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Détails des produits

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Sac FIBC au sulfate de nickel
Created with Pixso. Sac FIBC sur mesure pour le sulfate de nickel, avec bouchon sur mesure, revêtement en PE et imprimante

Sac FIBC sur mesure pour le sulfate de nickel, avec bouchon sur mesure, revêtement en PE et imprimante

Nom De Marque: Cholly
Quantité Minimale De Commande: 2000 pièces
Prix: Négociable
Délai De Livraison: 10 JOURS
Conditions De Paiement: T/T, LC
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
nom:
Sac d'emballage de poudre de sulfate de nickel
Matériel:
Tissu tissé PP enduit avec doublure PE
Matériau approprié:
Sulfate de nickel
Charge de travail sûre:
1 TONNE
Dimension du sac:
93 × 93 × 105 cm
Résistance du tissu:
Chaîne ≥1760 N / Trame ≥1760 N
Poids du tissu:
Corps 180 g/m² / Haut & Bas 190 g/m²
Structure du revêtement:
Tissu tissé enduit extérieurement avec doublure intérieure en PE
Conception de boucle de levage:
4 boucles de levage transversales, 7 cm de large, env. Hauteur de boucle de 45 cm
Remplissage et déchargement:
Bec de remplissage Ø45 × 60 cm / Bec de décharge Ø45 × 45 cm
Doublure intérieure:
Doublure PE 200 × 340 cm, env. 90 μm
Additifs:
1% d'additif UV / 2% d'additif antistatique
Densité de couture:
9 à 12 points par 10 cm
Service personnalisé:
Taille personnalisée, bec, doublure et impression disponibles
Application:
matières premières chimiques
Mettre en évidence:

Sacs de fibres en papier et en acier au sulfate de nickel

,

1 sacs de la tonne pp Fibc

,

1 tonne de sacs fibres

Description de produit

Sac FIBC en sulfate de nickel sur mesure avec becs adaptés, doublure en PE et impression

La personnalisation des FIBC commence par les exigences du processus d'emballage

La personnalisation d'un FIBC pour sulfate de nickel implique plus que la modification de ses dimensions ou de son illustration imprimée. La structure doit être déterminée par l'équipement de remplissage du client, l'état du matériau, l'environnement de stockage, la méthode de manipulation et le volume de remplissage cible.

La relation de base exigence-configuration est la suivante :

  • Différents équipements de remplissage → ajuster le bec de remplissage ;
  • Différentes exigences de protection du matériau → ajuster la doublure en PE ;
  • Différentes exigences de stockage et d'identification de lot → ajuster l'impression ;
  • Différentes méthodes de manipulation → ajuster les boucles de levage ;
  • Différents volumes de remplissage → ajuster les dimensions du sac.

La configuration actuelle de 93 x 93 x 105 cm avec une charge spécifiée de 1000 kg peut servir de référence. La conception finale doit être confirmée par rapport aux conditions d'exploitation du client.

1. Personnaliser le bec de remplissage pour l'équipement

La configuration actuelle utilise un bec de remplissage supérieur de Ø45 x 60 cm avec une attache de 25 cm. Il est destiné aux processus d'emballage où un bec flexible est monté sur un tuyau de remplissage ou une sortie de matériau.

Les informations suivantes sont nécessaires :

  • Diamètre extérieur de la sortie de l'équipement ;
  • Longueur de chevauchement requise ;
  • Méthode de remplissage par gravité, vis, pneumatique ou autre ;
  • Débit de remplissage cible ;
  • Exigence de ventilation ou d'extraction de poussière ;
  • Méthode de fermeture par attache, collier, thermoscellage ou autre ;
  • Connexion d'équipement séparée pour la doublure en PE.

Le diamètre et la longueur du bec de remplissage peuvent être ajustés à l'interface de l'équipement. Lorsque un confinement de poussière plus contrôlé est requis, une connexion fermée doit également être envisagée plutôt que de se fier uniquement à un bec plus long.

2. Personnaliser la doublure en PE pour la protection du matériau

Le sac actuel contient une doublure en PE de 200 x 340 cm d'une épaisseur approximative de 90 μm. Elle fonctionne avec le corps revêtu extérieurement de 180 g/m² pour créer une couche structurelle extérieure et une couche d'isolation intérieure du matériau.

Les exigences de la doublure doivent être basées sur :

  • État du matériau : poudre, cristallin ou granulaire ;
  • Taille des particules et coulabilité ;
  • Sensibilité à l'humidité ambiante ;
  • Friction contre la doublure pendant le remplissage et la décharge ;
  • Méthode de fermeture par attache, thermoscellage ou autre ;
  • Exigences définies en matière de barrière à l'humidité, de propreté ou d'électricité statique ;
  • Connexion de la doublure aux becs de remplissage et de décharge.

L'épaisseur de la doublure seule ne définit pas la performance d'étanchéité du colis complet. Le stockage prolongé, le transport maritime ou les conditions de forte humidité nécessitent également une confirmation de l'intégrité de la fermeture et une validation de l'emballage.

3. Personnaliser l'impression pour le stockage et l'identification des lots

La configuration actuelle prend en charge l'impression sur une face en trois couleurs et comprend une poche à documents externe et une étiquette d'informations de production. Pour l'emballage du sulfate de nickel, l'impression peut prendre en charge à la fois l'identification de la marque et la traçabilité de l'entrepôt.

Les détails d'impression peuvent inclure :

  • Nom et logo de l'entreprise ;
  • Nom du produit ;
  • Numéro de lot ;
  • Poids net et spécifications d'emballage ;
  • Date de production ;
  • Marques de manipulation et de stockage ;
  • Couleurs spécifiées par le client ;
  • Position du code-barres ou du code QR ;
  • Zone d'impression avant, arrière ou latérale ;
  • Position de la poche à documents et de l'étiquette.

L'illustration, les références de couleur, le sens du texte et l'orientation du sac doivent être approuvés avant la production. Les informations imprimées doivent rester visibles après le remplissage et ne doivent pas être masquées par les boucles de levage, les plis ou les palettes.

Les étiquettes de marchandises dangereuses, les marquages FIBC électrostatiques ou les marques de transport réglementées ne doivent être appliqués que lorsqu'ils sont pris en charge par la classification, la certification et les résultats de test pertinents.

4. Personnaliser les boucles de levage pour la méthode de manipulation

Le sac actuel utilise quatre sangles de levage transversales de 7 cm de large positionnées le long des coins, avec une hauteur de boucle d'environ 45 cm. Cette structure est destinée aux processus utilisant quatre points de levage.

Confirmer :

  • Méthode de manipulation par chariot élévateur, crochet, barre de levage ou autre ;
  • Largeur et espacement des fourches ;
  • Si les quatre boucles peuvent être engagées simultanément ;
  • Hauteur de boucle requise ;
  • Si des sangles transversales sont requises ;
  • Interaction entre les sangles de levage et le bec de décharge ;
  • Fréquence de transfert attendue ;
  • Allées restreintes ou dégagement de levage.

La configuration des boucles de levage doit être évaluée conjointement avec les dimensions du sac, la charge spécifiée, la construction du fond et l'équipement de manipulation. La feuille de production actuelle n'indique pas de valeur de résistance à la rupture de sangle séparée, de sorte que les performances de levage ne doivent pas être déduites de la seule largeur de sangle de 7 cm.

5. Personnaliser les dimensions du sac pour le volume de remplissage

Les dimensions de sac requises doivent être déterminées à partir du poids de remplissage cible et de la densité apparente du matériau :

Volume effectif requis=Poids de remplissage cibleDensité apparente du matériautext{Volume effectif requis} = frac{text{Poids de remplissage cible}}{text{Densité apparente du matériau}}

Les dimensions finies actuelles sont de 93 x 93 x 105 cm, avec une charge spécifiée de 1000 kg. La poudre, les cristaux et différentes distributions granulométriques peuvent nécessiter des volumes effectifs différents pour le même poids cible.

La personnalisation des dimensions doit également tenir compte de :

  • Espace libre de remplissage requis ;
  • Expansion latérale après remplissage ;
  • Longueur et largeur de la palette ;
  • Dégagement vertical de l'entrepôt ;
  • Hauteur de sortie de l'équipement de remplissage ;
  • Dimensions internes du camion ou du conteneur ;
  • Placement côte à côte ;
  • Interférence possible entre la palette et le bec de décharge.

Les dimensions finales doivent être confirmées à l'aide des données du matériau, d'un dessin structurel et d'un échantillon de remplissage réel si nécessaire.

Mappage exigence-configuration

Condition client Informations requises Article personnalisé associé
Interface de remplissage différente Diamètre de sortie, longueur de connexion et méthode de remplissage Diamètre, longueur et fermeture du bec de remplissage
Condition de matériau différente Forme, taille des particules, coulabilité et densité apparente Tissu, revêtement, doublure et bec de décharge
Exigence d'humidité différente Humidité, durée de stockage et transport Épaisseur de la doublure, fermeture et revêtement
Exigence électrostatique différente Méthode de remplissage, environnement et classification cible Formulation antistatique, type de doublure et tests
Équipement aval différent Diamètre d'entrée, débit de décharge et connexion Diamètre, longueur et structure de décharge du bec de décharge
Équipement de levage différent Dimensions des fourches, méthode de levage et dégagement Longueur, position et hauteur des boucles des sangles
Espace de palette ou de stockage différent Dimensions de la palette et de la position de stockage Longueur, largeur et hauteur du sac
Gestion de lot différente Données produit, codes de lot, couleurs et format de codage Impression, étiquettes et poche à documents
Processus de transport différent Transport routier, ferroviaire, maritime et fréquence de transfert Dimensions, doublure, sangles de levage et marquages

Configuration de référence

Paramètre Configuration actuelle Direction de personnalisation
Charge spécifiée 1000 kg Confirmer à partir des données du matériau et des tests
Dimensions du sac 93 x 93 x 105 cm Longueur, largeur et hauteur
Tissu du corps Matériau tissé PP revêtu extérieurement de 180 g/m² Poids du tissu et structure du revêtement
Haut et bas Matériau revêtu extérieurement de 190 g/m² Poids du tissu, ouverture et conception des panneaux
Résistance du tissu Trame et chaîne ≥1760 N Confirmer pour la configuration cible
Bec de remplissage Ø45 x 60 cm Diamètre, longueur et fermeture
Bec de décharge Ø45 x 45 cm Diamètre, longueur et structure de décharge
Doublure en PE 200 x 340 cm, environ 90 μm Dimensions, épaisseur et fermeture
Sangles de levage Quatre sangles transversales de 7 cm de large Quantité, longueur, position et hauteur des boucles
Additifs 1% d'additifs UV et 2% d'additifs antistatiques Confirmer à partir des exigences environnementales et de test
Impression Impression sur une face, trois couleurs Couleurs, mise en page, langue et identification
Poche à documents Poche à documents externe Dimensions, position et sens d'ouverture

Processus de développement personnalisé

Collecte des exigences

Le client fournit les propriétés du matériau, le poids cible, les dimensions de l'interface de l'équipement, la taille de la palette, les conditions de stockage et les informations de transport. Les exigences définies en matière d'humidité ou d'électricité statique doivent inclure les performances cibles ou les critères de test.

Correspondance structurelle

Le volume du sac est déterminé à partir de la densité apparente du matériau, suivi de la sélection des becs de remplissage et de décharge, de la doublure, des sangles de levage, du revêtement et de la structure d'impression.

Approbation du dessin et de l'échantillon

Confirmer le dessin dimensionnel, la direction du bec, la position des sangles de levage, l'illustration et l'emplacement de l'étiquette. Un sac échantillon peut être produit pour la connexion à l'équipement et un remplissage d'essai si nécessaire.

Tests et révision

Les tests du tissu, des coutures, des sangles de levage et du sac fini doivent être confirmés conformément à la commande. Les problèmes identifiés lors des essais d'interface ou de remplissage doivent être corrigés avant la production de masse.

Production de masse

La production commence après l'approbation du dessin, de l'échantillon et de l'illustration. Les dimensions, la structure, l'impression et la méthode d'emballage sont inspectées par rapport aux spécifications finales de la commande.

Liste de contrôle des exigences personnalisées

Avant de demander un devis, veuillez fournir :

  • Forme du sulfate de nickel, taille des particules, densité apparente et état d'humidité ;
  • Poids net cible et tolérance autorisée ;
  • Diamètre de sortie de l'équipement de remplissage et hauteur d'installation ;
  • Débit de remplissage et méthode de contrôle des poussières ;
  • Taille d'entrée de l'équipement aval et méthode de décharge ;
  • Dimensions de la palette et de la position de stockage ;
  • Dimensions des fourches du chariot élévateur et méthode de levage ;
  • Environnement de stockage et durée attendus ;
  • Méthode de transport et fréquence de transfert ;
  • Épaisseur de la doublure en PE et exigences de fermeture ;
  • Couleurs d'impression, contenu et format d'identification de lot ;
  • Tests ou certifications requis.