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| Markenbezeichnung: | Cholly |
| Mindestbestellmenge: | 2000 Stück |
| Preis: | Verhandelbar |
| Lieferzeit: | 10 TAGE |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C |
Die individuelle Gestaltung eines Nickelsulfat-FIBC umfasst mehr als nur die Änderung seiner Abmessungen oder des Druckbildes. Die Struktur sollte durch die Abfüllausrüstung des Kunden, den Materialzustand, die Lagerumgebung, die Handhabungsmethode und das Zielfüllvolumen bestimmt werden.
Die grundlegende Beziehung zwischen Anforderung und Konfiguration ist:
Als Referenz kann die aktuelle 93 × 93 × 105 cm große Konfiguration mit einer angegebenen 1000 kg Belastung dienen. Das endgültige Design sollte anhand der Betriebsbedingungen des Kunden bestätigt werden.
Die aktuelle Konfiguration verwendet einen oberen Einfüllstutzen von Ø45 × 60 cm mit einem 25 cm langen Kabelbinder. Es ist für Verpackungsprozesse gedacht, bei denen ein flexibler Auslauf über ein Füllrohr oder einen Materialauslass angebracht wird.
Folgende Informationen werden benötigt:
Durchmesser und Länge des Einfüllstutzens können an die Geräteschnittstelle angepasst werden. Wenn eine stärker kontrollierte Staubeindämmung erforderlich ist, sollte auch ein geschlossener Anschluss in Betracht gezogen werden, anstatt sich nur auf einen längeren Auslauf zu verlassen.
Der aktuelle Beutel enthält einen 200 × 340 cm großen PE-Liner mit einer Dicke von ca. 90 μm. Zusammen mit dem 180 g/m² schweren, außen beschichteten Körper entsteht eine äußere Strukturschicht und eine innere Materialisolationsschicht.
Die Liner-Anforderungen sollten auf Folgendem basieren:
Die Dicke der Auskleidung allein bestimmt nicht die Feuchtigkeitsleistung der Gesamtverpackung. Längere Lagerung, Seetransport oder Bedingungen mit hoher Luftfeuchtigkeit erfordern ebenfalls eine Bestätigung der Verschlussintegrität und eine Verpackungsvalidierung.
Die aktuelle Konfiguration unterstützt einseitigen Dreifarbdruck und umfasst eine externe Dokumententasche und ein Etikett mit Produktionsinformationen. Bei Nickelsulfatverpackungen kann der Druck sowohl die Markenidentifizierung als auch die Rückverfolgbarkeit im Lager unterstützen.
Zu den Druckdetails können gehören:
Druckvorlagen, Farbreferenzen, Textausrichtung und Taschenausrichtung sollten vor der Produktion genehmigt werden. Die aufgedruckten Informationen sollten nach dem Befüllen sichtbar bleiben und nicht durch Hebeschlaufen, Falten oder Paletten verdeckt werden.
Gefahrgutetiketten, elektrostatische FIBC-Kennzeichnungen oder Kennzeichnungen für den regulierten Transport sollten nur dann angebracht werden, wenn die entsprechenden Klassifizierungs-, Zertifizierungs- und Prüfergebnisse vorliegen.
Der aktuelle Sack verwendet vier 7 cm breite Kreuzboden-Hebegurte, die entlang der Ecken positioniert sind und eine Schlaufenhöhe von ca. 45 cm haben. Dieser Aufbau ist für Prozesse mit vier Hebepunkten vorgesehen.
Bestätigen:
Die Konfiguration der Hebeschlaufe sollte zusammen mit den Taschenabmessungen, der angegebenen Last, der Bodenkonstruktion und der Handhabungsausrüstung bewertet werden. Im aktuellen Produktionsblatt ist kein gesonderter Wert für die Bruchfestigkeit des Riemens angegeben, daher sollte die Hubleistung nicht allein aus der Riemenbreite von 7 cm abgeleitet werden.
Aus dem angestrebten Füllgewicht und der Materialschüttdichte sollten die erforderlichen Sackmaße ermittelt werden:
text{Erforderliches effektives Volumen} = frac{text{Zielfüllgewicht}}{text{Materialschüttdichte}}Die aktuellen Fertigmaße betragen 93 × 93 × 105 cm, bei einer spezifizierten Belastung von 1000 kg. Pulver, Kristalle und unterschiedliche Partikelgrößenverteilungen erfordern möglicherweise unterschiedliche effektive Volumina für das gleiche Zielgewicht.
Bei der Dimensionsanpassung sollten Sie außerdem Folgendes berücksichtigen:
Die endgültigen Abmessungen sollten anhand von Materialdaten, einer Strukturzeichnung und gegebenenfalls einer tatsächlichen Füllprobe bestätigt werden.
| Kundenbedingung | Informationen erforderlich | Zugehöriger benutzerdefinierter Artikel |
|---|---|---|
| Unterschiedliche Füllschnittstelle | Auslassdurchmesser, Anschlusslänge und Füllmethode | Durchmesser, Länge und Verschluss des Einfüllstutzens |
| Unterschiedlicher Materialzustand | Form, Partikelgröße, Fließfähigkeit und Schüttdichte | Stoff, Beschichtung, Liner und Auslaufstutzen |
| Unterschiedlicher Feuchtigkeitsbedarf | Luftfeuchtigkeit, Lagerdauer und Transport | Linerdicke, Verschluss und Beschichtung |
| Unterschiedliche elektrostatische Anforderungen | Füllmethode, Umgebung und Zielklassifizierung | Antistatische Formulierung, Linertyp und Tests |
| Verschiedene nachgeschaltete Geräte | Einlassdurchmesser, Auslassrate und Anschluss | Durchmesser, Länge und Verschluss des Auslaufstutzens |
| Verschiedene Hebegeräte | Gabelabmessungen, Hebemethode und Freiraum | Gürtellänge, Position und Schlaufenhöhe |
| Andere Palette oder Lagerraum | Abmessungen der Palette und des Lagerplatzes | Taschenlänge, -breite und -höhe |
| Verschiedene Chargenverwaltung | Produktdaten, Chargencodes, Farben und Codierungsformat | Druck-, Etiketten- und Dokumententasche |
| Unterschiedlicher Transportprozess | Straßen-, Schienen-, Seefracht und Transferfrequenz | Abmessungen, Liner, Hebegurte und Markierungen |
| Parameter | Aktuelle Konfiguration | Anpassungsrichtung |
|---|---|---|
| Vorgegebene Belastung | 1000 kg | Bestätigen Sie anhand von Materialdaten und Tests |
| Taschenabmessungen | 93 × 93 × 105 cm | Länge, Breite und Höhe |
| Körperstoff | Außenbeschichtetes PP-Gewebe mit 180 g/m² | Stoffgewicht und Beschichtungsstruktur |
| Oben und unten | Außenbeschichtetes Material mit 190 g/m² | Stoffgewicht, Öffnung und Paneldesign |
| Stofffestigkeit | Kette und Schuss ≥1760 N | Bestätigen Sie die Zielkonfiguration |
| Einfüllstutzen | Ø45 × 60 cm | Durchmesser, Länge und Verschluss |
| Auslaufstutzen | Ø45 × 45 cm | Durchmesser, Länge und Entladungsstruktur |
| PE-Liner | 200 × 340 cm, ca. 90 μm | Abmessungen, Dicke und Verschluss |
| Hebegurte | Vier 7 cm breite Kreuzbodengürtel | Menge, Länge, Position und Schleifenhöhe |
| Zusatzstoffe | 1 % UV- und 2 % antistatische Zusätze | Bestätigen Sie anhand der Umgebungs- und Testanforderungen |
| Einseitiger, dreifarbiger Druck | Farben, Layout, Sprache und Identifikation | |
| Dokumententasche | Externe Dokumententasche | Abmessungen, Position und Öffnungsrichtung |
Der Kunde stellt Materialeigenschaften, Zielgewicht, Abmessungen der Geräteschnittstelle, Palettengröße, Lagerbedingungen und Transportinformationen bereit. Definierte Feuchtigkeits- oder Elektrostatikanforderungen sollten Zielleistungs- oder Testkriterien umfassen.
Das Beutelvolumen wird aus der Schüttdichte des Materials bestimmt, gefolgt von der Auswahl der Füll- und Auslaufstutzen, der Auskleidung, der Hebebänder, der Beschichtung und der Druckstruktur.
Bestätigen Sie die Maßzeichnung, die Auslaufrichtung, die Position des Hebebands, das Bildmaterial und die Position des Etiketts. Bei Bedarf kann ein Musterbeutel für den Geräteanschluss und die Probebefüllung angefertigt werden.
Stoff, Nähte, Hebegurte und die Prüfung des fertigen Beutels sollten gemäß der Bestellung bestätigt werden. Bei Schnittstellen- oder Füllversuchen festgestellte Probleme sollten vor der Massenproduktion behoben werden.
Die Produktion beginnt, nachdem Zeichnung, Muster und Vorlage genehmigt wurden. Abmessungen, Struktur, Druck und Verpackungsmethode werden anhand der endgültigen Bestellspezifikation überprüft.
Bevor Sie ein Angebot anfordern, stellen Sie Folgendes bereit:
