190 G/M² FIBC-zak Nikkel sulfaat met gecoate boven- en onderkant

Twee kritieke gebieden in poederverpakking

Tijdens het vullen met nikkel sulfaat passeert het materiaal eerst de vulopening aan de bovenkant. Tijdens het lossen wordt het geconcentreerd via de stortopening aan de onderkant. Deze bovenste en onderste gebieden verbinden meerdere stofsecties en zijn direct blootgesteld aan materiaalstroming, stofbeweging en lokale vervorming.

De bovenste en onderste panelen van deze FIBC gebruiken extern gecoat materiaal van 190 g/m². De zak heeft een vulopening van Ø45 × 60 cm en een stortopening van Ø45 × 45 cm. Het cirkelvormige lichaam gebruikt extern gecoat geweven stof van 180 g/m², terwijl een PE-liner van ongeveer 90 μm een extra laag voor materiaalisolatie biedt.

Waarom de boven- en onderkant coaten?

Gecoate bovenkant voor stofbeheersing bij het vullen

Wanneer poeder de zak binnenkomt, beïnvloeden continue materiaalstroming en verplaatste lucht het gebied rond de vulopening. Fijn stof kan ontsnappen via geweven openingen of verbindingsgebieden als de stof aan de bovenkant een open geweven oppervlak heeft.

Het gecoate bovenpaneel van 190 g/m² is bedoeld om:

• Opening in het PP-geweven oppervlak te bedekken;
• Ontsnapping van stof direct door de stof aan de bovenkant te verminderen;
• Het vulgebied schoner te houden;
• Intrede van fijn materiaal in de geweven laag te verminderen;
• Een gecoat oppervlak te bieden rond de verbinding van de vulopening.

Werkelijke stofbeheersing hangt ook af van de apparatuuraansluiting, de bevestiging van de tuit, de installatie van de voering en de staat van de naden. Het gecoate paneel vervangt geen gesloten vulsystemen of stofafzuigapparatuur.

Gecoate onderkant voor controle van het stortgebied

Tijdens het lossen beweegt het materiaal naar de onderkant van de zak en komt het via de stortopening naar buiten. Dit gebied verbindt ook het lichaam, de uitlaatstructuur en de dwarsbodem hefbanden.

Het gecoate bodempaneel van 190 g/m² helpt om:

• Ontsnapping van fijn poeder door het geweven bodemoppervlak te verminderen;
• Intrede van materiaal in de geweven bodemlaag te beperken;
• Het stortgebied relatief schoon te houden;
• Samen te werken met de PE-liner en sluitstructuur tijdens het lossen;
• Materiaalverlies via geweven openingen onder normale hanteringsomstandigheden te verminderen.

Een gecoate onderkant mag niet als volledig lekvrij worden beschouwd. De sluiting van de tuit, de verbinding van de voering, de constructie van de naden en de deeltjesgrootte beïnvloeden nog steeds de retentieprestaties.

Paneellichaam en structurele stabiliteit

De waarde van 190 g/m² geldt voor de bovenste en onderste panelen, niet voor het gehele zaklichaam. Het cirkelvormige lichaam gebruikt extern gecoat geweven materiaal van 180 g/m² met gespecificeerde sterkte van de ketting- en inslagdraden van ten minste 1760 N.

Binnen de structuur van de gevulde zak:

• Het bovenpaneel verbindt de vulopening met het bovenlichaam;
• Het cirkelvormige lichaam van 180 g/m² vormt het belangrijkste materiaalhoudende gedeelte;
• Het bodempaneel verbindt de stortopening met het lichaam;
• Vier 7 cm brede hefbanden lopen langs de hoeken en onder de zak;
• De PE-liner scheidt het nikkel sulfaat van de geweven buiten zak.

Het doel van de panelen van 190 g/m² is niet beperkt tot een hoger lokaal stofgewicht. Ze bieden ook overgangssecties rond de vulopening, de stortopening en het geweven lichaam. De vorm van de gevulde zak hangt nog steeds af van de bulkdichtheid, vloeibaarheid, vulverdeling, werkelijk vulgewicht en palletondersteuning.

Zakgebied | Hoof risico | Structurele reactie

Belangrijkste specificaties

Waar deze configuratie nuttiger is

Vullen

Wanneer nikkel sulfaat binnenkomt via een pijpleiding, schroeftransporteur of zwaartekrachtvulsysteem, bedekt de gecoate bovenkant van 190 g/m² het geweven oppervlak rond de inlaat. De vulopening moet overeenkomen met de aansluiting van de apparatuur en de PE-liner moet correct zijn uitgeschoven en vastgezet.

Korte termijn opslag

Na het vullen werken de gecoate boven- en onderpanelen samen met de PE-liner om directe blootstelling van het materiaal aan de geweven laag en de opslagomgeving te beperken. De vulopening en de voering moeten nog steeds correct worden gesloten en de zak mag niet direct op een vochtige vloer worden geplaatst.

Een gedefinieerd vochtbarrièrevereiste of een langere opslagperiode vereist bevestiging van de sluiting van de voering en de barrièreprestaties.

Interne overdracht

Tijdens interne verplaatsing blijft de onderkant van de zak in contact met de pallet of ondersteunende oppervlak. De gecoate onderkant van 190 g/m² werkt samen met de dwarsbodem hefstructuur, maar de pallet moet volledige ondersteuning bieden en vrij zijn van bramen die de coating of de voering kunnen beschadigen.

Lossen

Tijdens het lossen wordt het materiaal geconcentreerd via de stortopening van Ø45 × 45 cm. De gecoate onderkant vermindert de poederontsnapping door het geweven bodemoppervlak, terwijl de werkelijke stortcontrole afhangt van de sluiting van de tuit, de verbinding van de voering en de vloeibaarheid van het materiaal.

Voor materiaal dat de neiging heeft te bruggen of te agglomereren, bevestig of de uitlaatdiameter en de downstream apparatuur het vereiste stortproces kunnen ondersteunen.

Wat te bevestigen voor de coating van de boven- en onderkant

1. Structuur van de vulopening

Bevestig de uitlaatdiameter van de vulapparatuur, de aansluitmethode, de vul snelheid en of er gesloten wordt gevuld. De Ø45 × 60 cm tuit moet worden gecontroleerd ten opzichte van de interface van de apparatuur.

2. Structuur van de stortopening

Bevestig of het materiaal wordt gelost door zwaartekracht, vacuümtransport of handmatige hulp. Verifieer dat de Ø45 × 45 cm uitlaat overeenkomt met de vereiste doorvoersnelheid en de downstream apparatuur.

3. Deeltjesgrootte en vloeibaarheid van het poeder

Fijn poeder stelt hogere eisen aan geweven openingen, naden en de sluiting van de tuit. Slecht vloeiend materiaal kan zich ophopen rond de onderkant van de zak. Het deeltjesgroottebereik, de bulkdichtheid en het vloeigedrag moeten vóór productie worden verstrekt.

4. Hogere vochtbarrièrevereisten

Externe coating bedekt het geweven oppervlak, maar garandeert geen gespecificeerd vochtbarrière niveau. Langere opslag, zeevracht of omstandigheden met hoge luchtvochtigheid kunnen een andere voeringdikte, sluitmethode of barrièrespecificatie vereisen.

5. Vereiste van de binnenvoering

De huidige configuratie omvat een PE-liner van 200 × 340 cm met een dikte van ongeveer 90 μm. Als de voering wordt verwijderd, veranderen de stofbeheersing en de omgevingsisolatie, waardoor de coating, naden en tuitafsluitingen opnieuw moeten worden beoordeeld.