니켈 황산염 충전 중에는 재료가 먼저 상단 충전 스파우트를 통과합니다. 하역 중에는 하단 배출 스파우트를 통해 집중됩니다. 이 상단 및 하단 영역은 여러 직물 섹션을 연결하며 재료 흐름, 먼지 이동 및 국부적 변형에 직접 노출됩니다.
이 FIBC의 상단 및 하단 패널은 190 g/m² 외부 코팅 재료를 사용합니다. 이 백은 Ø45 × 60 cm 충전 스파우트와 Ø45 × 45 cm 배출 스파우트를 갖추고 있습니다. 원형 본체는 180 g/m² 외부 코팅 직조 직물을 사용하며, 약 90 μm PE 라이너는 추가적인 재료 격리층을 제공합니다.
상단 및 하단 코팅 이유?
충전 시 먼지 제어를 위한 코팅된 상단
분말이 백에 들어가면 지속적인 재료 흐름과 배출된 공기가 충전 스파우트 주변 영역에 영향을 미칩니다. 상단 직물이 개방된 직조 표면을 가지고 있으면 미세 먼지가 직조 구멍이나 연결부를 통해 빠져나갈 수 있습니다.
190 g/m² 코팅된 상단 패널의 목적은 다음과 같습니다:
PP 직조 표면의 구멍을 덮습니다;
상단 직물을 통해 직접 먼지 배출을 줄입니다;
충전 영역을 더 깨끗하게 유지하는 데 도움이 됩니다;
직조층으로의 미세 재료 유입을 줄입니다;
충전 스파우트 연결부 주변에 코팅된 표면을 제공합니다.
실제 먼지 제어는 장비 연결, 스파우트 고정, 라이너 설치 및 솔기 상태에도 의존합니다. 코팅된 패널은 밀폐된 충전 또는 먼지 수집 장비를 대체하지 않습니다.
배출 영역 제어를 위한 코팅된 하단
배출 중에는 재료가 백 하단으로 이동하여 배출 스파우트를 통해 나옵니다. 이 영역은 또한 본체, 배출구 구조 및 교차 하단 리프팅 벨트를 연결합니다.
190 g/m² 코팅된 하단 패널은 다음과 같은 데 도움이 됩니다:
직조된 하단 표면을 통해 미세 분말이 빠져나가는 것을 줄입니다;
하단 직조층으로 재료가 유입되는 것을 제한합니다;
배출 영역을 비교적 깨끗하게 유지합니다;
하역 중 PE 라이너 및 밀폐 구조와 함께 작동합니다;
일반적인 취급 조건에서 직조 구멍을 통한 재료 손실을 줄입니다.
코팅된 하단은 완전히 누출 방지라고 설명해서는 안 됩니다. 스파우트 폐쇄, 라이너 연결, 솔기 구성 및 입자 크기는 여전히 밀폐 성능에 영향을 미칩니다.
패널 본체 및 구조적 안정성
190 g/m² 값은 전체 백 본체가 아닌 상단 및 하단 패널에 적용됩니다. 원형 본체는 180 g/m² 외부 코팅 직조 재료를 사용하며, 지정된 경사 및 위사 직물 강도는 최소 1760 N입니다.
채워진 백 구조 내에서:
상단 패널은 충전 스파우트를 상단 본체에 연결합니다;
180 g/m² 원형 본체는 주요 재료 포함 섹션을 형성합니다;
하단 패널은 배출 스파우트를 본체에 연결합니다;
폭 7cm의 리프팅 벨트 4개가 모서리를 따라 백 아래까지 확장됩니다;
PE 라이너는 니켈 황산염을 외부 직조 백과 분리합니다.
190 g/m² 패널의 목적은 국부적인 직물 무게 증가에만 국한되지 않습니다. 또한 충전 스파우트, 배출 스파우트 및 직조 본체 주변의 전환 섹션을 제공합니다. 채워진 백의 모양은 벌크 밀도, 유동성, 충전 분포, 실제 충전 중량 및 팔레트 지지대에 따라 달라집니다.
백 영역 | 주요 위험 | 구조적 반응
백 영역
주요 위험
구조적 반응
상단
직조 구멍 또는 입구 주변을 통해 충전 먼지가 빠져나감
190 g/m² 외부 코팅된 상단, Ø45 × 60 cm 충전 스파우트
본체
충전 후 주요 하중 및 측면 압력
180 g/m² 코팅된 원형 본체, 경사 및 위사 강도 ≥1760 N
하단
배출 중 분말 배출 또는 직조 표면으로의 재료 유입
190 g/m² 외부 코팅된 하단, Ø45 × 45 cm 배출 스파우트
내부
니켈 황산염과 외부 직조 백 간의 직접 접촉
200 × 340 cm PE 라이너, 약 90 μm
모서리 및 하단
취급 중 백 섹션 간의 하중 전달
폭 7cm의 교차 하단 리프팅 벨트 4개
솔기
먼지 경로 또는 패널 연결부의 국부적 느슨함
이중 접힘 솔기, 10cm당 9~12 스티치
주요 사양
매개변수
사양
제품
니켈 황산염 FIBC 백
지정된 하중
1000 kg
완성된 치수
93 × 93 × 105 cm
본체 구조
원형 직조 PP 본체
본체 직물
180 g/m² 흰색 외부 코팅 직조 재료
상단 패널
190 g/m² 흰색 외부 코팅 재료
하단 패널
190 g/m² 흰색 외부 코팅 재료
직물 강도
경사 ≥1760 N; 위사 ≥1760 N
충전 스파우트
Ø45 × 60 cm
배출 스파우트
Ø45 × 45 cm
내부 라이너
200 × 340 cm PE 라이너, 약 90 μm
리프팅 구조
모서리를 따라 배치된 4개의 교차 하단 리프팅 벨트
리프팅 벨트 폭
7 cm
루프 높이
약 45 cm
UV 첨가제
1%
정전기 방지 첨가제
2%
봉제 밀도
10cm당 9~12 스티치
이 구성이 더 유용한 경우
충전
니켈 황산염이 파이프라인, 스크류 컨베이어 또는 중력 충전 시스템을 통해 들어올 때, 190 g/m² 코팅된 상단은 입구 주변의 직조 표면을 덮습니다. 충전 스파우트는 장비 연결과 일치해야 하며, PE 라이너는 올바르게 확장되고 고정되어야 합니다.
단기 보관
충전 후, 코팅된 상단 및 하단 패널은 PE 라이너와 함께 작동하여 재료가 직조층 및 보관 환경에 직접 노출되는 것을 제한합니다. 충전 스파우트와 라이너는 여전히 올바르게 닫혀야 하며, 백은 젖은 바닥에 직접 놓아서는 안 됩니다.
정의된 수분 차단 요구 사항 또는 장기간 보관 기간은 라이너 폐쇄 및 차단 성능을 확인해야 합니다.
내부 이동
내부 이동 중에는 백 하단이 팔레트 또는 지지 표면과 접촉합니다. 190 g/m² 코팅된 하단은 교차 하단 리프팅 구조와 함께 작동하지만, 팔레트는 완전한 지지를 제공해야 하며 코팅이나 라이너를 손상시킬 수 있는 돌기가 없어야 합니다.
배출
하역 중에는 재료가 Ø45 × 45 cm 배출 스파우트를 통해 집중됩니다. 코팅된 하단은 하단 직조 표면을 통한 분말 배출을 줄이며, 실제 배출 제어는 스파우트 폐쇄, 라이너 연결 및 재료 유동성에 따라 달라집니다.
다리 또는 덩어리지는 경향이 있는 재료의 경우, 배출구 직경과 다운스트림 장비가 필요한 배출 프로세스를 지원할 수 있는지 확인하십시오.
상단 및 하단 코팅에 대해 확인할 사항
1. 충전 스파우트 구조
충전 장비 배출구 직경, 연결 방법, 충전 속도 및 밀폐 충전이 사용되는지 확인하십시오. Ø45 × 60 cm 스파우트는 장비 인터페이스와 비교하여 확인해야 합니다.
2. 배출 스파우트 구조
재료가 중력, 진공 이송 또는 수동 지원으로 배출될 것인지 확인하십시오. Ø45 × 45 cm 배출구가 필요한 유량 및 다운스트림 장비와 일치하는지 확인하십시오.
3. 분말 입자 크기 및 유동성
미세 분말은 직조 구멍, 솔기 및 스파우트 폐쇄에 더 많은 요구 사항을 부과합니다. 유동성이 좋지 않은 재료는 백 하단 주변에 축적될 수 있습니다. 입자 크기 범위, 벌크 밀도 및 유동 거동은 생산 전에 제공되어야 합니다.
4. 높은 수분 차단 요구 사항
외부 코팅은 직조 표면을 덮지만 지정된 수분 차단 수준을 증명하지는 않습니다. 장기간 보관, 해상 운송 또는 고습 조건은 다른 라이너 두께, 폐쇄 방법 또는 차단 사양이 필요할 수 있습니다.
5. 내부 라이너 요구 사항
현재 구성에는 약 90 μm 두께의 200 × 340 cm PE 라이너가 포함되어 있습니다. 라이너가 제거되면 먼지 제어 및 환경 격리 조건이 변경되어 코팅, 솔기 및 스파우트 폐쇄를 재평가해야 합니다.
