이 황산니켈 FIBC 백은 PP 직조 소재에 1% UV 첨가제와 2% 정전기 방지 첨가제를 사용하여 제조되었습니다. 충전, 내부 이송, 창고 보관 및 물류 운송을 포함하는 포장 공정에 사용됩니다.
두 가지 첨가제는 서로 다른 작동 조건을 해결합니다. UV 첨가제는 햇빛 및 자외선 노출과 관련이 있으며, 정전기 방지 첨가제는 분말 흐름, 충전, 마찰 및 방전 중에 발생할 수 있는 정전기와 관련이 있습니다. 명시된 1% 및 2% 값은 배합 비율이며 정의된 옥외 수명, 표면 저항 값 또는 정전기 FIBC 분류를 나타내지 않습니다.
1% UV 첨가제가 필요한 경우는 언제인가요?
PP 직조 소재는 햇빛과 자외선에 지속적으로 노출되면 점진적으로 변할 수 있습니다. 1% UV 첨가제는 포장이 다음과 같은 짧거나 간헐적인 햇빛 노출을 경험할 수 있는 경우에 관련이 있습니다.
충전 후 보호된 옥외 공간에서의 임시 대기;
생산 및 보관 구역 간의 옥외 통로 이동;
트럭 또는 컨테이너 상하차 중 햇빛 노출;
창고 창문 또는 채광창 근처 보관;
운송 중 개방된 환경에 대한 짧은 노출.
UV 요구 사항은 가방이 실내 또는 실외에서 사용된다고 설명되는지에 따라서만 결정되어서는 안 됩니다. 누적 노출 시간, 지역 햇빛 조건, 덮개 방법 및 보관 기간도 고려해야 합니다.
이 사양은 UV 노화 표준, 테스트 기간 또는 강도 유지 결과를 제공하지 않습니다. 따라서 1% 배합은 고정된 옥외 사용 수명 또는 장기간의 덮개 없는 보관을 주장하는 데 사용되어서는 안 됩니다.
2% 정전기 방지 첨가제가 필요한 경우는 언제인가요?
황산니켈 분말 또는 작은 입자는 재료 흐름, 충전, 마찰 및 방전을 통해 정전기를 발생시킬 수 있습니다. 지정된 2% 정전기 방지 첨가제는 특히 다음 조건에서 평가해야 합니다.
파이프라인, 스크류 컨베이어 또는 중력 시스템을 통해 가방에 분말이 들어가는 경우;
고속 충전으로 인해 라이너와의 지속적인 마찰이 발생하는 경우;
생산 구역의 상대 습도가 낮은 경우;
충전된 가방이 컨베이어 장비와 자주 이동하거나 접촉하는 경우;
바닥 배출구를 통해 재료가 지속적으로 흐르는 경우;
고객이 포장에 대한 정전기 제어 요구 사항을 지정하는 경우.
2% 정전기 방지 첨가제 자체로는 Type B, Type C 또는 Type D 분류를 설정하지 않으며, 가연성 또는 폭발성 환경에 대한 적합성을 입증하지도 않습니다. IEC 61340-4-4:2018은 폭발성 대기에서 FIBC 및 라이너의 분류, 테스트, 라벨링 및 안전한 사용을 다룹니다. 따라서 가연성 분진, 가연성 증기 또는 위험 구역 응용 분야에는 완성된 가방 테스트 및 현장별 위험 평가가 필요합니다. IEC 61340-4-4:2018
확인해야 할 포장 조건 및 구성
포장 조건
관련 현재 구성
확인 필요
짧은 햇빛 노출
1% UV 첨가제
노출 시간, 지역 햇빛 강도 및 덮개
장기간 옥외 보관
현재 UV 비율만으로는 적합성을 입증할 수 없음
UV 노화 표준, 테스트 기간 및 강도 유지
건조한 구역에서의 분말 충전
2% 정전기 방지 첨가제
표면 저항, 분말 충전 동작 및 충전 속도
빠르거나 지속적인 충전
PE 라이너가 있는 정전기 방지 배합
재료 흐름 속도, 장비 재질 및 라이너 정전기 특성
지속적인 바닥 배출
Ø45 × 45 cm 배출구
배출 속도, 분진 농도 및 정전기 위험
PE 내부 라이너 필요
약 90μm PE 라이너
라이너 분류, 표면 저항 및 조합 테스트
정상적인 실내 보관
PE 라이너가 있는 코팅된 외부 가방
습도, UV 광원 및 보관 기간
적재 및 물류 이송
1% UV 및 2% 정전기 방지 첨가제
옥외 대기 시간, 마찰 지점 및 취급 장비
폭발성 또는 가연성 분진 구역
첨가제 비율로는 확인할 수 없음
FIBC 분류, 테스트 보고서, 접지 요구 사항 및 위험 평가
주요 사양
매개변수
사양
제품
황산니켈 FIBC 백
적합한 재료
황산니켈
완성된 치수
93 × 93 × 105 cm
지정된 하중
1000 kg
UV 첨가제
1%
정전기 방지 첨가제
2%
본체 직물
180 g/m² 흰색 외부 코팅 PP 직조 재료
상단 및 하단 패널
190 g/m² 흰색 외부 코팅 재료
경사 직물 강도
≥1760 N
위사 직물 강도
≥1760 N
리프팅 디자인
모서리를 따라 배치된 4개의 크로스 바텀 리프팅 벨트
리프팅 벨트 폭
7 cm
루프 높이
약 45 cm
충전구
Ø45 × 60 cm
배출구
Ø45 × 45 cm
내부 라이너
200 × 340 cm, 9-si PE 라이너
봉제 밀도
10 cm당 9-12 바늘
인쇄
단면, 3색 인쇄
적용 조건
충전
충전 전에 재료가 분말, 결정 또는 과립으로 공급되는지, 충전 속도, 운송 방법 및 주변 습도를 확인하십시오. 재료가 파이프라인, 스크류 컨베이어 또는 충전구를 통해 빠르게 흐르는 경우, 2% 정전기 방지 배합과 관련된 실제 표면 저항 및 정전기 테스트 결과를 확인하십시오.
PE 라이너도 전하 축적에 참여할 수 있습니다. 라이너의 재질, 두께, 설치 방법 및 외부 가방과의 조합 성능을 평가해야 합니다.
내부 이송
컨베이어, 팔레트, 지게차 및 생산 구역 간 이동 중에 가방이 장비 표면에 마찰될 수 있습니다. 생산 환경이 건조하거나 포장이 자주 이동하는 경우, 정전기 구성이 현장 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
이송 경로에 옥외 통로가 포함된 경우, 1% UV 첨가제가 장기간 옥외 사용을 허용한다고 가정하기보다는 실제 햇빛 노출 시간을 확인하십시오.
창고 보관
실내 보관의 경우, 창고에 창문, 채광창, 강한 자외선 광원 또는 고온 구역이 있는지 확인하십시오. 자연광 개구부 근처에 보관된 가방은 여전히 지속적인 노출을 받을 수 있습니다.
예상 보관 기간도 문서화해야 합니다. 장기간 보관의 경우, UV 노화 데이터, 외부 가방 강도 변화, 라이너 상태 및 실제 환경에서의 정전기 특성 유지 여부를 확인하십시오.
물류 및 운송
가방이 옥외 대기, 항만 이송, 컨테이너 운송 또는 반복적인 상하차를 거치는지 확인하십시오. 햇빛 노출은 일반적으로 상하차 및 임시 대기 중에 발생하며, 재료가 하류 장비로 배출되거나 이송될 때 정전기 문제가 발생할 수 있습니다.
해상 운송의 경우, 컨테이너 습도 및 응결은 별도로 평가해야 합니다. UV 및 정전기 방지 첨가제는 라이너 밀봉, 습도 제어 포장 또는 컨테이너 응결 관리를 대체하지 않습니다.
주문 전 확인해야 할 다섯 가지 조건
1. 실내 또는 실외 사용
포장이 실내에 있는지 또는 옥외 충전 구역, 적재 플랫폼, 항만 또는 임시 보관 구역을 통과하는지 명시하십시오. 예상 햇빛 노출 기간을 제공하십시오.
2. 예상 보관 기간
충전과 배출 사이의 예상 시간을 확인하십시오. 짧은 내부 이송과 장기간 보관은 다른 UV 노화, 정전기 유지 및 라이너 요구 사항을 포함합니다.
3. 분말 충전 방법
중력 충전, 스크류 운송, 공압 운송 또는 다른 방법을 사용하는지 명시하십시오. 충전 속도, 장비 연결 및 주변 습도도 제공해야 합니다.
4. 정전기 방지 요구 사항
정전기 방지 첨가제로 충분한지 또는 프로젝트에 지정된 표면 저항, FIBC 정전기 유형 또는 제3자 보고서가 필요한지 명확히 하십시오. 위험 구역의 경우, 구역 분류 및 위험 평가 조건을 제공하십시오.
5. 운송 및 취급 공정
가방이 지게차, 팔레트, 컨베이어 또는 리프팅 장비로 이동되는지, 그리고 경로에 해상 운송, 항만 이송, 반복적인 취급 또는 옥외 대기가 포함되는지 설명하십시오.
