ราคาดี ออนไลน์

รายละเอียดสินค้า

Created with Pixso. บ้าน Created with Pixso. สินค้า Created with Pixso.
ถุง FIBC นิกเกิลซัลเฟต
Created with Pixso. กระเป๋า FIBC นิเคิลซัลฟาตที่ออกแบบตามสั่ง พร้อมกระปุก PE Liner และพิมพ์

กระเป๋า FIBC นิเคิลซัลฟาตที่ออกแบบตามสั่ง พร้อมกระปุก PE Liner และพิมพ์

ชื่อแบรนด์: Cholly
ขั้นต่ำ: 2000 ชิ้น
ราคา: ต่อรองได้
เวลาการส่งมอบ: 10 วัน
เงื่อนไขการจ่ายเงิน: ที/ที, แอล/C
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
จีน
ชื่อ:
ถุงบรรจุภัณฑ์ผงนิกเกิลซัลเฟต
วัสดุ:
ผ้าทอ PP เคลือบด้วย PE Liner
วัสดุที่เหมาะสม:
นิกเกิลซัลเฟต
โหลดการทำงานที่ปลอดภัย:
1 ตัน
ขนาดกระเป๋า:
93 × 93 × 105 ซม
ความแข็งแรงของผ้า:
วาร์ป ≥1760 N / พุ่ง ≥1760 N
น้ำหนักผ้า:
ตัว 180 ก./ตร.ม. / บนและล่าง 190 ก./ตร.ม
โครงสร้างการเคลือบ:
ผ้าทอเคลือบภายนอกพร้อมซับใน PE
การออกแบบห่วงยก:
ห่วงยกแบบ Cross-Bottom 4 ห่วง กว้าง 7 ซม. ประมาณ ความสูงห่วง 45 ซม
การเติมและการคายประจุ:
Ø45 × 60 ซม. ช่องเติม / Ø45 × 45 ซม. ช่องจ่าย
ซับใน:
ไลเนอร์ PE ขนาด 200 × 340 ซม. ประมาณ 90 ไมครอน
สารเติมแต่ง:
สารเติมแต่ง UV 1% / สารป้องกันไฟฟ้าสถิต 2%
ความหนาแน่นของการเย็บ:
9–12 ฝีเข็มต่อ 10 ซม
บริการที่กำหนดเอง:
ขนาดที่กำหนดเอง พวยกา ซับและการพิมพ์ที่มีอยู่
แอปพลิเคชัน:
สินค้าแพร่ทางเคมี
เน้น:

นิเคิลซัลฟาต pp ถุง FBC

,

1 ตัน กระเป๋าสะพายผง

,

ถุง FIBC ขนาด 1 ตัน

คําอธิบายสินค้า

กระเป๋า FIBC นิกเกิลซัลเฟตที่ออกแบบเอง พร้อมพวยกาที่ออกแบบโดยเฉพาะ ไลเนอร์ PE และการพิมพ์

การปรับแต่ง FIBC เริ่มต้นด้วยข้อกำหนดด้านกระบวนการบรรจุภัณฑ์

การปรับแต่ง FIBC นิกเกิลซัลเฟตนั้นเกี่ยวข้องมากกว่าการเปลี่ยนขนาดหรืองานศิลปะที่พิมพ์ โครงสร้างควรพิจารณาจากอุปกรณ์การบรรจุของลูกค้า สภาพวัสดุ สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บ วิธีการจัดการ และปริมาณการบรรจุเป้าหมาย

ความสัมพันธ์ระหว่างข้อกำหนดพื้นฐานกับการกำหนดค่าคือ:

  • อุปกรณ์เติมที่แตกต่างกัน → ปรับพวยเติม
  • ข้อกำหนดในการปกป้องวัสดุที่แตกต่างกัน → ปรับไลเนอร์ PE
  • ข้อกำหนดการจัดเก็บและการระบุแบทช์ที่แตกต่างกัน → ปรับการพิมพ์
  • วิธีการจัดการที่แตกต่างกัน → ปรับลูปการยก
  • ปริมาณการบรรจุที่แตกต่างกัน → ปรับขนาดถุง

โครงสร้างปัจจุบันขนาด 93 × 93 × 105 ซม. พร้อมน้ำหนักบรรทุก 1,000 กก. ที่ระบุสามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงได้ การออกแบบขั้นสุดท้ายควรได้รับการยืนยันกับสภาพการใช้งานของลูกค้า

1. ปรับแต่งพวยเติมสำหรับอุปกรณ์

รูปแบบปัจจุบันใช้พวยเติมด้านบน Ø45 × 60 ซม. พร้อมสายรัดขนาด 25 ซม. มีไว้สำหรับกระบวนการบรรจุภัณฑ์ที่มีพวยกาแบบยืดหยุ่นติดตั้งอยู่เหนือท่อบรรจุหรือช่องจ่ายวัสดุ

จำเป็นต้องมีข้อมูลต่อไปนี้:

  • เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของช่องจ่ายอุปกรณ์
  • ความยาวทับซ้อนกันที่ต้องการ
  • แรงโน้มถ่วง สกรู นิวแมติก หรือวิธีการเติมแบบอื่น
  • อัตราการบรรจุเป้าหมาย
  • ข้อกำหนดในการระบายอากาศหรือดูดฝุ่น
  • มัด แคลมป์ ซีลความร้อน หรือวิธีการปิดแบบอื่น
  • แยกการเชื่อมต่ออุปกรณ์สำหรับไลเนอร์ PE

สามารถปรับเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของพวยเติมให้เข้ากับส่วนต่อประสานของอุปกรณ์ได้ ในกรณีที่จำเป็นต้องมีการควบคุมการกักเก็บฝุ่นมากขึ้น ควรพิจารณาการเชื่อมต่อแบบปิด แทนที่จะอาศัยเพียงพวยกาที่ยาวกว่าเท่านั้น

2. ปรับแต่ง PE Liner เพื่อการปกป้องวัสดุ

ถุงปัจจุบันประกอบด้วยซับ PE ขนาด 200 × 340 ซม. และมีความหนาประมาณ 90 μm ทำงานร่วมกับตัวถังที่เคลือบภายนอก 180 กรัม/ตร.ม. เพื่อสร้างชั้นโครงสร้างด้านนอกและชั้นแยกวัสดุด้านใน

ข้อกำหนดของซับควรขึ้นอยู่กับ:

  • สภาพวัสดุที่เป็นผง ผลึก หรือเป็นเม็ด
  • ขนาดอนุภาคและความสามารถในการไหล
  • ความไวต่อความชื้นในสิ่งแวดล้อม
  • แรงเสียดทานกับซับระหว่างการเติมและระบาย
  • การผูก การปิดผนึกด้วยความร้อน หรือวิธีการปิดแบบอื่น
  • กำหนดข้อกำหนดด้านสิ่งกีดขวางความชื้น ความสะอาด หรือไฟฟ้าสถิต
  • การเชื่อมต่อของไลเนอร์เข้ากับช่องเติมและช่องระบาย

ความหนาของไลเนอร์เพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดประสิทธิภาพความชื้นของบรรจุภัณฑ์ที่สมบูรณ์ การจัดเก็บแบบขยาย การขนส่งทางทะเล หรือสภาวะที่มีความชื้นสูงยังต้องได้รับการยืนยันความสมบูรณ์ของการปิดและการตรวจสอบความถูกต้องของบรรจุภัณฑ์ด้วย

3. ปรับแต่งการพิมพ์สำหรับการจัดเก็บและการระบุแบทช์

การกำหนดค่าปัจจุบันรองรับการพิมพ์ด้านเดียวและสามสี และมีช่องใส่เอกสารภายนอกและฉลากข้อมูลการผลิต สำหรับบรรจุภัณฑ์นิกเกิลซัลเฟต การพิมพ์สามารถรองรับทั้งการระบุแบรนด์และการตรวจสอบย้อนกลับของคลังสินค้า

รายละเอียดการพิมพ์อาจรวมถึง:

  • ชื่อบริษัทและโลโก้
  • ชื่อผลิตภัณฑ์;
  • หมายเลขแบทช์;
  • น้ำหนักสุทธิและข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์
  • วันที่ผลิต
  • เครื่องหมายการจัดการและการเก็บรักษา
  • สีที่ลูกค้ากำหนด
  • ตำแหน่งบาร์โค้ดหรือรหัส QR
  • พื้นที่การพิมพ์ด้านหน้า ด้านหลัง หรือด้านข้าง
  • ตำแหน่งกระเป๋าเอกสารและฉลาก

อาร์ตเวิร์ก การอ้างอิงสี ทิศทางข้อความ และการวางแนวกระเป๋าควรได้รับการอนุมัติก่อนการผลิต ข้อมูลที่พิมพ์ออกมาควรยังคงมองเห็นได้หลังจากการเติม และไม่ควรถูกบดบังโดยการยก พับ หรือพาเลท

ควรใช้ฉลากสินค้าอันตราย เครื่องหมาย FIBC แบบไฟฟ้าสถิต หรือเครื่องหมายการขนส่งที่มีการควบคุมเฉพาะเมื่อได้รับการสนับสนุนจากการจำแนกประเภท การรับรอง และผลการทดสอบที่เกี่ยวข้องเท่านั้น

4. ปรับแต่งลูปการยกสำหรับวิธีการจัดการ

กระเป๋าปัจจุบันใช้เข็มขัดยกด้านล่างแบบไขว้กว้าง 7 ซม. สี่เส้นวางตำแหน่งตามมุม โดยมีห่วงสูงประมาณ 45 ซม. โครงสร้างนี้มีไว้สำหรับกระบวนการที่ใช้จุดยกสี่จุด

ยืนยัน:

  • รถยก ตะขอ คานยก หรือวิธีการขนย้ายแบบอื่น
  • ความกว้างและระยะห่างของส้อม
  • ไม่ว่าจะสามารถเชื่อมต่อทั้งสี่ลูปพร้อมกันได้หรือไม่
  • ความสูงของลูปที่ต้องการ
  • จำเป็นต้องใช้สายพานแบบกากบาทด้านล่างหรือไม่
  • ปฏิสัมพันธ์ระหว่างสายพานยกและรางจ่าย
  • ความถี่ในการถ่ายโอนที่คาดหวัง
  • ทางเดินหรือพื้นที่ยกที่จำกัด

การกำหนดค่าลูปการยกควรได้รับการประเมินร่วมกับขนาดถุง น้ำหนักบรรทุกที่ระบุ โครงสร้างด้านล่าง และอุปกรณ์ขนย้าย เอกสารการผลิตปัจจุบันไม่ได้ระบุค่าความแข็งแรงในการแตกหักของสายพานแยกต่างหาก ดังนั้นประสิทธิภาพการยกจึงไม่ควรอนุมานจากความกว้างของสายพาน 7 ซม. เพียงอย่างเดียว

5. กำหนดขนาดถุงตามปริมาณการบรรจุ

ขนาดถุงที่ต้องการควรพิจารณาจากน้ำหนักการบรรจุเป้าหมายและความหนาแน่นรวมของวัสดุ:

ปริมาณที่มีประสิทธิภาพที่ต้องการ=น้ำหนักบรรจุเป้าหมายความหนาแน่นรวมของวัสดุข้อความ{ปริมาณประสิทธิผลที่ต้องการ} = frac{ข้อความ{น้ำหนักบรรจุเป้าหมาย}}{ข้อความ{ความหนาแน่นรวมของวัสดุ}}

ขนาดที่เสร็จแล้วในปัจจุบันคือ 93 × 93 × 105 ซม. โดยมีน้ำหนักบรรทุกที่ระบุ 1,000 กก. การกระจายตัวของผง ผลึก และขนาดอนุภาคที่แตกต่างกันอาจต้องใช้ปริมาตรที่มีประสิทธิภาพต่างกันสำหรับน้ำหนักเป้าหมายเดียวกัน

การปรับแต่งมิติควรคำนึงถึง:

  • ช่องว่างส่วนหัวที่จำเป็น;
  • การขยายตัวด้านข้างหลังการเติม
  • ความยาวและความกว้างของพาเลท
  • การกวาดล้างแนวตั้งของคลังสินค้า
  • ความสูงของช่องจ่ายอุปกรณ์บรรจุ
  • ขนาดภายในรถบรรทุกหรือตู้คอนเทนเนอร์
  • ตำแหน่งเคียงข้างกัน;
  • อาจเกิดการรบกวนระหว่างพาเลทและรางจ่าย

ขนาดสุดท้ายควรได้รับการยืนยันโดยใช้ข้อมูลวัสดุ ภาพวาดโครงสร้าง และตัวอย่างการบรรจุจริงตามที่จำเป็น

การแมปความต้องการต่อการกำหนดค่า

สภาพลูกค้า ข้อมูลที่จำเป็น รายการที่กำหนดเองที่เกี่ยวข้อง
อินเตอร์เฟซการเติมที่แตกต่างกัน เส้นผ่านศูนย์กลางทางออก ความยาวการเชื่อมต่อ และวิธีการเติม เส้นผ่านศูนย์กลางของพวยเติม ความยาว และการปิด
สภาพวัสดุที่แตกต่างกัน รูปร่าง ขนาดอนุภาค ความสามารถในการไหล และความหนาแน่นรวม ผ้า สารเคลือบ ซับใน และท่อระบาย
ความต้องการความชื้นที่แตกต่างกัน ความชื้น ระยะเวลาการเก็บรักษา และการขนส่ง ความหนา การปิด และการเคลือบผิวของไลเนอร์
ข้อกำหนดด้านไฟฟ้าสถิตที่แตกต่างกัน วิธีการบรรจุ สภาพแวดล้อม และการจำแนกประเภทเป้าหมาย สูตรป้องกันไฟฟ้าสถิต ประเภทของไลเนอร์ และการทดสอบ
อุปกรณ์ปลายน้ำที่แตกต่างกัน เส้นผ่านศูนย์กลางทางเข้า อัตราการไหลออก และการเชื่อมต่อ เส้นผ่านศูนย์กลางพวยกาปล่อย ความยาว และการปิด
อุปกรณ์ยกที่แตกต่างกัน ขนาดส้อม วิธีการยก และระยะห่าง ความยาว ตำแหน่ง และความสูงของห่วงของสายพาน
พาเลทหรือพื้นที่จัดเก็บที่แตกต่างกัน ขนาดพาเลทและตำแหน่งการจัดเก็บ ความยาว ความกว้าง และความสูงของกระเป๋า
การจัดการแบทช์ที่แตกต่างกัน ข้อมูลผลิตภัณฑ์ รหัสชุด สี และรูปแบบการเข้ารหัส การพิมพ์ ฉลาก และช่องใส่เอกสาร
กระบวนการขนส่งที่แตกต่างกัน ถนน รถไฟ การขนส่งทางทะเล และความถี่ในการขนส่ง ขนาด ซับใน สายพานยก และเครื่องหมาย

การกำหนดค่าอ้างอิง

พารามิเตอร์ การกำหนดค่าปัจจุบัน ทิศทางการปรับแต่ง
โหลดที่ระบุ 1,000 กก ยืนยันจากข้อมูลวัสดุและการทดสอบ
ขนาดกระเป๋า 93 × 93 × 105 ซม ความยาว ความกว้าง และความสูง
ผ้าตัว วัสดุทอ PP เคลือบภายนอก 180 กรัม/ตร.ม น้ำหนักผ้าและโครงสร้างการเคลือบ
บนและล่าง วัสดุเคลือบภายนอก 190 ก./ตร.ม น้ำหนักผ้า การเปิด และการออกแบบแผง
ความแข็งแรงของเนื้อผ้า วิปริตและพุ่ง ≥1760 N ยืนยันการกำหนดค่าเป้าหมาย
เติมพวยกา Ø45 × 60 ซม เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว และตัวปิด
ปล่อยพวยกา Ø45 × 45 ซม โครงสร้างเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว และการปล่อย
ไลเนอร์พีอี 200 × 340 ซม. ประมาณ 90 ไมโครเมตร ขนาด ความหนา และตัวปิด
สายพานยก เข็มขัดคาดล่างกว้าง 7 ซม. สี่เส้น ปริมาณ ความยาว ตำแหน่ง และความสูงของลูป
สารเติมแต่ง สารเติมแต่งป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ UV 1% และ 2% ยืนยันจากสภาพแวดล้อมและข้อกำหนดการทดสอบ
การพิมพ์ การพิมพ์ด้านเดียวสามสี สี เค้าโครง ภาษา และการระบุตัวตน
กระเป๋าเอกสาร กระเป๋าเอกสารภายนอก ขนาด ตำแหน่ง และทิศทางการเปิด

กระบวนการพัฒนาแบบกำหนดเอง

การรวบรวมความต้องการ

ลูกค้าระบุคุณสมบัติของวัสดุ น้ำหนักเป้าหมาย ขนาดอินเทอร์เฟซของอุปกรณ์ ขนาดพาเลท สภาพการจัดเก็บ และข้อมูลการขนส่ง ข้อกำหนดด้านความชื้นหรือไฟฟ้าสถิตที่กำหนดไว้ควรรวมถึงประสิทธิภาพเป้าหมายหรือเกณฑ์การทดสอบ

การจับคู่โครงสร้าง

ปริมาตรถุงพิจารณาจากความหนาแน่นรวมของวัสดุ ตามด้วยการเลือกหัวจ่ายบรรจุและจ่าย ไลเนอร์ สายพานยก การเคลือบ และโครงสร้างการพิมพ์

การวาดภาพและการอนุมัติตัวอย่าง

ยืนยันการวาดมิติ ทิศทางพวย ตำแหน่งสายพานยก งานศิลปะ และตำแหน่งฉลาก สามารถผลิตถุงตัวอย่างสำหรับการเชื่อมต่ออุปกรณ์และการทดลองบรรจุตามที่จำเป็น

การทดสอบและการแก้ไข

ควรยืนยันผ้า ตะเข็บ สายพานยก และการทดสอบถุงสำเร็จรูปตามคำสั่งซื้อ ปัญหาที่ระบุในระหว่างการทดลองอินเทอร์เฟซหรือการบรรจุควรได้รับการแก้ไขก่อนการผลิตจำนวนมาก

การผลิตจำนวนมาก

การผลิตเริ่มต้นหลังจากแบบร่าง ตัวอย่าง และงานศิลปะได้รับการอนุมัติแล้ว ขนาด โครงสร้าง การพิมพ์ และวิธีการบรรจุได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนดการสั่งซื้อขั้นสุดท้าย

รายการตรวจสอบความต้องการที่กำหนดเอง

ก่อนที่จะขอใบเสนอราคา โปรดระบุ:

  • รูปแบบนิกเกิลซัลเฟต ขนาดอนุภาค ความหนาแน่นรวม และสภาวะความชื้น
  • น้ำหนักสุทธิเป้าหมายและพิกัดความเผื่อที่อนุญาต
  • เส้นผ่านศูนย์กลางทางออกของอุปกรณ์บรรจุและความสูงในการติดตั้ง
  • อัตราการบรรจุและวิธีการควบคุมฝุ่น
  • ขนาดทางเข้าของอุปกรณ์ปลายน้ำและวิธีการปล่อย
  • ขนาดพาเลทและตำแหน่งคลังสินค้า
  • ขนาดรถยก-ส้อมและวิธีการยก
  • สภาพแวดล้อมและระยะเวลาในการจัดเก็บที่คาดหวัง
  • วิธีการขนส่งและความถี่ในการถ่ายโอน
  • ข้อกำหนดความหนาและการปิดของซับ PE
  • การพิมพ์สี เนื้อหา และรูปแบบการระบุแบทช์
  • การทดสอบหรือการรับรองที่จำเป็น