190 G/m2 Panel Nickelsulfat FIBC-Tasche mit Ober- und Unterbeschichtung

Zwei kritische Bereiche bei der Pulververpackung

Beim Einfüllen von Nickelsulfat gelangt das Material zunächst durch den oberen Einfüllstutzen. Beim Entladen wird es durch den unteren Auslaufstutzen konzentriert. Diese oberen und unteren Bereiche verbinden mehrere Stoffabschnitte und sind direkt Materialfluss, Staubbewegung und lokaler Verformung ausgesetzt.

Die Ober- und Unterplatten dieses FIBC bestehen aus außen beschichtetem Material mit 190 g/m². Der Beutel verfügt über einen Einfüllstutzen von Ø45 × 60 cm und einen Auslaufstutzen von Ø45 × 45 cm. Sein kreisförmiger Körper besteht aus außen beschichtetem Gewebe mit 180 g/m², während ein ca. 90 μm dicker PE-Liner für eine zusätzliche Materialisolationsschicht sorgt.

Warum die Ober- und Unterseite beschichten?

Beschichtete Oberseite zur Einfüllstaubkontrolle

Wenn Pulver in den Beutel gelangt, wirkt sich ein kontinuierlicher Materialfluss und verdrängte Luft auf den Bereich um den Einfüllstutzen aus. Feinstaub kann durch gewebte Öffnungen oder Verbindungsbereiche austreten, wenn der Oberstoff eine offen gewebte Oberfläche hat.

Die mit 190 g/m² beschichtete Oberplatte soll:

• Öffnungen in der PP-Gewebeoberfläche abdecken;
• Reduzieren Sie den Staubaustritt direkt durch den Oberstoff;
• Helfen Sie dabei, den Einfüllbereich sauberer zu halten.
• Reduzieren Sie das Eindringen von feinem Material in die gewebte Schicht.
• Sorgen Sie für eine beschichtete Oberfläche rund um den Füllstutzenanschluss.

Die tatsächliche Staubkontrolle hängt auch vom Geräteanschluss, der Befestigung des Auslaufrohrs, der Installation der Auskleidung und dem Nahtzustand ab. Die beschichtete Platte ersetzt keine beiliegenden Befüll- oder Staubsammelgeräte.

Beschichteter Boden zur Kontrolle des Entladungsbereichs

Beim Entleeren bewegt sich das Material in Richtung Sackboden und tritt durch den Auslaufstutzen aus. Dieser Bereich verbindet auch den Körper, die Auslassstruktur und die Kreuzboden-Hebebänder.

Die mit 190 g/m² beschichtete Bodenplatte trägt dazu bei:

• Reduzieren Sie den Austritt von Feinpulver durch die gewebte Bodenfläche;
• Begrenzen Sie das Eindringen von Material in die untere gewebte Schicht.
• Halten Sie den Auswurfbereich relativ sauber;
• Arbeiten Sie beim Entladen mit der PE-Auskleidung und der Verschlussstruktur.
• Reduzieren Sie den Materialverlust durch gewebte Öffnungen unter normalen Handhabungsbedingungen.

Ein beschichteter Boden sollte nicht als vollkommen dicht bezeichnet werden. Ausgussverschluss, Liner-Verbindung, Nahtkonstruktion und Partikelgröße wirken sich immer noch auf die Eindämmungsleistung aus.

Plattenkörper und strukturelle Stabilität

Der Wert von 190 g/m² gilt für die Ober- und Unterseite, nicht für den gesamten Taschenkörper. Der Rundkörper besteht aus 180 g/m² außen beschichtetem Gewebe mit spezifizierten Kett- und Schussgewebefestigkeiten von mindestens 1760 N.

Innerhalb der gefüllten Beutelstruktur:

• Die obere Platte verbindet den Einfüllstutzen mit dem Oberkörper;
• Der 180 g/m² schwere Rundkörper bildet den Hauptmaterialbereich;
• Die Bodenplatte verbindet den Auslaufstutzen mit dem Gehäuse;
• An den Ecken und unter der Tasche verlaufen vier 7 cm breite Hebegurte;
• Der PE-Liner trennt das Nickelsulfat vom gewebten Außenbeutel.

Der Einsatzzweck der 190 g/m²-Platten ist nicht auf höhere örtliche Stoffgewichte beschränkt. Sie bieten außerdem Übergangsabschnitte um den Einfüllstutzen, den Auslaufstutzen und den Gewebekörper. Die Form des gefüllten Beutels hängt immer noch von der Schüttdichte, der Fließfähigkeit, der Füllverteilung, dem tatsächlichen Füllgewicht und der Palettenunterstützung ab.

Taschenbereich | Hauptrisiko | Strukturelle Reaktion

Hauptspezifikationen

Wo diese Konfiguration nützlicher ist

Füllung

Wenn Nickelsulfat über eine Rohrleitung, einen Schneckenförderer oder ein Schwerkraftfüllsystem eindringt, bedeckt die mit 190 g/m² beschichtete Oberseite die gewebte Oberfläche um den Einlass. Der Einfüllstutzen muss zum Geräteanschluss passen und der PE-Liner muss korrekt ausgezogen und befestigt sein.

Kurzfristige Lagerung

Nach dem Befüllen arbeiten die beschichteten Ober- und Unterplatten mit der PE-Auskleidung zusammen, um den direkten Kontakt des Materials mit der gewebten Schicht und der Lagerumgebung zu begrenzen. Der Einfüllstutzen und die Einlage müssen weiterhin ordnungsgemäß verschlossen sein und der Beutel sollte nicht direkt auf einen feuchten Boden gestellt werden.

Eine definierte Anforderung an die Feuchtigkeitsbarriere oder eine längere Lagerzeit erfordern eine Bestätigung des Verschlusses und der Barriereleistung der Auskleidung.

Interner Transfer

Während der Innenbewegung bleibt der Sackboden in Kontakt mit der Palette oder der Auflagefläche. Der mit 190 g/m² beschichtete Boden funktioniert mit der Kreuzboden-Hebestruktur, die Palette muss jedoch vollständigen Halt bieten und frei von Graten bleiben, die die Beschichtung oder Auskleidung beschädigen könnten.

Entladung

Beim Entladen wird das Material durch den Ø45 × 45 cm großen Auslaufstutzen konzentriert. Der beschichtete Boden reduziert den Pulveraustritt durch die untere gewebte Oberfläche, während die tatsächliche Austragskontrolle vom Ausgussverschluss, der Auskleidungsverbindung und der Materialfließfähigkeit abhängt.

Überprüfen Sie bei Materialien, die zur Brückenbildung oder Agglomeration neigen, ob der Auslassdurchmesser und die nachgeschaltete Ausrüstung den erforderlichen Austragsprozess unterstützen können.

Was ist bei der Ober- und Unterbeschichtung zu beachten?

1. Struktur des Einfüllstutzens

Bestätigen Sie den Auslassdurchmesser des Füllgeräts, die Verbindungsmethode, die Füllgeschwindigkeit und ob eine geschlossene Füllung verwendet wird. Der Auslauf Ø45 × 60 cm sollte anhand der Geräteschnittstelle überprüft werden.

2. Struktur des Auslaufrohrs

Bestätigen Sie, ob das Material durch Schwerkraft, Vakuumübertragung oder manuelle Unterstützung entladen wird. Stellen Sie sicher, dass der Auslass Ø45 × 45 cm der erforderlichen Durchflussrate und den nachgeschalteten Geräten entspricht.

3. Partikelgröße und Fließfähigkeit des Pulvers

Feines Pulver stellt höhere Anforderungen an gewebte Öffnungen, Nähte und Ausgussverschluss. Am Beutelboden kann sich schlecht fließendes Material ansammeln. Partikelgrößenbereich, Schüttdichte und Fließverhalten sollten vor der Produktion angegeben werden.

4. Höhere Anforderungen an die Feuchtigkeitsbarriere

Die Außenbeschichtung bedeckt die gewebte Oberfläche, weist jedoch keinen bestimmten Feuchtigkeitsbarrieregrad auf. Längere Lagerung, Seefracht oder Bedingungen mit hoher Luftfeuchtigkeit erfordern möglicherweise eine andere Dicke der Auskleidung, eine andere Verschlussmethode oder eine andere Barrierespezifikation.

5. Anforderungen an die Innenauskleidung

Die aktuelle Konfiguration umfasst einen 200 × 340 cm großen PE-Liner mit einer Dicke von ca. 90 μm. Wenn die Auskleidung entfernt wird, ändern sich die Staubeindämmungs- und Umgebungsbedingungen, sodass Beschichtung, Nähte und Ausgussverschlüsse neu bewertet werden müssen.