190 g/m2 di pannello di nickel sulfato FIBC con fondo e parte superiore rivestiti

Due aree critiche nell'imballaggio di polveri

Durante il riempimento di solfato di nichel, il materiale passa prima attraverso il boccaporto di riempimento superiore. Durante lo scarico, si concentra attraverso il boccaporto di scarico inferiore. Queste aree superiore e inferiore collegano più sezioni di tessuto e sono direttamente esposte al flusso del materiale, al movimento della polvere e alla deformazione localizzata.

I pannelli superiore e inferiore di questo FIBC utilizzano materiale rivestito esternamente da 190 g/m². Il sacco ha un boccaporto di riempimento di Ø45 × 60 cm e un boccaporto di scarico di Ø45 × 45 cm. Il suo corpo circolare utilizza tessuto intrecciato rivestito esternamente da 180 g/m², mentre un rivestimento interno in PE di circa 90 μm fornisce un ulteriore strato di isolamento del materiale.

Perché rivestire la cima e il fondo?

Cima rivestita per il controllo della polvere durante il riempimento

Quando la polvere entra nel sacco, il flusso continuo del materiale e l'aria spostata influenzano l'area intorno al boccaporto di riempimento. Polveri sottili possono fuoriuscire attraverso le aperture del tessuto o le aree di connessione se il tessuto superiore ha una superficie intrecciata aperta.

Il pannello superiore rivestito da 190 g/m² è destinato a:

• Coprire le aperture nella superficie del tessuto PP;
• Ridurre la fuoriuscita di polvere direttamente attraverso il tessuto superiore;
• Aiutare a mantenere l'area di riempimento più pulita;
• Ridurre l'ingresso di materiale fine nello strato intrecciato;
• Fornire una superficie rivestita intorno alla connessione del boccaporto di riempimento.

Il controllo effettivo della polvere dipende anche dalla connessione dell'attrezzatura, dal fissaggio del boccaporto, dall'installazione del rivestimento interno e dalle condizioni delle cuciture. Il pannello rivestito non sostituisce le attrezzature di riempimento chiuse o di raccolta della polvere.

Fondo rivestito per il controllo dell'area di scarico

Durante lo scarico, il materiale si muove verso il fondo del sacco ed esce attraverso il boccaporto di scarico. Quest'area collega anche il corpo, la struttura di uscita e le cinghie di sollevamento trasversali sul fondo.

Il pannello inferiore rivestito da 190 g/m² aiuta a:

• Ridurre la fuoriuscita di polvere fine attraverso la superficie intrecciata inferiore;
• Limitare l'ingresso di materiale nello strato intrecciato inferiore;
• Mantenere l'area di scarico relativamente pulita;
• Lavorare con il rivestimento in PE e la struttura di chiusura durante lo scarico;
• Ridurre la perdita di materiale attraverso le aperture intrecciate in condizioni di normale movimentazione.

Un fondo rivestito non dovrebbe essere descritto come completamente a tenuta stagna. La chiusura del boccaporto, la connessione del rivestimento interno, la costruzione delle cuciture e la granulometria influenzano ancora le prestazioni di contenimento.

Corpo del pannello e stabilità strutturale

Il valore di 190 g/m² si applica ai pannelli superiore e inferiore, non all'intero corpo del sacco. Il corpo circolare utilizza materiale intrecciato rivestito esternamente da 180 g/m² con resistenze del tessuto di ordito e trama specificate di almeno 1760 N.

All'interno della struttura del sacco riempito:

• Il pannello superiore collega il boccaporto di riempimento al corpo superiore;
• Il corpo circolare da 180 g/m² forma la sezione principale di contenimento del materiale;
• Il pannello inferiore collega il boccaporto di scarico al corpo;
• Quattro cinghie di sollevamento larghe 7 cm si estendono lungo gli angoli e sotto il sacco;
• Il rivestimento in PE separa il solfato di nichel dal sacco esterno intrecciato.

Lo scopo dei pannelli da 190 g/m² non è limitato a un peso locale maggiore del tessuto. Forniscono anche sezioni di transizione intorno al boccaporto di riempimento, al boccaporto di scarico e al corpo intrecciato. La forma del sacco riempito dipende ancora dalla densità apparente, dalla scorrevolezza, dalla distribuzione del riempimento, dal peso effettivo di riempimento e dal supporto del pallet.

Area del sacco | Rischio principale | Risposta strutturale

Specifiche principali

Dove questa configurazione è più utile

Riempimento

Quando il solfato di nichel entra attraverso un sistema di riempimento a tubazione, coclea o gravità, la parte superiore rivestita da 190 g/m² copre la superficie intrecciata intorno all'ingresso. Il boccaporto di riempimento deve corrispondere alla connessione dell'attrezzatura e il rivestimento interno deve essere esteso e fissato correttamente.

Stoccaggio a breve termine

Dopo il riempimento, i pannelli superiore e inferiore rivestiti lavorano con il rivestimento interno per limitare l'esposizione diretta del materiale allo strato intrecciato e all'ambiente di stoccaggio. Il boccaporto di riempimento e il rivestimento interno devono ancora essere chiusi correttamente e il sacco non deve essere posizionato direttamente su un pavimento umido.

Un requisito definito di barriera all'umidità o un periodo di stoccaggio prolungato richiede la conferma della chiusura del rivestimento interno e delle prestazioni della barriera.

Trasferimento interno

Durante il movimento interno, il fondo del sacco rimane a contatto con il pallet o la superficie di supporto. Il fondo rivestito da 190 g/m² lavora con la struttura di sollevamento trasversale sul fondo, ma il pallet deve fornire un supporto completo ed essere privo di bave che potrebbero danneggiare il rivestimento o il rivestimento interno.

Scarico

Durante lo scarico, il materiale viene concentrato attraverso il boccaporto di scarico di Ø45 × 45 cm. Il fondo rivestito riduce la fuoriuscita di polvere attraverso la superficie intrecciata inferiore, mentre il controllo effettivo dello scarico dipende dalla chiusura del boccaporto, dalla connessione del rivestimento interno e dalla scorrevolezza del materiale.

Per materiali che tendono a formare ponti o agglomerarsi, confermare se il diametro dell'uscita e le attrezzature a valle possono supportare il processo di scarico richiesto.

Cosa confermare per il rivestimento superiore e inferiore

1. Struttura del boccaporto di riempimento

Confermare il diametro dell'uscita dell'attrezzatura di riempimento, il metodo di connessione, la velocità di riempimento e se viene utilizzato il riempimento chiuso. Il boccaporto di Ø45 × 60 cm dovrebbe essere verificato rispetto all'interfaccia dell'attrezzatura.

2. Struttura del boccaporto di scarico

Confermare se il materiale verrà scaricato per gravità, trasferimento sottovuoto o assistenza manuale. Verificare che l'uscita di Ø45 × 45 cm corrisponda alla portata richiesta e alle attrezzature a valle.

3. Granulometria e scorrevolezza della polvere

Le polveri fini pongono maggiori esigenze alle aperture intrecciate, alle cuciture e alla chiusura del boccaporto. Materiali con scarsa scorrevolezza possono accumularsi intorno al fondo del sacco. La gamma di granulometria, la densità apparente e il comportamento di scorrimento devono essere forniti prima della produzione.

4. Requisiti di maggiore barriera all'umidità

Il rivestimento esterno copre la superficie intrecciata ma non garantisce un livello specificato di barriera all'umidità. Stoccaggio prolungato, trasporto marittimo o condizioni di elevata umidità possono richiedere uno spessore del rivestimento interno, un metodo di chiusura o una specifica di barriera diversi.

5. Requisito del rivestimento interno

La configurazione attuale include un rivestimento interno in PE da 200 × 340 cm con uno spessore approssimativo di 90 μm. Se il rivestimento interno viene rimosso, le condizioni di contenimento della polvere e di isolamento ambientale cambiano, richiedendo una rivalutazione del rivestimento, delle cuciture e delle chiusure dei boccaporti.