190 G/M² Nikel Sülfat FIBC Torba, Kaplamalı Üst ve Alt Kısımlı

Toz Paketlemede İki Kritik Alan

Nikel sülfat doldurma sırasında, malzeme önce üst dolum ağzından geçer. Boşaltma sırasında, alt boşaltma ağzından yoğunlaşır. Bu üst ve alt alanlar birden fazla kumaş bölümünü birbirine bağlar ve doğrudan malzeme akışı, toz hareketi ve lokal deformasyona maruz kalır.

Bu FIBC'nin üst ve alt panelleri 190 g/m² dış kaplamalı malzeme kullanır. Çuvalda Ø45 × 60 cm dolum ağzı ve Ø45 × 45 cm boşaltma ağzı bulunur. Dairesel gövdesi 180 g/m² dış kaplamalı dokuma kumaş kullanırken, yaklaşık 90 μm'luk bir PE astar ek bir malzeme izolasyon katmanı sağlar.

Neden Üst ve Alt Kısımları Kaplamalı?

Doldurma-Toz Kontrolü İçin Kaplamalı Üst Kısım

Toz çuvala girdiğinde, sürekli malzeme akışı ve yer değiştiren hava, dolum ağzı çevresindeki alanı etkiler. Üst kumaşın açık dokuma yüzeyi varsa, ince toz dokuma açıklıklarından veya bağlantı alanlarından kaçabilir.

190 g/m² kaplamalı üst panelin amacı şunlardır:

• PP dokuma yüzeyindeki açıklıkları kapatmak;
• Doğrudan üst kumaştan toz kaçışını azaltmak;
• Doldurma alanını daha temiz tutmaya yardımcı olmak;
• Dokuma katmanına ince malzemenin girişini azaltmak;
• Dolum ağzı bağlantısı etrafında kaplamalı bir yüzey sağlamak.

Gerçek toz kontrolü aynı zamanda ekipman bağlantısına, ağız sabitlemesine, astar kurulumuna ve dikiş durumuna da bağlıdır. Kaplamalı panel, kapalı doldurmayı veya toz toplama ekipmanını ikame etmez.

Boşaltma Alanı Kontrolü İçin Kaplamalı Alt Kısım

Boşaltma sırasında, malzeme çuvalın altına doğru hareket eder ve boşaltma ağzından çıkar. Bu alan aynı zamanda gövdeyi, çıkış yapısını ve çapraz alt kaldırma bantlarını birbirine bağlar.

190 g/m² kaplamalı alt panel şunlara yardımcı olur:

• Dokuma alt yüzeyden ince toz kaçışını azaltmak;
• Malzemenin alt dokuma katmanına girişini sınırlamak;
• Boşaltma alanını nispeten temiz tutmak;
• Boşaltma sırasında PE astar ve kapama yapısıyla birlikte çalışmak;
• Normal kullanım koşulları altında dokuma açıklıklarından malzeme kaybını azaltmak.

Kaplamalı bir alt kısım tamamen sızdırmaz olarak tanımlanmamalıdır. Ağız kapaması, astar bağlantısı, dikiş yapısı ve partikül boyutu hala sızdırmazlık performansını etkiler.

Panel Gövdesi ve Yapısal Stabilite

190 g/m² değeri, tüm çuval gövdesi için değil, üst ve alt paneller için geçerlidir. Dairesel gövde, belirtilen çözgü ve atkı kumaş mukavemetleri en az 1760 N olan 180 g/m² dış kaplamalı dokuma malzeme kullanır.

Doldurulmuş çuval yapısı içinde:

• Üst panel, dolum ağzını üst gövdeye bağlar;
• 180 g/m² dairesel gövde, ana malzeme içeren bölümü oluşturur;
• Alt panel, boşaltma ağzını gövdeye bağlar;
• Dört adet 7 cm genişliğinde kaldırma bandı köşeler boyunca ve çuvalın altında uzanır;
• PE astar, nikel sülfatı dış dokuma çuvaldan ayırır.

190 g/m² panellerin amacı sadece daha yüksek yerel kumaş ağırlığı ile sınırlı değildir. Ayrıca dolum ağzı, boşaltma ağzı ve dokuma gövde etrafında geçiş bölümleri sağlarlar. Doldurulmuş çuval şekli hala yığın yoğunluğuna, akışkanlığına, doldurma dağılımına, gerçek doldurma ağırlığına ve palet desteğine bağlıdır.

Çuval Alanı | Ana Risk | Yapısal Tepki

Ana Özellikler

Bu Yapılandırmanın Daha Kullanışlı Olduğu Yerler

Doldurma

Nikel sülfat bir boru hattı, vidalı konveyör veya yerçekimi doldurma sistemi aracılığıyla girdiğinde, 190 g/m² kaplamalı üst kısım giriş çevresindeki dokuma yüzeyini kaplar. Doldurma ağzı ekipman bağlantısına uymalı ve PE astar doğru şekilde uzatılmalı ve sabitlenmelidir.

Kısa Süreli Depolama

Doldurulduktan sonra, kaplamalı üst ve alt paneller, malzemenin dokuma katmanına ve depolama ortamına doğrudan maruz kalmasını sınırlamak için PE astar ile birlikte çalışır. Doldurma ağzı ve astarın hala doğru şekilde kapatılması gerekir ve çuval doğrudan nemli bir zemine yerleştirilmemelidir.

Belirli bir nem bariyeri gereksinimi veya uzatılmış depolama süresi, astar kapamasının ve bariyer performansının onaylanmasını gerektirir.

İç Transfer

İç hareket sırasında, çuvalın alt kısmı palet veya destek yüzeyi ile temas halinde kalır. 190 g/m² kaplamalı alt kısım, çapraz alt kaldırma yapısıyla birlikte çalışır, ancak palet tam destek sağlamalı ve kaplamaya veya astara zarar verebilecek çapaklardan arındırılmış olmalıdır.

Boşaltma

Boşaltma sırasında, malzeme Ø45 × 45 cm boşaltma ağzından yoğunlaşır. Kaplamalı alt kısım, alt dokuma yüzeyden toz kaçışını azaltırken, gerçek boşaltma kontrolü ağız kapamasına, astar bağlantısına ve malzeme akışkanlığına bağlıdır.

Köprülenme veya topaklanma eğilimi gösteren malzemeler için, çıkış çapının ve aşağı akış ekipmanının gerekli boşaltma sürecini destekleyip desteklemediğini onaylayın.

Üst ve Alt Kaplama İçin Onaylanacaklar

1. Doldurma Ağzı Yapısı

Doldurma ekipmanı çıkış çapını, bağlantı yöntemini, doldurma hızını ve kapalı doldurmanın kullanılıp kullanılmadığını onaylayın. Ø45 × 60 cm ağız, ekipman arayüzüne karşı kontrol edilmelidir.

2. Boşaltma Ağzı Yapısı

Malzemenin yerçekimi, vakum transferi veya manuel yardım ile boşaltılıp boşaltılmayacağını onaylayın. Ø45 × 45 cm çıkışın gerekli akış hızına ve aşağı akış ekipmanına uyduğunu doğrulayın.

3. Toz Partikül Boyutu ve Akışkanlığı

İnce toz, dokuma açıklıkları, dikişler ve ağız kapaması üzerinde daha fazla talep oluşturur. Kötü akan malzeme çuvalın altında birikebilir. Üretimden önce partikül boyutu aralığı, yığın yoğunluğu ve akış davranışı sağlanmalıdır.

4. Daha Yüksek Nem Bariyeri Gereksinimleri

Dış kaplama dokuma yüzeyi kaplar ancak belirli bir nem bariyeri seviyesi sağlamaz. Uzatılmış depolama, deniz taşımacılığı veya yüksek nem koşulları, farklı bir astar kalınlığı, kapama yöntemi veya bariyer spesifikasyonu gerektirebilir.

5. İç Astar Gereksinimi

Mevcut yapılandırma, yaklaşık 90 μm kalınlığında 200 × 340 cm'lik bir PE astar içerir. Astar çıkarılırsa, toz kontrolü ve çevresel izolasyon koşulları değişir, bu da kaplamanın, dikişlerin ve ağız kapamalarının yeniden değerlendirilmesini gerektirir.