190 g/m2 de panneau en sulfate de nickel FIBC avec revêtement supérieur et inférieur

Deux domaines critiques dans les emballages en poudre

Lors du remplissage au sulfate de nickel, le matériau passe d'abord par le bec de remplissage supérieur.Ces zones supérieures et inférieures relient plusieurs sections de tissu et sont directement exposées au flux de matériau, mouvement de poussière et déformation localisée.

Les panneaux supérieur et inférieur de cette FIBC utilisent un matériau revêtu à l'extérieur de 190 g/m2.Son corps circulaire utilise 180 g/m2 de tissu tissu revêtu extérieurement, tandis qu'un revêtement PE d'environ 90 μm fournit une couche d'isolation supplémentaire.

Pourquoi couvrir le haut et le bas?

Tête revêtue pour le contrôle de la poussière de remplissage

Lorsque la poudre pénètre dans le sac, le flux continu de matière et l'air déplacé affectent la zone autour du bec.La poussière fine peut s'échapper par des ouvertures ou des zones de raccordement tissées si le tissu supérieur a une surface tissée ouverte..

Le panneau supérieur recouvert de 190 g/m2 est destiné à:

• couvrir les ouvertures de la surface tissée en PP;
• Réduire les fuites de poussière directement à travers le tissu supérieur;
• Aider à garder la zone de remplissage plus propre;
• Réduire la pénétration de matières fines dans la couche tissée;
• Assurez-vous d'avoir une surface revêtue autour du raccord de remplissage.

Le contrôle effectif de la poussière dépend également de la connexion de l'équipement, de la fixation du bec, de l'installation du revêtement et de l'état de la couture.

Fond recouvert pour le contrôle de la zone de décharge

Au cours de la décharge, le matériau se déplace vers le fond du sac et sort par le bec de décharge.

Le panneau inférieur revêtu de 190 g/m2 aide:

• Réduire la fuite de poudre fine à travers la surface inférieure tissée;
• Limiter la pénétration du matériau dans la couche de tissage inférieure;
• Garder la zone de décharge relativement propre;
• Travailler avec le revêtement en PE et la structure de fermeture pendant le déchargement;
• Réduire les pertes de matériaux par les ouvertures tissées dans des conditions normales de manutention.

Un fond revêtu ne doit pas être décrit comme complètement imperméable, car la fermeture du bec, la connexion du revêtement, la construction de la couture et la taille des particules ont toujours une incidence sur les performances de confinement.

Corps du panneau et stabilité structurelle

La valeur de 190 g/m2 s'applique aux panneaux supérieur et inférieur, et non à l'ensemble du corps du sac.La carrosserie circulaire utilise 180 g/m2 de tissu revêtu extérieurement avec une résistance spécifiée à la trame et à la trame d'au moins 1760 N.

À l'intérieur de la structure du sac rempli:

• Le panneau supérieur relie le bec de remplissage à la partie supérieure du corps;
• La carrosserie circulaire de 180 g/m2 forme la section principale contenant le matériau;
• Le panneau inférieur relie le bec de décharge au corps;
• Quatre ceintures de levage de 7 cm de large s'étendent le long des coins et sous le sac;
• Le revêtement PE sépare le sulfate de nickel du sac extérieur tissé.

Le but des panneaux de 190 g/m2 n'est pas limité à un poids local de tissu plus élevé. Ils fournissent également des sections de transition autour du bec de remplissage, du bec de décharge et du corps tissé.La forme du sac rempli dépend toujours de la densité du volume, débit, distribution du remplissage, poids réel du remplissage et support de palettes.

La zone des sacs. Le principal risque.

Principales spécifications

Où cette configuration est plus utile

Remplissage

Lorsque le sulfate de nickel pénètre par un conduit, un convoyeur à vis ou un système de remplissage par gravité, le revêtement de 190 g/m2 recouvre la surface tissée autour de l'entrée.Le bec de remplissage doit correspondre à la connexion de l'équipement, et la doublure PE doit être correctement étendue et fixée.

Conservation à court terme

Après le remplissage, les panneaux supérieurs et inférieurs revêtus fonctionnent avec la doublure PE pour limiter l'exposition directe du matériau à la couche tissée et à l'environnement de stockage.Le bec de remplissage et le revêtement doivent encore être fermés correctement, et le sac ne doit pas être placé directement sur un sol humide.

Une exigence de barrière à l'humidité définie ou une période de stockage prolongée nécessitent la confirmation de la fermeture de la doublure et des performances de la barrière.

Transfert interne

Pendant le mouvement interne, le fond du sac reste en contact avec la palette ou la surface de support.mais la palette doit fournir un support complet et rester exempte de taches pouvant endommager le revêtement ou la doublure.

Décharge

Lors du déchargement, la matière est concentrée à travers le bec de décharge de Ø45 × 45 cm. Le fond recouvert réduit la fuite de poudre à travers la surface tissée du fond,alors que le contrôle de la décharge réelle dépend de la fermeture du bec, la connexion du revêtement et la fluidité du matériau.

Pour les matériaux qui ont tendance à se passer ou à s'agglomérer, confirmer si le diamètre de la sortie et l'équipement en aval peuvent supporter le processus de décharge requis.

Ce qu'il faut vérifier pour le revêtement supérieur et inférieur

1. Structure du tuyau de remplissage

Vérifiez le diamètre de sortie de l'équipement de remplissage, la méthode de raccordement, la vitesse de remplissage et l'utilisation d'un remplissage fermé.

2- Structure du tuyau de décharge

Vérifiez si le matériau sera déchargé par gravité, transfert de vide ou assistance manuelle. Vérifiez que la sortie Ø45 × 45 cm correspond au débit requis et aux équipements en aval.

3Taille des particules de poudre et capacité de débit

La poudre fine impose des exigences plus élevées sur les ouvertures tissées, les coutures et la fermeture du bec.et le comportement du débit doivent être fournis avant la production.

4. Exigences plus élevées en matière de barrière à l'humidité

Le revêtement extérieur recouvre la surface tissée, mais ne prouve pas un niveau de barrière d'humidité spécifié.méthode de fermeture, ou spécification de barrière.

5. Exigence de ligne intérieure

La configuration actuelle comprend un revêtement en PE de 200 × 340 cm d'une épaisseur approximative de 90 μm. Si le revêtement est retiré, les conditions de confinement des poussières et d'isolation environnementale changent,nécessitant le revêtement, les coutures et les fermetures de bec doivent être réévaluées.