190g/m2 패널 니켈 황화수 FIBC 봉지

분말 포장의 두 가지 중요한 영역

황산니켈 충전 중에 재료는 먼저 상단 충전 주둥이를 통과합니다. 하역시 하단 배출구를 통해 농축됩니다. 이러한 상단 및 하단 영역은 여러 직물 섹션을 연결하며 재료 흐름, 먼지 이동 및 국부적인 변형에 직접 노출됩니다.

이 FIBC의 상단 및 하단 패널은 190g/m² 외부 코팅 소재를 사용합니다. 백에는 Ø45 × 60cm 충전 주둥이와 Ø45 × 45cm 배출 주둥이가 있습니다. 원형 본체는 180g/m² 외부 코팅 직물을 사용하고 약 90μm PE 라이너는 추가 재료 절연 층을 제공합니다.

상단과 하단을 코팅하는 이유는 무엇입니까?

충전 먼지 제어를 위한 코팅된 상단

분말이 백에 들어가면 지속적인 재료 흐름과 대체된 공기가 주입구 주변 영역에 영향을 미칩니다. 상단 패브릭의 직조 표면이 열려 있는 경우 직조된 구멍이나 연결 부분을 통해 미세한 먼지가 빠져나갈 수 있습니다.

190g/m² 코팅 상단 패널의 용도는 다음과 같습니다.

• PP 직조 표면의 개구부를 덮습니다.
• 상단 패브릭을 통해 먼지가 직접 빠져나가는 것을 줄입니다.
• 충전 영역을 더욱 깨끗하게 유지하는 데 도움을 주십시오.
• 직조층에 미세한 소재가 들어가는 것을 줄입니다.
• 주입구 연결부 주위에 코팅된 표면을 제공합니다.

실제 먼지 제어는 장비 연결, 스파우트 고정, 라이너 설치 및 이음새 상태에 따라 달라집니다. 코팅 패널은 밀폐된 충진 장비 또는 집진 장비를 대체하지 않습니다.

방전 영역 제어를 위한 코팅된 바닥

배출 중에 물질은 백 바닥을 향해 이동하여 배출구를 통해 배출됩니다. 이 영역은 또한 본체, 배출구 구조 및 바닥 교차 리프팅 벨트를 연결합니다.

190g/m² 코팅된 하단 패널은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 직조된 바닥 표면을 통해 미세 분말이 빠져나가는 것을 줄입니다.
• 바닥 직조층으로의 재료 유입을 제한하십시오.
• 방전 영역을 비교적 깨끗하게 유지하십시오.
• 하역 중에 PE 라이너 및 클로저 구조를 사용하여 작업하십시오.
• 일반적인 취급 조건에서 직조 개구부를 통해 재료 손실을 줄입니다.

코팅된 바닥이 완전히 누출되지 않는다고 설명해서는 안 됩니다. 스파우트 폐쇄, 라이너 연결, 솔기 구조 및 입자 크기는 여전히 봉쇄 성능에 영향을 미칩니다.

패널 본체 및 구조적 안정성

190g/m² 값은 가방 본체 전체가 아닌 상단 및 하단 패널에 적용됩니다. 원형 몸체는 최소 1760N의 특정 날실 및 위사 강도를 지닌 180g/m² 외부 코팅 직물 소재를 사용합니다.

충전백 구조 내:

• 상단 패널은 충전 주둥이를 본체 상부에 연결합니다.
• 180g/m²의 원형 몸체는 주요 재료가 포함된 부분을 형성합니다.
• 하단 패널은 배출구를 본체에 연결합니다.
• 4개의 7cm 너비 리프팅 벨트가 모서리를 따라 가방 아래로 확장됩니다.
• PE 라이너는 우븐 외부 백에서 황산니켈을 분리합니다.

190g/m² 패널의 목적은 더 높은 현지 직물 중량에만 국한되지 않습니다. 또한 충전 스파우트, 배출 스파우트 및 직조 본체 주변에 전환 섹션을 제공합니다. 충전백 모양은 여전히 ​​부피 밀도, 유동성, 충전 분포, 실제 충전 중량 및 팔레트 지지력에 따라 달라집니다.

가방 면적 | 주요리스크 | 구조적 반응

주요사양

이 구성이 더 유용한 경우

충전재

황산니켈이 파이프라인, 스크류 컨베이어 또는 중력 충전 시스템을 통해 유입되면 190g/m² 코팅 상단이 입구 주변의 직조 표면을 덮습니다. 주입구는 장비 연결과 일치해야 하며 PE 라이너는 올바르게 확장되고 고정되어야 합니다.

단기 보관

충전 후 코팅된 상단 및 하단 패널은 PE 라이너와 함께 작동하여 소재가 직조 층 및 보관 환경에 직접 노출되는 것을 제한합니다. 주입구와 라이너는 제대로 닫혀 있어야 하며, 백을 축축한 바닥에 직접 놓아서는 안 됩니다.

정의된 수분 차단 요구 사항 또는 연장된 보관 기간에는 라이너 폐쇄 및 차단 성능을 확인해야 합니다.

내부 이동

내부 이동 중에 백 바닥은 팔레트 또는 지지 표면과 접촉된 상태를 유지합니다. 190g/m² 코팅된 바닥은 바닥이 교차하는 리프팅 구조와 함께 작동하지만 팔레트는 완전한 지지를 제공해야 하며 코팅이나 라이너를 손상시킬 수 있는 버가 없어야 합니다.

해고하다

하역 중에 재료는 Ø45 × 45cm 배출구를 통해 집중됩니다. 코팅된 바닥은 바닥 직조 표면을 통한 분말 탈출을 줄이는 반면, 실제 배출 제어는 주둥이 폐쇄, 라이너 연결 및 재료 흐름성에 따라 달라집니다.

브리지 또는 응집 경향이 있는 재료의 경우 배출구 직경과 다운스트림 장비가 필요한 배출 프로세스를 지원할 수 있는지 확인하십시오.

상하 코팅 확인 사항

1. 충전 주둥이 구조

충진 장치 출구 직경, 연결 방법, 충진 속도 및 밀폐 충진 사용 여부를 확인하십시오. Ø45 × 60cm 스파우트는 장비 인터페이스와 비교하여 확인해야 합니다.

2. 배출구 구조

재료가 중력, 진공 이송 또는 수동 지원에 의해 배출되는지 확인하십시오. Ø45 × 45cm 배출구가 필요한 유량 및 다운스트림 장비와 일치하는지 확인하십시오.

3. 분말 입자 크기 및 유동성

미세한 분말은 직조 개구부, 솔기 및 주둥이 폐쇄에 대한 요구가 더 높습니다. 흐름이 좋지 않은 물질이 백 바닥 주위에 쌓일 수 있습니다. 생산 전에 입자 크기 범위, 부피 밀도 및 흐름 거동을 제공해야 합니다.

4. 더 높은 수분 차단 요구 사항

외부 코팅은 직조 표면을 덮지만 지정된 수분 차단 수준을 입증하지는 않습니다. 장기간 보관, 해상 화물 또는 습도가 높은 조건에서는 다른 라이너 두께, 폐쇄 방법 또는 장벽 사양이 필요할 수 있습니다.

5. 내부 라이너 요구 사항

현재 구성에는 대략 90μm 두께의 200 × 340cm PE 라이너가 포함되어 있습니다. 라이너를 제거하면 먼지 방지 및 환경 격리 조건이 변경되어 코팅, 솔기 및 스파우트 마개를 재평가해야 합니다.