190 G/m2 Panel Nickelsulfat FIBC-Tasche mit Ober- und Unterbeschichtung

Zwei kritische Bereiche bei der Pulververpackung

Beim Einfüllen von Nickelsulfat durchläuft das Material zuerst den oberen Einfüllstutzen. Beim Entleeren konzentriert es sich durch den unteren Auslassstutzen. Diese oberen und unteren Bereiche verbinden mehrere Stoffabschnitte und sind direkt dem Materialfluss, der Staubbewegung und lokalen Verformungen ausgesetzt.

Die Ober- und Unterteile dieses FIBC bestehen aus extern beschichtetem 190 g/m² Material. Der Beutel hat einen Einfüllstutzen von Ø45 × 60 cm und einen Auslassstutzen von Ø45 × 45 cm. Sein zylindrischer Körper besteht aus extern beschichtetem 180 g/m² Gewebe, während eine ca. 90 μm dicke PE-Auskleidung eine zusätzliche Materialisolationsschicht bietet.

Warum Ober- und Unterteil beschichten?

Beschichtete Oberseite zur Staubkontrolle beim Befüllen

Wenn Pulver in den Beutel gelangt, beeinflussen der kontinuierliche Materialfluss und die verdrängte Luft den Bereich um den Einfüllstutzen. Feiner Staub kann durch Gewebeöffnungen oder Verbindungsbereiche entweichen, wenn die obere Stoffoberfläche offen gewebt ist.

Die 190 g/m² beschichtete Oberseite dient dazu:

• Öffnungen in der PP-Gewebeoberfläche abzudecken;
• Die Staubentweichung direkt durch den oberen Stoff zu reduzieren;
• Den Einfüllbereich sauberer zu halten;
• Das Eindringen von feinem Material in die Gewebeschicht zu reduzieren;
• Eine beschichtete Oberfläche um die Verbindung des Einfüllstutzens bereitzustellen.

Die tatsächliche Staubkontrolle hängt auch von der Ausrüstungsverbindung, der Befestigung des Stutzens, der Installation der Auskleidung und dem Zustand der Nähte ab. Die beschichtete Platte ersetzt keine geschlossenen Füll- oder Staubabsauganlagen.

Beschichtete Unterseite zur Kontrolle des Entleerungsbereichs

Beim Entleeren bewegt sich das Material zum Beutelboden und tritt durch den Auslassstutzen aus. Dieser Bereich verbindet auch den Körper, die Auslassstruktur und die kreuzförmigen Bodenhebeschlaufen.

Die 190 g/m² beschichtete Unterseite hilft dabei:

• Die Entweichung von Feinpulver durch die gewebte Bodenoberfläche zu reduzieren;
• Das Eindringen von Material in die gewebte Bodenschicht zu begrenzen;
• Den Entleerungsbereich relativ sauber zu halten;
• Mit der PE-Auskleidung und der Verschlussstruktur beim Entleeren zusammenzuarbeiten;
• Materialverluste durch Gewebeöffnungen unter normalen Handhabungsbedingungen zu reduzieren.

Eine beschichtete Unterseite sollte nicht als vollständig dicht beschrieben werden. Stutzenverschluss, Auskleidungsverbindung, Nahtkonstruktion und Partikelgröße beeinflussen weiterhin die Rückhalteleistung.

Beuteloberfläche und strukturelle Stabilität

Der Wert von 190 g/m² gilt für die Ober- und Unterteile, nicht für den gesamten Beutelkörper. Der zylindrische Körper besteht aus extern beschichtetem 180 g/m² Gewebe mit angegebenen Kett- und Schussfestigkeiten von mindestens 1760 N.

Innerhalb der gefüllten Beutelstruktur:

• Das Oberteil verbindet den Einfüllstutzen mit dem oberen Körper;
• Der 180 g/m² zylindrische Körper bildet den Hauptmaterialaufnahmeraum;
• Das Unterteil verbindet den Auslassstutzen mit dem Körper;
• Vier 7 cm breite Hebeschlaufen verlaufen entlang der Ecken und unter dem Beutel;
• Die PE-Auskleidung trennt das Nickelsulfat vom äußeren Gewebebeutel.

Der Zweck der 190 g/m² Platten beschränkt sich nicht nur auf ein höheres lokales Stoffgewicht. Sie bieten auch Übergangsabschnitte um den Einfüllstutzen, den Auslassstutzen und den gewebten Körper. Die Form des gefüllten Beutels hängt weiterhin von der Schüttdichte, Fließfähigkeit, Füllverteilung, dem tatsächlichen Füllgewicht und der Palettenunterstützung ab.

Beutelbereich | Hauptrisiko | Strukturelle Reaktion

Hauptspezifikationen

Wo diese Konfiguration nützlicher ist

Befüllen

Wenn Nickelsulfat über eine Rohrleitung, einen Schneckenförderer oder ein Schwerkraftfüllsystem zugeführt wird, deckt die 190 g/m² beschichtete Oberseite die Gewebeoberfläche um den Einlass ab. Der Einfüllstutzen muss mit dem Ausrüstunganschluss übereinstimmen und die PE-Auskleidung muss korrekt ausgezogen und gesichert sein.

Kurzzeitlagerung

Nach dem Befüllen arbeiten die beschichteten Ober- und Unterteile mit der PE-Auskleidung zusammen, um die direkte Einwirkung des Materials auf die Gewebeschicht und die Lagerumgebung zu begrenzen. Der Einfüllstutzen und die Auskleidung müssen weiterhin ordnungsgemäß verschlossen sein, und der Beutel sollte nicht direkt auf einem feuchten Boden abgestellt werden.

Ein definierter Feuchtigkeitsbarrierebedarf oder eine längere Lagerdauer erfordert eine Bestätigung des Auskleidungsverschlusses und der Barriereleistung.

Interner Transport

Während der internen Bewegung bleibt der Beutelboden in Kontakt mit der Palette oder der tragenden Oberfläche. Die 190 g/m² beschichtete Unterseite arbeitet mit der kreuzförmigen Bodenhebungsstruktur zusammen, aber die Palette muss eine vollständige Unterstützung bieten und frei von Graten sein, die die Beschichtung oder die Auskleidung beschädigen könnten.

Entleerung

Während der Entleerung wird das Material durch den Ø45 × 45 cm Auslassstutzen konzentriert. Die beschichtete Unterseite reduziert die Pulverentweichung durch die gewebte Bodenoberfläche, während die tatsächliche Entleerungskontrolle vom Stutzenverschluss, der Auskleidungsverbindung und der Materialfließfähigkeit abhängt.

Bei Materialien, die zur Brückenbildung oder Agglomeration neigen, ist zu prüfen, ob der Auslassdurchmesser und die nachgeschaltete Ausrüstung den erforderlichen Entleerungsprozess unterstützen können.

Was ist bei der Ober- und Unterseitenbeschichtung zu bestätigen

1. Einfüllstutzen-Struktur

Bestätigen Sie den Auslassdurchmesser der Füllausrüstung, die Anschlussmethode, die Füllgeschwindigkeit und ob eine geschlossene Befüllung verwendet wird. Der Ø45 × 60 cm Stutzen sollte mit der Ausrüstungsschnittstelle abgeglichen werden.

2. Auslassstutzen-Struktur

Bestätigen Sie, ob das Material durch Schwerkraft, Vakuumförderung oder manuelle Unterstützung entleert wird. Überprüfen Sie, ob der Ø45 × 45 cm Auslass dem erforderlichen Durchflussrate und der nachgeschalteten Ausrüstung entspricht.

3. Pulverpartikelgröße und Fließfähigkeit

Feines Pulver stellt höhere Anforderungen an Gewebeöffnungen, Nähte und Stutzenverschlüsse. Schlecht fließendes Material kann sich am Beutelboden ansammeln. Partikelgrößenbereich, Schüttdichte und Fließverhalten sollten vor der Produktion angegeben werden.

4. Höhere Feuchtigkeitsbarriereanforderungen

Die externe Beschichtung bedeckt die Gewebeoberfläche, bietet aber kein spezifiziertes Feuchtigkeitsbarriereniveau. Längere Lagerung, Seetransport oder hohe Luftfeuchtigkeit können eine andere Auskleidungsdicke, Verschlussmethode oder Barriere-Spezifikation erfordern.

5. Anforderung an die Innen-Auskleidung

Die aktuelle Konfiguration umfasst eine 200 × 340 cm PE-Auskleidung mit einer Dicke von ca. 90 μm. Wenn die Auskleidung entfernt wird, ändern sich die Staubrückhalte- und Umgebungsisolationsbedingungen, was eine Neubewertung der Beschichtung, Nähte und Stutzenverschlüsse erfordert.