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detalhes dos produtos

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Saco FIBC de sulfato de níquel
Created with Pixso. Saco FIBC de Níquel Sulfato de 190 G/M² com Topo e Fundo Revestidos

Saco FIBC de Níquel Sulfato de 190 G/M² com Topo e Fundo Revestidos

Marca: Cholly
Quantidade mínima: 2.000 unidades
Preço: Negociável
Prazo de entrega: 10 DIAS
Condições de pagamento: T/T, L/C
Informações detalhadas
Lugar de origem:
China
nome:
Saco FIBC de sulfato de níquel
Material:
Tecido PP revestido com forro PE
Material Adequado:
Sulfato de Níquel
Carga de trabalho segura:
1 TONELADA
Dimensão da Bolsa:
93 × 93 × 105 centímetros
Resistência do tecido:
Urdidura ≥1760 N / Trama ≥1760 N
Peso do tecido:
Corpo 180 g/m² / Parte superior e inferior 190 g/m²
Estrutura de Revestimento:
Tecido revestido externamente com forro interno de PE
Projeto de alça de elevação:
4 alças de elevação cruzadas, 7 cm de largura, aprox. Altura do laço de 45 cm
Enchimento e Descarga:
Bica de enchimento Ø45 × 60 cm / Bica de descarga Ø45 × 45 cm
Forro Interno:
200 × 340 cm Forro PE, Aprox. 90 μm
Aditivos:
1% de aditivo UV / 2% de aditivo antiestático
Densidade de costura:
9–12 pontos por 10 cm
Serviço personalizado:
Tamanho personalizado, bico, forro e impressão disponíveis
Aplicativo:
Embalagem a granel de sal de níquel
Destacar:

Sacos FIBC de polipropileno tecido de Níquel Sulfato

,

Sacos FIBC de PP Tecido de 1 Tonelada

,

Big bags de 1000kg

Descrição do produto

Saco FIBC com Painel de Sulfato de Níquel de 190 g/m² com Parte Superior e Inferior Revestidas

Duas Áreas Críticas na Embalagem de Pó

Durante o enchimento de sulfato de níquel, o material primeiro passa pelo bocal de enchimento superior. Durante o descarregamento, ele é concentrado através do bocal de descarga inferior. Essas áreas superior e inferior conectam múltiplas seções de tecido e estão diretamente expostas ao fluxo de material, movimento de poeira e deformação localizada.

Os painéis superior e inferior deste FIBC utilizam material revestido externamente de 190 g/m². O saco possui um bocal de enchimento de Ø45 × 60 cm e um bocal de descarga de Ø45 × 45 cm. Seu corpo circular utiliza tecido de urdidura revestido externamente de 180 g/m², enquanto um revestimento de PE de aproximadamente 90 μm fornece uma camada adicional de isolamento de material.

Por que Revestir a Parte Superior e Inferior?

Parte Superior Revestida para Controle de Poeira no Enchimento

Quando o pó entra no saco, o fluxo contínuo de material e o ar deslocado afetam a área ao redor do bocal de enchimento. Poeira fina pode escapar através de aberturas tecidas ou áreas de conexão se o tecido superior tiver uma superfície tecida aberta.

O painel superior revestido de 190 g/m² destina-se a:

  • Cobrir aberturas na superfície tecida de PP;
  • Reduzir a fuga de poeira diretamente através do tecido superior;
  • Ajudar a manter a área de enchimento mais limpa;
  • Reduzir a entrada de material fino na camada tecida;
  • Fornecer uma superfície revestida ao redor da conexão do bocal de enchimento.

O controle real da poeira também depende da conexão do equipamento, fixação do bocal, instalação do revestimento e condição da costura. O painel revestido não substitui equipamentos de enchimento fechado ou de coleta de poeira.

Parte Inferior Revestida para Controle da Área de Descarga

Durante a descarga, o material se move em direção à parte inferior do saco e sai pelo bocal de descarga. Esta área também conecta o corpo, a estrutura de saída e as cintas de elevação transversais inferiores.

O painel inferior revestido de 190 g/m² ajuda a:

  • Reduzir a fuga de pó fino através da superfície tecida inferior;
  • Limitar a entrada de material na camada tecida inferior;
  • Manter a área de descarga relativamente limpa;
  • Trabalhar com o revestimento de PE e a estrutura de fechamento durante o descarregamento;
  • Reduzir a perda de material através de aberturas tecidas em condições normais de manuseio.

Um fundo revestido não deve ser descrito como completamente à prova de vazamentos. O fechamento do bocal, a conexão do revestimento, a construção da costura e o tamanho das partículas ainda afetam o desempenho de contenção.

Corpo do Painel e Estabilidade Estrutural

O valor de 190 g/m² aplica-se aos painéis superior e inferior, não a todo o corpo do saco. O corpo circular utiliza material tecido revestido externamente de 180 g/m² com resistências de urdidura e trama especificadas de pelo menos 1760 N.

Dentro da estrutura do saco cheio:

  • O painel superior conecta o bocal de enchimento ao corpo superior;
  • O corpo circular de 180 g/m² forma a seção principal de contenção de material;
  • O painel inferior conecta o bocal de descarga ao corpo;
  • Quatro cintas de elevação de 7 cm de largura se estendem ao longo dos cantos e sob o saco;
  • O revestimento de PE separa o sulfato de níquel do saco externo tecido.

O propósito dos painéis de 190 g/m² não se limita a um peso de tecido local mais alto. Eles também fornecem seções de transição ao redor do bocal de enchimento, bocal de descarga e corpo tecido. A forma do saco cheio ainda depende da densidade aparente, fluidez, distribuição de enchimento, peso de enchimento real e suporte de palete.

Área do Saco | Risco Principal | Resposta Estrutural

Área do Saco Risco Principal Resposta Estrutural
Superior Fuga de poeira no enchimento através de aberturas tecidas ou ao redor da entrada Painel superior revestido externamente de 190 g/m² com bocal de enchimento de Ø45 × 60 cm
Corpo Carga principal e pressão lateral após o enchimento Corpo circular revestido de 180 g/m² com resistência de urdidura e trama ≥1760 N
Inferior Fuga de pó ou entrada de material na superfície tecida durante a descarga Painel inferior revestido externamente de 190 g/m² com bocal de descarga de Ø45 × 45 cm
Interior Contato direto entre sulfato de níquel e o saco externo tecido Revestimento de PE de 200 × 340 cm, aproximadamente 90 μm
Cantos e inferior Transferência de carga entre diferentes seções do saco durante o manuseio Quatro cintas de elevação transversais inferiores de 7 cm de largura
Costuras Caminhos de poeira ou afrouxamento localizado nas conexões dos painéis Costuras de dupla dobra com 9 a 12 pontos por 10 cm

Especificações Principais

Parâmetro Especificação
Produto Saco FIBC de Sulfato de Níquel
Carga especificada 1000 kg
Dimensões acabadas 93 × 93 × 105 cm
Construção do corpo Corpo circular tecido de PP
Tecido do corpo Material tecido branco revestido externamente de 180 g/m²
Painel superior Material branco revestido externamente de 190 g/m²
Painel inferior Material branco revestido externamente de 190 g/m²
Resistência do tecido Urdidura ≥1760 N; trama ≥1760 N
Bocal de enchimento Ø45 × 60 cm
Bocal de descarga Ø45 × 45 cm
Revestimento interno Revestimento de PE de 200 × 340 cm, aproximadamente 90 μm
Estrutura de elevação Quatro cintas de elevação transversais inferiores posicionadas ao longo dos cantos
Largura da cinta de elevação 7 cm
Altura da alça Aproximadamente 45 cm
Aditivo UV 1%
Aditivo antiestático 2%
Densidade de costura 9 a 12 pontos por 10 cm

Onde Esta Configuração é Mais Útil

Enchimento

Quando o sulfato de níquel entra através de um sistema de enchimento por tubulação, transportador de rosca ou gravidade, o revestimento de 190 g/m² cobre a superfície tecida ao redor da entrada. O bocal de enchimento deve corresponder à conexão do equipamento, e o revestimento de PE deve ser estendido e fixado corretamente.

Armazenamento de Curto Prazo

Após o enchimento, os painéis superior e inferior revestidos trabalham com o revestimento de PE para limitar a exposição direta do material à camada tecida e ao ambiente de armazenamento. O bocal de enchimento e o revestimento ainda precisam ser fechados corretamente, e o saco não deve ser colocado diretamente em um piso úmido.

Um requisito definido de barreira de umidade ou um período de armazenamento estendido requer a confirmação do fechamento do revestimento e do desempenho da barreira.

Transferência Interna

Durante o movimento interno, a parte inferior do saco permanece em contato com o palete ou a superfície de suporte. O fundo revestido de 190 g/m² funciona com a estrutura de elevação transversal inferior, mas o palete deve fornecer suporte completo e permanecer livre de rebarbas que possam danificar o revestimento ou o revestimento interno.

Descarga

Durante o descarregamento, o material é concentrado através do bocal de descarga de Ø45 × 45 cm. O fundo revestido reduz a fuga de pó através da superfície tecida inferior, enquanto o controle real da descarga depende do fechamento do bocal, da conexão do revestimento e da fluidez do material.

Para materiais que tendem a formar pontes ou aglomerar, confirme se o diâmetro da saída e o equipamento a jusante podem suportar o processo de descarga necessário.

O que Confirmar para o Revestimento Superior e Inferior

1. Estrutura do Bocal de Enchimento

Confirme o diâmetro da saída do equipamento de enchimento, o método de conexão, a velocidade de enchimento e se o enchimento fechado é usado. O bocal de Ø45 × 60 cm deve ser verificado em relação à interface do equipamento.

2. Estrutura do Bocal de Descarga

Confirme se o material será descarregado por gravidade, transferência a vácuo ou assistência manual. Verifique se a saída de Ø45 × 45 cm corresponde à taxa de fluxo e ao equipamento a jusante necessários.

3. Tamanho das Partículas e Fluidez do Pó

Pó fino impõe maiores exigências às aberturas tecidas, costuras e fechamento do bocal. Material com baixa fluidez pode se acumular ao redor da parte inferior do saco. A faixa de tamanho de partícula, a densidade aparente e o comportamento de fluxo devem ser fornecidos antes da produção.

4. Requisitos Mais Altos de Barreira de Umidade

O revestimento externo cobre a superfície tecida, mas não garante um nível especificado de barreira de umidade. Armazenamento prolongado, frete marítimo ou condições de alta umidade podem exigir uma espessura de revestimento, método de fechamento ou especificação de barreira diferentes.

5. Requisito de Revestimento Interno

A configuração atual inclui um revestimento de PE de 200 × 340 cm com uma espessura aproximada de 90 μm. Se o revestimento for removido, as condições de contenção de poeira e isolamento ambiental mudam, exigindo que o revestimento, as costuras e os fechamentos dos bocais sejam reavaliados.