Túi FIBC Niken Sunfat Thiết kế riêng với vòi tùy chỉnh, màng PE và in ấn

Tùy chỉnh FIBC bắt đầu với các yêu cầu về quy trình đóng gói

Việc tùy chỉnh FIBC niken sunfat không chỉ liên quan đến việc thay đổi kích thước hoặc tác phẩm nghệ thuật được in. Cấu trúc phải được xác định bởi thiết bị làm đầy của khách hàng, tình trạng vật liệu, môi trường bảo quản, phương pháp xử lý và khối lượng làm đầy mục tiêu.

Mối quan hệ cơ bản giữa yêu cầu và cấu hình là:

• Thiết bị chiết rót khác nhau → điều chỉnh vòi rót;
• Các yêu cầu bảo vệ vật liệu khác nhau → điều chỉnh lớp lót PE;
• Các yêu cầu lưu trữ và nhận dạng lô khác nhau → điều chỉnh việc in ấn;
• Các phương pháp xử lý khác nhau → điều chỉnh các vòng nâng;
• Khối lượng chiết rót khác nhau → điều chỉnh kích thước túi.

Cấu hình 93 × 93 × 105 cm hiện tại với tải trọng 1000 kg được chỉ định có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo. Thiết kế cuối cùng phải được xác nhận dựa trên điều kiện hoạt động của khách hàng.

1. Tùy chỉnh vòi rót cho thiết bị

Cấu hình hiện tại sử dụng vòi rót trên cùng có kích thước Ø45 × 60 cm với dây buộc 25 cm. Nó được thiết kế cho các quy trình đóng gói trong đó một vòi linh hoạt được lắp trên ống nạp hoặc đầu ra nguyên liệu.

Các thông tin sau đây là cần thiết:

• Đường kính ngoài của ổ cắm thiết bị;
• Chiều dài chồng chéo cần thiết;
• Trọng lực, vít, khí nén hoặc phương pháp làm đầy khác;
• Tỷ lệ lấp đầy mục tiêu;
• Yêu cầu thông gió hoặc hút bụi;
• Buộc, kẹp, hàn nhiệt hoặc phương pháp đóng khác;
• Kết nối thiết bị riêng biệt cho lớp lót PE.

Đường kính và chiều dài của vòi rót có thể được điều chỉnh theo giao diện thiết bị. Khi cần có khả năng ngăn bụi được kiểm soát chặt chẽ hơn, cũng nên xem xét kết nối kèm theo thay vì chỉ dựa vào vòi dài hơn.

2. Tùy chỉnh lớp lót PE để bảo vệ vật liệu

Túi hiện tại chứa lớp lót PE 200 × 340 cm với độ dày xấp xỉ 90 μm. Nó hoạt động với thân máy được phủ bên ngoài 180 g/m2 để tạo ra lớp cấu trúc bên ngoài và lớp cách ly vật liệu bên trong.

Các yêu cầu về lớp lót phải dựa trên:

• Tình trạng vật liệu dạng bột, tinh thể hoặc dạng hạt;
• Kích thước hạt và khả năng chảy;
• Nhạy cảm với độ ẩm môi trường;
• Ma sát với lớp lót trong quá trình nạp và xả;
• Buộc, hàn nhiệt hoặc phương pháp đóng khác;
• Các yêu cầu về chống ẩm, độ sạch hoặc tĩnh điện được xác định;
• Kết nối lớp lót với vòi nạp và xả.

Chỉ riêng độ dày của lớp lót không xác định được hiệu suất chống ẩm của gói hoàn chỉnh. Lưu trữ kéo dài, vận chuyển đường biển hoặc điều kiện độ ẩm cao cũng yêu cầu xác nhận tính toàn vẹn của đóng gói và xác nhận bao bì.

3. Tùy chỉnh in để lưu trữ và nhận dạng lô

Cấu hình hiện tại hỗ trợ in một mặt, ba màu và bao gồm túi đựng tài liệu bên ngoài và nhãn thông tin sản xuất. Đối với bao bì niken sunfat, việc in ấn có thể hỗ trợ cả việc nhận diện thương hiệu và truy xuất nguồn gốc kho hàng.

Chi tiết in ấn có thể bao gồm:

• Tên và logo công ty;
• Tên sản phẩm;
• Số lô;
• Trọng lượng tịnh và quy cách đóng gói;
• Ngày sản xuất;
• Dấu hiệu xử lý và lưu trữ;
• Màu sắc do khách hàng chỉ định;
• Vị trí mã vạch hoặc mã QR;
• Khu vực in mặt trước, mặt sau hoặc mặt bên;
• Vị trí túi tài liệu và nhãn.

Tác phẩm nghệ thuật, tham chiếu màu sắc, hướng văn bản và hướng túi phải được phê duyệt trước khi sản xuất. Thông tin được in phải vẫn hiển thị sau khi điền và không bị che khuất bởi các vòng nâng, nếp gấp hoặc pallet.

Chỉ nên áp dụng nhãn hàng hóa nguy hiểm, dấu FIBC tĩnh điện hoặc nhãn hiệu vận chuyển được quản lý khi được hỗ trợ bởi kết quả phân loại, chứng nhận và thử nghiệm có liên quan.

4. Tùy chỉnh vòng nâng cho phương pháp xử lý

Túi hiện tại sử dụng bốn đai nâng đáy chéo rộng 7 cm được bố trí dọc theo các góc, với chiều cao vòng khoảng 45 cm. Cấu trúc này dành cho các quy trình sử dụng bốn điểm nâng.

Xác nhận:

• Xe nâng, móc, dầm nâng hoặc phương pháp xử lý khác;
• Chiều rộng và khoảng cách ngã ba;
• Liệu tất cả bốn vòng có thể được tham gia đồng thời hay không;
• Chiều cao vòng lặp yêu cầu;
• Có cần dây đai chéo đáy hay không;
• Tương tác giữa đai nâng và miệng xả;
• Tần suất truyền dự kiến;
• Lối đi bị hạn chế hoặc khoảng trống nâng.

Cấu hình vòng nâng phải được đánh giá cùng với kích thước túi, tải trọng quy định, kết cấu đáy và thiết bị xử lý. Tờ sản xuất hiện tại không nêu giá trị độ bền đứt dây đai riêng biệt, do đó không nên suy ra hiệu suất nâng chỉ từ chiều rộng dây đai 7 cm.

5. Tùy chỉnh kích thước túi cho khối lượng chiết rót

Kích thước túi yêu cầu phải được xác định từ trọng lượng đổ đầy mục tiêu và mật độ khối vật liệu:

Kích thước hoàn thiện hiện tại là 93 × 93 × 105 cm, với tải trọng quy định là 1000 kg. Bột, tinh thể và sự phân bố kích thước hạt khác nhau có thể yêu cầu thể tích hiệu quả khác nhau cho cùng trọng lượng mục tiêu.

Tùy chỉnh kích thước cũng nên xem xét:

• Yêu cầu lấp đầy khoảng trống;
• Mở rộng bên sau khi lấp đầy;
• Chiều dài và chiều rộng của pallet;
• Giải phóng mặt bằng dọc kho;
• Chiều cao cửa ra của thiết bị chiết rót;
• Kích thước bên trong của xe tải hoặc container;
• Vị trí cạnh nhau;
• Có thể có sự can thiệp giữa pallet và vòi xả.

Kích thước cuối cùng phải được xác nhận bằng cách sử dụng dữ liệu vật liệu, bản vẽ kết cấu và mẫu điền thực tế khi cần thiết.

Ánh xạ yêu cầu tới cấu hình

Cấu hình tham khảo

Quy trình phát triển tùy chỉnh

Bộ sưu tập yêu cầu

Khách hàng cung cấp các đặc tính vật liệu, trọng lượng mục tiêu, kích thước giao diện thiết bị, kích thước pallet, điều kiện bảo quản và thông tin vận chuyển. Các yêu cầu về độ ẩm hoặc tĩnh điện được xác định phải bao gồm hiệu suất mục tiêu hoặc tiêu chí kiểm tra.

Kết cấu phù hợp

Thể tích túi được xác định từ mật độ khối của vật liệu, sau đó là lựa chọn vòi nạp và xả, lớp lót, đai nâng, lớp phủ và cấu trúc in.

Bản vẽ và phê duyệt mẫu

Xác nhận bản vẽ kích thước, hướng vòi, vị trí đai nâng, tác phẩm nghệ thuật và vị trí nhãn. Túi đựng mẫu có thể được sản xuất để kết nối thiết bị và nạp mẫu thử khi cần thiết.

Kiểm tra và sửa đổi

Vải, đường may, đai nâng và kiểm tra túi thành phẩm phải được xác nhận theo đơn đặt hàng. Các vấn đề được xác định trong quá trình thử nghiệm giao diện hoặc làm đầy phải được khắc phục trước khi sản xuất hàng loạt.

Sản xuất hàng loạt

Việc sản xuất bắt đầu sau khi bản vẽ, mẫu và tác phẩm nghệ thuật đã được phê duyệt. Kích thước, cấu trúc, phương pháp in ấn và đóng gói được kiểm tra theo thông số kỹ thuật của đơn hàng cuối cùng.

Danh sách kiểm tra yêu cầu tùy chỉnh

Trước khi yêu cầu báo giá, hãy cung cấp:

• Dạng niken sunfat, kích thước hạt, mật độ khối và điều kiện độ ẩm;
• Trọng lượng tịnh mục tiêu và dung sai cho phép;
• Đường kính đầu ra của thiết bị chiết rót và chiều cao lắp đặt;
• Tỷ lệ lấp đầy và phương pháp kiểm soát bụi;
• Kích thước cửa vào và phương pháp xả của thiết bị hạ lưu;
• Kích thước pallet và vị trí kho;
• Kích thước xe nâng và phương pháp nâng;
• Môi trường và thời gian lưu trữ dự kiến;
• Phương thức vận chuyển và tần suất vận chuyển;
• Yêu cầu về độ dày và độ kín của lớp lót PE;
• In màu, nội dung, định dạng nhận dạng lô;
• Yêu cầu kiểm tra hoặc chứng nhận.