760 N'dur.

Doldurulmuş torba yapısı içinde:

• Üst panel, dolum ağzını üst gövdeye bağlar;
• 180 g/m² dairesel gövde, ana malzeme tutma bölümünü oluşturur;
• Alt panel, tahliye ağzını gövdeye bağlar;
• Dört adet 7 cm genişliğinde kaldırma kayışı, köşeler boyunca ve torbanın altında uzanır;
• PE astar, nikel sülfatı dış dokuma torbadan ayırır.

190 g/m² panellerin amacı sadece daha yüksek yerel kumaş ağırlığı ile sınırlı değildir. Ayrıca dolum ağzı, tahliye ağzı ve dokuma gövde etrafında geçiş bölümleri sağlarlar. Doldurulmuş torba şekli hala yığın yoğunluğuna, akışkanlığına, dolum dağılımına, gerçek dolum ağırlığına ve palet desteğine bağlıdır.

Torba Alanı | Ana Risk | Yapısal Tepki

Ana Özellikler

Bu Yapılandırmanın Daha Faydalı Olduğu Yerler

Doldurma

Nikel sülfat bir boru hattı, vidalı konveyör veya yerçekimi doldurma sistemi aracılığıyla girdiğinde, 190 g/m² kaplamalı üst kısım, giriş çevresindeki dokuma yüzeyini kapatır. Doldurma ağzı ekipman bağlantısıyla uyumlu olmalı ve PE astar doğru şekilde uzatılıp sabitlenmelidir.

Kısa Süreli Depolama

Doldurulduktan sonra, kaplamalı üst ve alt paneller, malzemenin dokuma katmanına ve depolama ortamına doğrudan maruz kalmasını sınırlamak için PE astar ile birlikte çalışır. Doldurma ağzı ve astar hala doğru şekilde kapatılmalı ve torba nemli bir zemine doğrudan yerleştirilmemelidir.

Belirli bir nem bariyeri gereksinimi veya uzatılmış depolama süresi, astar kapamasının ve bariyer performansının onaylanmasını gerektirir.

İç Transfer

İç hareket sırasında, torba alt kısmı palet veya destek yüzeyi ile temas halinde kalır. 190 g/m² kaplamalı alt kısım, çapraz alt kaldırma yapısıyla çalışır, ancak palet tam destek sağlamalı ve kaplamaya veya astara zarar verebilecek çapaklardan arındırılmış olmalıdır.

Boşaltma

Boşaltma sırasında, malzeme Ø45 × 45 cm tahliye ağzından yoğunlaşarak çıkar. Kaplamalı alt kısım, alt dokuma yüzeyinden toz kaçışını azaltır, ancak gerçek boşaltma kontrolü ağız kapamasına, astar bağlantısına ve malzeme akışkanlığına bağlıdır.

Köprülenme veya topaklanma eğilimi gösteren malzemeler için, çıkış çapının ve aşağı akış ekipmanının gerekli boşaltma işlemini destekleyip desteklemediğini onaylayın.

Üst ve Alt Kaplama İçin Onaylanması Gerekenler

1. Doldurma Ağzı Yapısı

Doldurma ekipmanı çıkış çapını, bağlantı yöntemini, doldurma hızını ve kapalı doldurma kullanılıp kullanılmadığını onaylayın. Ø45 × 60 cm ağız, ekipman arayüzüne karşı kontrol edilmelidir.

2. Tahliye Ağzı Yapısı

Malzemenin yerçekimi, vakum transferi veya manuel yardım ile boşaltılıp boşaltılmayacağını onaylayın. Ø45 × 45 cm çıkışın gerekli akış hızını ve aşağı akış ekipmanını karşıladığını doğrulayın.

3. Toz Partikül Boyutu ve Akışkanlığı

İnce toz, dokuma açıklıkları, dikişler ve ağız kapaması üzerinde daha fazla talep oluşturur. Kötü akan malzeme torba dibinde birikebilir. Partikül boyutu aralığı, yığın yoğunluğu ve akış davranışı üretimden önce sağlanmalıdır.

4. Daha Yüksek Nem Bariyeri Gereksinimleri

Dış kaplama dokuma yüzeyini kaplar ancak belirli bir nem bariyeri seviyesi sağlamaz. Uzatılmış depolama, deniz taşımacılığı veya yüksek nem koşulları, farklı bir astar kalınlığı, kapama yöntemi veya bariyer spesifikasyonu gerektirebilir.

5. İç Astar Gereksinimi

Mevcut yapılandırma, yaklaşık 90 μm kalınlığında 200 × 340 cm'lik bir PE astar içerir. Astar çıkarılırsa, toz kontrolü ve çevresel izolasyon koşulları değişir ve kaplama, dikişler ve ağız kapamalarının yeniden değerlendirilmesi gerekir.