190 G/M² ニッケル硫酸塩 FIBC バッグ (コーティングされたトップとボトム)

粉体包装における2つの重要な領域

ニッケル硫酸充填中、材料はまずトップ充填シュートを通過します。荷降ろし中は、ボトム排出シュートを通して集中されます。これらのトップとボトムの領域は複数の生地セクションを接続し、材料の流れ、粉塵の動き、局所的な変形に直接さらされます。

このFIBCのトップとボトムパネルには、190 g/m²の外部コーティングされた素材が使用されています。バッグにはØ45 × 60 cmの充填シュートとØ45 × 45 cmの排出シュートが付いています。円筒形の本体には180 g/m²の外部コーティングされた織布が使用されており、約90 μmのPEライナーが追加の材料隔離層を提供します。

トップとボトムをコーティングする理由

充填時の粉塵制御のためのコーティングされたトップ

粉体がバッグに入ると、連続的な材料の流れと押し出された空気が充填シュート周辺の領域に影響を与えます。トップ生地が織り目が開いた表面の場合、細かい粉塵が織り目を通して、または接続部から漏れる可能性があります。

190 g/m²のコーティングされたトップパネルは、次の目的で使用されます。

• PP織布表面の開口部を覆う。
• トップ生地を通して直接粉塵が漏れるのを減らす。
• 充填エリアをよりきれいに保つのを助ける。
• 細かい材料が織り層に入るのを減らす。
• 充填シュート接続部の周りにコーティングされた表面を提供する。

実際の粉塵制御は、機器の接続、シュートの固定、ライナーの取り付け、および縫い目の状態にも依存します。コーティングされたパネルは、密閉された充填または粉塵収集装置の代わりにはなりません。

排出エリア制御のためのコーティングされたボトム

排出中、材料はバッグのボトムに向かって移動し、排出シュートから出ます。この領域は、本体、アウトレット構造、およびクロスボトムリフティングベルトも接続しています。

190 g/m²のコーティングされたボトムパネルは、次のことを助けます。

• 織り目のあるボトム表面からの細かい粉末の漏れを減らす。
• 材料がボトムの織り層に入るのを制限する。
• 排出エリアを比較的きれいに保つ。
• 荷降ろし中にPEライナーと閉鎖構造と連携する。
• 通常の取り扱い条件下での織り目を通しての材料損失を減らす。

コーティングされたボトムは、完全に漏れがないと説明されるべきではありません。シュートの閉鎖、ライナーの接続、縫製構造、および粒子のサイズは、依然として封じ込め性能に影響します。

パネル本体と構造的安定性

190 g/m²の値はトップとボトムパネルに適用され、バッグ本体全体には適用されません。円筒形の本体には、指定された経糸および緯糸の生地強度が少なくとも1760 Nである180 g/m²の外部コーティングされた織布が使用されています。

充填されたバッグ構造内:

• トップパネルは充填シュートを上部本体に接続します。
• 180 g/m²の円筒形本体が主要な材料含有セクションを形成します。
• ボトムパネルは排出シュートを本体に接続します。
• 幅7 cmのリフティングベルト4本が角に沿ってバッグの下まで伸びています。
• PEライナーがニッケル硫酸を外側の織布バッグから分離します。

190 g/m²パネルの目的は、局所的な生地重量の増加に限定されません。これらは、充填シュート、排出シュート、および織布本体の周りの遷移セクションも提供します。充填されたバッグの形状は、バルク密度、流動性、充填分布、実際の充填重量、およびパレットサポートに依然として依存します。

バッグエリア | 主なリスク | 構造的応答

主な仕様

この構成がより有用な場合

充填

ニッケル硫酸がパイプライン、スクリューコンベア、または重力充填システムを通して入る場合、190 g/m²のコーティングされたトップはインレット周辺の織布表面を覆います。充填シュートは機器の接続に一致する必要があり、PEライナーは正しく延長され、固定されている必要があります。

短期保管

充填後、コーティングされたトップとボトムパネルはPEライナーと連携して、材料が織り層や保管環境に直接さらされるのを制限します。充填シュートとライナーは引き続き正しく閉じる必要があり、バッグは湿った床に直接置かないでください。

定義された水分バリア要件または延長された保管期間には、ライナーの閉鎖とバリア性能の確認が必要です。

内部移送

内部移動中、バッグのボトムはパレットまたは支持面と接触したままです。190 g/m²のコーティングされたボトムはクロスボトムリフティング構造と連携しますが、パレットは完全なサポートを提供し、コーティングやライナーを損傷する可能性のあるバリがない状態である必要があります。

排出

荷降ろし中、材料はØ45 × 45 cmの排出シュートを通して集中されます。コーティングされたボトムはボトムの織布表面からの粉末の漏れを減らしますが、実際の排出制御はシュートの閉鎖、ライナーの接続、および材料の流動性に依存します。

ブリッジングまたは凝集しやすい材料の場合、アウトレットの直径と下流の機器が必要な排出プロセスをサポートできるか確認してください。

トップとボトムのコーティングで確認すること

1. 充填シュート構造

充填機器のアウトレット直径、接続方法、充填速度、および密閉充填が使用されているか確認してください。Ø45 × 60 cmのシュートは、機器インターフェースに対してチェックする必要があります。

2. 排出シュート構造

材料が重力、真空移送、または手動アシストによって排出されるか確認してください。Ø45 × 45 cmのアウトレットが必要な流量と下流の機器に一致することを確認してください。

3. 粉末の粒子サイズと流動性

細かい粉末は、織り目、縫い目、およびシュートの閉鎖に高い要求を課します。流れの悪い材料はバッグのボトム周りに蓄積する可能性があります。粒子サイズ範囲、バルク密度、および流れの挙動は、製造前に提供される必要があります。

4. より高い水分バリア要件

外部コーティングは織布表面を覆いますが、指定された水分バリアレベルを証明するものではありません。延長された保管、海上輸送、または高湿度の条件では、異なるライナーの厚さ、閉鎖方法、またはバリア仕様が必要になる場合があります。

5. インナーライナー要件

現在の構成には、約90 μmの厚さの200 × 340 cmのPEライナーが含まれています。ライナーが取り外された場合、粉塵封じ込めおよび環境隔離条件が変化し、コーティング、縫い目、およびシュートの閉鎖の再評価が必要になります。