190 กรัม/เมตร แผ่น นิเคิลซัลฟาต FIBC ถุงที่มีชั้นบนและด้านล่างเคลือบ

สองประเด็นสำคัญในบรรจุภัณฑ์แบบผง

ในระหว่างการเติมนิกเกิลซัลเฟต วัสดุจะไหลผ่านพวยเติมด้านบนก่อน ในระหว่างการขนถ่าย จะมีการเข้มข้นผ่านพวยกาปล่อยด้านล่าง พื้นที่ด้านบนและด้านล่างเหล่านี้เชื่อมต่อกับส่วนของผ้าหลายส่วน และสัมผัสโดยตรงกับการไหลของวัสดุ การเคลื่อนตัวของฝุ่น และการเสียรูปเฉพาะจุด

แผงด้านบนและด้านล่างของ FIBC นี้ใช้วัสดุเคลือบภายนอก 190 กรัม/ตร.ม. ถุงมีพวยกาเติม Ø45 × 60 ซม. และพวยการะบาย Ø45 × 45 ซม. ตัวเครื่องทรงกลมใช้ผ้าทอเคลือบภายนอก 180 กรัม/ตร.ม. ในขณะที่ซับใน PE ประมาณ 90 μm ให้ชั้นแยกวัสดุเพิ่มเติม

ทำไมต้องเคลือบด้านบนและด้านล่าง?

เคลือบด้านบนเพื่อควบคุมการเติมฝุ่น

เมื่อผงเข้าไปในถุง การไหลของวัสดุอย่างต่อเนื่องและอากาศที่ถูกแทนที่จะส่งผลต่อพื้นที่รอบๆ หัวจ่ายบรรจุ ฝุ่นละเอียดอาจหลุดออกมาผ่านช่องเปิดที่ทอหรือบริเวณเชื่อมต่อ หากผ้าด้านบนมีพื้นผิวทอแบบเปิด

แผงด้านบนเคลือบ 190 กรัม/ตร.ม. มีจุดประสงค์เพื่อ:

• ช่องเปิดในพื้นผิวทอ PP
• ลดการหลุดของฝุ่นผ่านผ้าด้านบนโดยตรง
• ช่วยให้บริเวณบรรจุสะอาดขึ้น
• ลดการป้อนวัสดุชั้นดีเข้าไปในชั้นทอ
• จัดให้มีพื้นผิวเคลือบรอบจุดเชื่อมต่อช่องเติม-พวย

การควบคุมฝุ่นที่แท้จริงยังขึ้นอยู่กับการเชื่อมต่ออุปกรณ์ การยึดพวยกา การติดตั้งซับ และสภาพของตะเข็บ แผงเคลือบไม่ได้แทนที่อุปกรณ์บรรจุหรือเก็บฝุ่นแบบปิด

เคลือบด้านล่างเพื่อควบคุมพื้นที่ปล่อยประจุ

ในระหว่างการระบาย วัสดุจะเคลื่อนไปทางด้านล่างของถุงและออกทางท่อระบาย บริเวณนี้ยังเชื่อมต่อตัวถัง โครงสร้างทางออก และสายพานยกแบบไขว้ด้านล่างด้วย

แผงด้านล่างเคลือบ 190 ก./ตร.ม. ช่วย:

• ลดการหลุดร่อนของผงละเอียดผ่านพื้นผิวด้านล่างที่ทอ
• จำกัดการป้อนวัสดุเข้าไปในชั้นทอด้านล่าง
• รักษาพื้นที่จำหน่ายให้สะอาด
• ทำงานกับซับ PE และโครงสร้างการปิดระหว่างการขนถ่าย
• ลดการสูญเสียวัสดุผ่านช่องเปิดแบบทอภายใต้สภาวะการจัดการปกติ

ไม่ควรอธิบายว่าพื้นเคลือบป้องกันการรั่วซึมได้อย่างสมบูรณ์ การปิดพวยกา การต่อไลเนอร์ การสร้างตะเข็บ และขนาดอนุภาค ยังคงส่งผลต่อประสิทธิภาพการกักเก็บ

ตัวแผงและความเสถียรของโครงสร้าง

ค่า 190 กรัม/ตร.ม. ใช้กับแผงด้านบนและด้านล่าง ไม่ใช่กับตัวกระเป๋าทั้งหมด ตัวเครื่องทรงกลมใช้วัสดุทอเคลือบภายนอก 180 กรัม/ตร.ม. โดยมีความแข็งแรงของผ้าด้ายยืนและเส้นพุ่งที่ระบุอย่างน้อย 1760 นิวตัน

ภายในโครงสร้างถุงบรรจุ:

• แผงด้านบนเชื่อมต่อพวยกาเติมเข้ากับร่างกายส่วนบน
• ตัวเครื่องทรงกลม 180 กรัม/ตร.ม. เป็นส่วนที่มีวัสดุหลัก
• แผงด้านล่างเชื่อมต่อพวยกาปล่อยเข้ากับร่างกาย
• เข็มขัดยกกว้าง 7 ซม. สี่เส้นทอดยาวไปตามมุมและใต้กระเป๋า
• ซับใน PE จะแยกนิกเกิลซัลเฟตออกจากถุงด้านนอกแบบทอ

วัตถุประสงค์ของแผง 190 กรัม/ตร.ม. ไม่ได้จำกัดอยู่ที่น้ำหนักผ้าในท้องถิ่นที่สูงขึ้น นอกจากนี้ ยังมีส่วนเปลี่ยนผ่านรอบๆ ช่องเติม ช่องจ่าย และตัวเครื่องแบบทอ รูปร่างถุงบรรจุยังคงขึ้นอยู่กับความหนาแน่น ความสามารถในการไหล การกระจายการบรรจุ น้ำหนักการบรรจุจริง และการรองรับพาเลท

บริเวณกระเป๋า | ความเสี่ยงหลัก | การตอบสนองเชิงโครงสร้าง

ข้อมูลจำเพาะหลัก

โดยที่การกำหนดค่านี้มีประโยชน์มากกว่า

การกรอก

เมื่อนิกเกิลซัลเฟตไหลผ่านท่อ สกรูลำเลียง หรือระบบเติมแรงโน้มถ่วง ด้านบนเคลือบ 190 กรัม/ตร.ม. จะคลุมพื้นผิวทอรอบทางเข้า พวยเติมจะต้องตรงกับการเชื่อมต่ออุปกรณ์ และไลเนอร์ PE ต้องขยายและยึดอย่างถูกต้อง

การจัดเก็บระยะสั้น

หลังจากเติมแล้ว แผงเคลือบด้านบนและด้านล่างจะทำงานร่วมกับไลเนอร์ PE เพื่อจำกัดการสัมผัสวัสดุโดยตรงต่อชั้นทอและสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บ ยังคงต้องปิดพวยเติมและซับในอย่างเหมาะสม และไม่ควรวางถุงบนพื้นชื้นโดยตรง

ข้อกำหนดด้านกั้นความชื้นที่กำหนดไว้หรือระยะเวลาการเก็บรักษาที่ขยายออกไปต้องได้รับการยืนยันถึงการปิดของไลเนอร์และประสิทธิภาพของกั้น

การโอนภายใน

ในระหว่างการเคลื่อนย้ายภายใน ก้นถุงยังคงสัมผัสกับพาเลทหรือพื้นผิวรองรับ พื้นเคลือบ 190 กรัม/ตร.ม. ใช้งานได้กับโครงสร้างการยกพื้นแบบขวาง แต่พาเลทจะต้องรองรับได้อย่างสมบูรณ์และปราศจากเสี้ยนที่อาจทำให้สารเคลือบหรือไลเนอร์เสียหายได้

ปลดประจำการ

ในระหว่างการขนถ่าย วัสดุจะถูกรวมตัวผ่านพวยกาปล่อย Ø45 × 45 ซม. ก้นเคลือบช่วยลดการหลุดร่อนของผงผ่านพื้นผิวทอด้านล่าง ในขณะที่การควบคุมการไหลออกจริงจะขึ้นอยู่กับการปิดพวยกา การเชื่อมต่อของไลเนอร์ และการไหลของวัสดุ

สำหรับวัสดุที่มีแนวโน้มที่จะเชื่อมต่อกันหรือจับตัวเป็นก้อน ให้ตรวจสอบว่าเส้นผ่านศูนย์กลางทางออกและอุปกรณ์ปลายน้ำสามารถรองรับกระบวนการคายประจุที่ต้องการได้หรือไม่

สิ่งที่ต้องยืนยันสำหรับการเคลือบผิวด้านบนและด้านล่าง

1. โครงสร้างการเติมพวย

ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางทางออกของอุปกรณ์เติม วิธีการเชื่อมต่อ ความเร็วในการเติม และดูว่ามีการใช้ไส้ปิดหรือไม่ ควรตรวจสอบพวยกา Ø45 × 60 ซม. เทียบกับส่วนต่อประสานของอุปกรณ์

2. โครงสร้างการปล่อย-พวย

ยืนยันว่าวัสดุจะถูกระบายออกโดยแรงโน้มถ่วง การถ่ายเทสุญญากาศ หรือการช่วยเหลือด้วยตนเอง ตรวจสอบว่าช่องจ่าย Ø45 × 45 ซม. ตรงกับอัตราการไหลและอุปกรณ์ปลายทางที่ต้องการ

3. ขนาดอนุภาคของผงและความสามารถในการไหล

ผงละเอียดต้องการช่องเปิดแบบทอ ตะเข็บ และการปิดพวยกามากขึ้น วัสดุที่ไหลไม่ดีอาจสะสมบริเวณก้นถุง ควรระบุช่วงขนาดอนุภาค ความหนาแน่นรวม และพฤติกรรมการไหลก่อนการผลิต

4. ข้อกำหนดด้านความชื้นที่สูงขึ้น

การเคลือบภายนอกครอบคลุมพื้นผิวทอแต่ไม่ได้พิสูจน์ระดับความชื้นที่ระบุ การจัดเก็บแบบขยาย การขนส่งทางทะเล หรือสภาวะที่มีความชื้นสูงอาจต้องใช้ความหนาของไลเนอร์ วิธีการปิด หรือข้อกำหนดของกั้นที่แตกต่างกัน

5. ข้อกำหนดด้านซับใน

การกำหนดค่าปัจจุบันประกอบด้วยไลเนอร์ PE ขนาด 200 × 340 ซม. ที่มีความหนาประมาณ 90 μm หากถอดไลเนอร์ออก สภาพการกักเก็บฝุ่นและการแยกสิ่งแวดล้อมจะเปลี่ยนไป โดยจำเป็นต้องประเมินการเคลือบ ตะเข็บ และการปิดพวยกาอีกครั้ง