맞춤 설계된 황산 니켈 FIBC 백 (테일러드 스파우트 PE 라이너 및 인쇄 포함)

FIBC 사용자 정의는 포장 프로세스 요구 사항에서 시작됩니다.

황산니켈 FIBC를 맞춤화하려면 치수나 인쇄된 아트워크를 변경하는 것 이상의 작업이 필요합니다. 고객의 충진장비, 자재상태, 보관환경, 취급방법, 목표 충진량 등에 따라 구조가 결정되어야 합니다.

기본 요구사항-구성 관계는 다음과 같습니다.

• 다른 충전 장비 → 충전 주둥이를 조정하십시오.
• 다양한 재료 보호 요구 사항 → PE 라이너 조정;
• 다양한 보관 및 배치 식별 요구 사항 → 인쇄 조정
• 다양한 취급 방법 → 리프팅 루프를 조정합니다.
• 다양한 충전량 → 백 크기를 조정합니다.

지정된 1000kg 하중의 현재 93 × 93 × 105cm 구성을 참조로 사용할 수 있습니다. 최종 설계는 고객의 작동 조건에 따라 확인되어야 합니다.

1. 장비에 맞는 주입구 맞춤 설정

현재 구성은 25cm 타이가 있는 Ø45 × 60cm 상단 주입구를 사용합니다. 이는 충전 파이프나 재료 배출구 위에 유연한 스파우트가 장착되는 포장 공정에 사용됩니다.

다음 정보가 필요합니다.

• 장비 출구의 외부 직경
• 필요한 중첩 길이;
• 중력, 나사, 공압 또는 기타 충전 방법;
• 목표충진율;
• 환기 또는 먼지 추출 요구 사항;
• 타이, 클램프, 열 밀봉 또는 기타 폐쇄 방법;
• PE 라이너를 위한 별도의 장비 연결.

주입구 직경과 길이는 장비 인터페이스에 맞게 조정할 수 있습니다. 보다 통제된 먼지 억제가 필요한 경우 더 긴 배출구에만 의존하기보다는 밀폐형 연결도 고려해야 합니다.

2. 재료 보호를 위한 PE 라이너 맞춤 제작

현재 백에는 대략 90μm 두께의 200 × 340cm PE 라이너가 포함되어 있습니다. 180g/m² 외부 코팅 본체와 함께 작동하여 외부 구조 층과 내부 재료 절연 층을 생성합니다.

라이너 요구 사항은 다음을 기반으로 해야 합니다.

• 분말, 결정 또는 입상 물질 상태;
• 입자 크기 및 유동성;
• 환경 습도에 대한 민감도;
• 충진 및 배출 중 라이너에 대한 마찰;
• 결속, 열접착, 그 밖의 밀봉방법
• 정의된 습기 차단, 청결 또는 정전기 요구 사항
• 충전 및 배출구에 라이너를 연결합니다.

라이너 두께만으로는 전체 패키지의 수분 성능을 정의할 수 없습니다. 장기간 보관, 해상 운송 또는 습도가 높은 조건에서도 마개 무결성 확인 및 포장 검증이 필요합니다.

3. 보관 및 배치 식별을 위한 인쇄 사용자 정의

현재 구성은 단면 3색 인쇄를 지원하며 외부 문서 포켓과 생산 정보 라벨을 포함합니다. 황산니켈 포장의 경우 인쇄를 통해 브랜드 식별과 창고 추적성을 모두 지원할 수 있습니다.

인쇄 세부정보에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 회사 이름 및 로고
• 제품명;
• 배치 번호
• 순중량 및 포장 사양
• 생산일자
• 취급 및 보관 표시
• 고객이 지정한 색상;
• 바코드 또는 QR 코드 위치
• 전면, 후면 또는 측면 인쇄 영역;
• 문서 포켓 및 라벨 위치.

작품, 색상 참조, 텍스트 방향 및 가방 방향은 제작 전에 승인되어야 합니다. 인쇄된 정보는 충전 후에도 계속 눈에 보여야 하며 루프, 접힘 또는 팔레트를 들어올려 가려져서는 안 됩니다.

위험물 라벨, 정전기 FIBC 표시 또는 규제 운송 표시는 관련 분류, 인증 및 테스트 결과에 의해 뒷받침되는 경우에만 적용해야 합니다.

4. 취급 방법에 맞게 리프팅 루프를 사용자 정의하십시오.

현재 가방은 모서리를 따라 배치된 7cm 너비의 바닥 교차 리프팅 벨트 4개를 사용하며 루프 높이는 약 45cm입니다. 이 구조는 4개의 리프팅 포인트를 사용하는 프로세스에 사용됩니다.

확인하다:

• 지게차, 후크, 리프팅 빔 또는 기타 취급 방법;
• 포크 너비 및 간격;
• 4개의 루프를 모두 동시에 사용할 수 있는지 여부
• 필요한 루프 높이;
• 교차 바닥 벨트가 필요한지 여부
• 리프팅 벨트와 배출구 사이의 상호 작용;
• 예상 전송 빈도
• 제한된 통로 또는 리프팅 공간.

리프팅 루프 구성은 가방 크기, 지정된 하중, 바닥 구조 및 취급 장비와 함께 평가되어야 합니다. 현재 생산 시트에는 별도의 벨트 파괴강도 값이 명시되어 있지 않으므로 리프팅 성능을 7cm 벨트 폭만으로 추론해서는 안 됩니다.

5. 충전량에 맞게 백 크기 맞춤 설정

필요한 백 크기는 목표 충전 중량 및 재료 부피 밀도에 따라 결정되어야 합니다.

현재 완성된 치수는 93 × 93 × 105cm이며 지정된 하중은 1000kg입니다. 분말, 결정체 및 다양한 입자 크기 분포에는 동일한 목표 중량에 대해 서로 다른 유효 부피가 필요할 수 있습니다.

차원 사용자 정의에서는 다음 사항도 고려해야 합니다.

• 필요한 충전 헤드스페이스;
• 충전 후 측면 팽창;
• 팔레트 길이와 너비;
• 창고 수직 정리;
• 충진 장비 배출구 높이
• 트럭 또는 컨테이너 내부 치수;
• 나란히 배치;
• 팔레트와 배출구 사이에 간섭이 발생할 수 있습니다.

최종 치수는 필요한 경우 재료 데이터, 구조 도면 및 실제 충전 샘플을 사용하여 확인해야 합니다.

요구사항-구성 매핑

참조 구성

맞춤형 개발 프로세스

요구사항 수집

고객은 재료 특성, 목표 중량, 장비 인터페이스 치수, 팔레트 크기, 보관 조건 및 운송 정보를 제공합니다. 정의된 습기 또는 정전기 요구 사항에는 목표 성능 또는 테스트 기준이 포함되어야 합니다.

구조적 일치

백 부피는 재료의 부피 밀도에 따라 결정되며, 이어서 충전 및 배출 스파우트, 라이너, 리프팅 벨트, 코팅 및 인쇄 구조가 선택됩니다.

도면 및 샘플 승인

치수 도면, 추출 방향, 리프팅 벨트 위치, 아트웍 및 라벨 위치를 확인하십시오. 필요한 경우 장비 연결 및 시험 충전을 위해 샘플 백을 생산할 수 있습니다.

테스트 및 개정

원단, 솔기, 리프팅 벨트, 완성된 백 테스트는 주문에 따라 확인되어야 합니다. 인터페이스 또는 충진 시험 중에 확인된 문제는 대량 생산 전에 수정되어야 합니다.

양산

도면, 샘플, 작품 승인 후 제작이 시작됩니다. 최종 주문 사양과 비교하여 치수, 구조, 인쇄, 포장 방법을 검사합니다.

맞춤형 요구사항 체크리스트

견적을 요청하기 전에 다음을 제공하십시오.

• 황산니켈 형태, 입자 크기, 부피 밀도 및 수분 상태;
• 목표 순중량 및 허용 공차
• 충진 장비 출구 직경 및 설치 높이
• 충전율 및 먼지 제어 방법;
• 하류 장비 입구 크기 및 배출 방법;
• 팔레트 및 창고 위치 치수
• 지게차-포크 치수 및 리프팅 방법;
• 예상 보관 환경 및 기간
• 운송방법 및 운송횟수
• PE 라이너 두께 및 마감 요구 사항;
• 색상, 내용 및 배치 식별 형식 인쇄
• 필수 테스트 또는 인증.