190 G/M² FIBC-zak Nikkel sulfaat met gecoate boven- en onderkant

Twee kritieke gebieden in poederverpakking

Tijdens het vullen met nikkel sulfaat passeert het materiaal eerst de vulopening aan de bovenzijde. Tijdens het lossen wordt het geconcentreerd via de losopening aan de onderzijde. Deze boven- en onderkant verbinden meerdere stofsecties en zijn direct blootgesteld aan materiaalstroming, stofbeweging en lokale vervorming.

De boven- en onderpanelen van deze FIBC gebruiken extern gecoat materiaal van 190 g/m². De zak heeft een vulopening van Ø45 × 60 cm en een losopening van Ø45 × 45 cm. De cirkelvormige body gebruikt extern gecoat geweven stof van 180 g/m², terwijl een PE-liner van ongeveer 90 μm een extra isolatielaag voor het materiaal biedt.

Waarom de boven- en onderkant coaten?

Gecoate bovenkant voor stofbeheersing bij het vullen

Wanneer poeder de zak binnenkomt, beïnvloeden de continue materiaalstroming en de verplaatste lucht het gebied rond de vulopening. Fijn stof kan ontsnappen door geweven openingen of verbindingsgebieden als de stof aan de bovenzijde een open geweven oppervlak heeft.

Het gecoate bovenpaneel van 190 g/m² is bedoeld om:

• Opening in het PP-geweven oppervlak te bedekken;
• Ontsnapping van stof direct door de stof aan de bovenzijde te verminderen;
• Het vulgebied schoner te houden;
• De instroom van fijn materiaal in de geweven laag te verminderen;
• Een gecoat oppervlak rond de verbinding van de vulopening te bieden.

Werkelijke stofbeheersing hangt ook af van de apparatuuraansluiting, de bevestiging van de opening, de installatie van de liner en de staat van de naden. Het gecoate paneel vervangt geen gesloten vulsystemen of stofafzuigapparatuur.

Gecoate onderkant voor beheersing van het losgebied

Tijdens het lossen beweegt het materiaal naar de onderkant van de zak en komt het via de losopening naar buiten. Dit gebied verbindt ook de body, de uitlaatstructuur en de dwarsbodem-hefbanden.

Het gecoate onderpaneel van 190 g/m² helpt om:

• Ontsnapping van fijn poeder door het geweven bodemoppervlak te verminderen;
• De instroom van materiaal in de geweven bodemlaag te beperken;
• Het losgebied relatief schoon te houden;
• Samen te werken met de PE-liner en de sluitstructuur tijdens het lossen;
• Materiaalverlies door geweven openingen onder normale omstandigheden te verminderen.

Een gecoate onderkant mag niet als volledig lekvrij worden beschouwd. De sluiting van de opening, de verbinding van de liner, de constructie van de naden en de deeltjesgrootte beïnvloeden nog steeds de prestaties van de afdichting.

Paneel Body en Structurele Stabiliteit

De waarde van 190 g/m² geldt voor de boven- en onderpanelen, niet voor de gehele zakbody. De cirkelvormige body gebruikt extern gecoat geweven materiaal van 180 g/m² met gespecificeerde ketting- en inslagsterktes van ten minste 1760 N.

Binnen de structuur van de gevulde zak:

• Het bovenpaneel verbindt de vulopening met de bovenste body;
• De cirkelvormige body van 180 g/m² vormt het hoofdgedeelte voor het bevatten van materiaal;
• Het onderpaneel verbindt de losopening met de body;
• Vier hefbanden van 7 cm breed lopen langs de hoeken en onder de zak;
• De PE-liner scheidt het nikkel sulfaat van de geweven buiten zak.

Het doel van de panelen van 190 g/m² is niet beperkt tot een hoger lokaal stofgewicht. Ze bieden ook overgangssecties rond de vulopening, de losopening en de geweven body. De vorm van de gevulde zak hangt nog steeds af van de bulkdichtheid, de vloeibaarheid, de vulverdeling, het werkelijke vulgewicht en de palletondersteuning.

Zakgebied | Hoof risico | Structurele reactie

Belangrijkste specificaties

Waar deze configuratie nuttiger is

Vullen

Wanneer nikkel sulfaat binnenkomt via een pijpleiding, schroeftransporteur of zwaartekrachtvulsysteem, bedekt de gecoate bovenkant van 190 g/m² het geweven oppervlak rond de inlaat. De vulopening moet overeenkomen met de aansluiting van de apparatuur en de PE-liner moet correct zijn uitgeschoven en vastgezet.

Korte termijn opslag

Na het vullen werken de gecoate boven- en onderpanelen samen met de PE-liner om directe blootstelling van het materiaal aan de geweven laag en de opslagomgeving te beperken. De vulopening en de liner moeten nog steeds correct worden gesloten en de zak mag niet direct op een vochtige vloer worden geplaatst.

Een gedefinieerd vochtbarrièrevereiste of een langere opslagperiode vereist bevestiging van de liner sluiting en barrièreprestaties.

Interne overdracht

Tijdens interne verplaatsing blijft de onderkant van de zak in contact met de pallet of het ondersteunende oppervlak. De gecoate onderkant van 190 g/m² werkt samen met de dwarsbodem-hefstructuur, maar de pallet moet volledige ondersteuning bieden en vrij zijn van bramen die de coating of de liner kunnen beschadigen.

Lossen

Tijdens het lossen wordt het materiaal geconcentreerd via de losopening van Ø45 × 45 cm. De gecoate onderkant vermindert poederontsnapping door het geweven bodemoppervlak, terwijl de werkelijke loscontrole afhangt van de sluiting van de opening, de verbinding van de liner en de materiaalvloeibaarheid.

Voor materiaal dat de neiging heeft te bruggen of samen te klonteren, bevestig of de uitlaatdiameter en de downstream apparatuur het vereiste losproces kunnen ondersteunen.

Wat te bevestigen voor de boven- en ondercoating

1. Structuur vulopening

Bevestig de uitlaatdiameter van de vulapparatuur, de aansluitmethode, de vul snelheid en of gesloten vulling wordt gebruikt. De opening van Ø45 × 60 cm moet worden gecontroleerd ten opzichte van de interface van de apparatuur.

2. Structuur losopening

Bevestig of het materiaal wordt gelost door zwaartekracht, vacuümtransport of handmatige hulp. Verifieer dat de uitlaat van Ø45 × 45 cm overeenkomt met de vereiste stroom snelheid en de downstream apparatuur.

3. Poederdeeltjesgrootte en vloeibaarheid

Fijn poeder stelt hogere eisen aan geweven openingen, naden en de sluiting van de opening. Slecht vloeiend materiaal kan zich rond de onderkant van de zak ophopen. Het deeltjesgroottebereik, de bulkdichtheid en het vloeigedrag moeten vóór productie worden verstrekt.

4. Hogere vochtbarrièrevereisten

Externe coating bedekt het geweven oppervlak, maar bewijst geen gespecificeerd vochtbarrière niveau. Langere opslag, zeevracht of omstandigheden met hoge luchtvochtigheid kunnen een andere liner dikte, sluitingsmethode of barrièrespecificatie vereisen.

5. Vereiste binnenliner

De huidige configuratie omvat een PE-liner van 200 × 340 cm met een dikte van ongeveer 90 μm. Als de liner wordt verwijderd, veranderen de stofbeheersing en de omgevingsisolatie omstandigheden, waardoor de coating, de naden en de sluitingen van de opening opnieuw moeten worden beoordeeld.