カスタムデザインの硫酸ニッケルFIBCバッグ（テーラードスパウト、PEライナー、印刷付き）

FIBCのカスタマイズは、包装プロセスの要件から始まります

硫酸ニッケルFIBCのカスタマイズは、寸法や印刷アートワークの変更以上のものです。構造は、顧客の充填装置、材料の状態、保管環境、取り扱い方法、および目標充填量によって決定されるべきです。

基本的な要件と構成の関係は次のとおりです。

• 異なる充填装置 → 充填スパウトを調整します。
• 異なる材料保護要件 → PEライナーを調整します。
• 異なる保管およびロット識別要件 → 印刷を調整します。
• 異なる取り扱い方法 → リフティングループを調整します。
• 異なる充填量 → バッグの寸法を調整します。

指定された1000kgの負荷を持つ現在の93×93×105cmの構成を参照として使用できます。最終的な設計は、顧客の運用条件に対して確認されるべきです。

1. 装置に合わせて充填スパウトをカスタマイズする

現在の構成では、25cmのタイ付きØ45×60cmのトップ充填スパウトを使用しています。これは、フレキシブルスパウトが充填パイプまたは材料出口に装着される包装プロセスを対象としています。

以下の情報が必要です。

• 装置出口の外径。
• 必要なオーバーラップ長。
• 重力、スクリュー、空気圧、またはその他の充填方法。
• 目標充填率。
• 換気または粉塵抽出の要件。
• タイ、クランプ、ヒートシール、またはその他の閉鎖方法。
• PEライナー用の別個の装置接続。

充填スパウトの直径と長さは、装置インターフェースに合わせて調整できます。より制御された粉塵封じ込めが必要な場合は、長いスパウトだけに頼るのではなく、密閉接続も検討すべきです。

2. 材料保護のためにPEライナーをカスタマイズする

現在のバッグには、厚さ約90μmの200×340cmのPEライナーが含まれています。これは、180g/m²の外部コーティングされた本体と組み合わせて、外側の構造層と内側の材料分離層を作成します。

ライナーの要件は、以下に基づいているべきです。

• 粉末、結晶、または粒状の材料の状態。
• 粒子径と流動性。
• 環境湿度への感度。
• 充填および排出中のライナーとの摩擦。
• タイ、ヒートシール、またはその他の閉鎖方法。
• 定義された水分バリア、清浄度、または静電気要件。
• ライナーと充填および排出スパウトの接続。

ライナーの厚さだけでは、パッケージ全体の水分性能は定義されません。長期間の保管、海上輸送、または高湿度条件では、閉鎖の完全性と包装の検証も確認する必要があります。

3. 保管およびロット識別用に印刷をカスタマイズする

現在の構成は、片面3色印刷をサポートしており、外部ドキュメントポケットと生産情報ラベルが含まれています。硫酸ニッケルの包装では、印刷はブランド識別と倉庫トレーサビリティの両方をサポートできます。

印刷の詳細には以下が含まれる場合があります。

• 会社名とロゴ。
• 製品名。
• ロット番号。
• 正味重量と包装仕様。
• 製造日。
• 取り扱いおよび保管マーク。
• 顧客指定の色。
• バーコードまたはQRコードの位置。
• 前面、背面、または側面の印刷エリア。
• ドキュメントポケットとラベルの位置。

アートワーク、色の参照、テキストの方向、およびバッグの向きは、製造前に承認される必要があります。印刷された情報は、充填後も見えるようにし、リフティングループ、折り目、またはパレットによって隠されないようにする必要があります。

危険物ラベル、静電気FIBCマーキング、または規制輸送マークは、関連する分類、認証、およびテスト結果によってサポートされている場合にのみ適用されるべきです。

4. 取り扱い方法に合わせてリフティングループをカスタマイズする

現在のバッグは、コーナーに沿って配置された幅7cmのクロスボトムリフティングベルト4本を使用しており、ループの高さは約45cmです。この構造は、4つのリフティングポイントを使用するプロセスを対象としています。

確認してください。

• フォークリフト、フック、リフティングビーム、またはその他の取り扱い方法。
• フォークの幅と間隔。
• 4本すべてのループを同時に係合できるかどうか。
• 必要なループの高さ。
• クロスボトムベルトが必要かどうか。
• リフティングベルトと排出スパウトの相互作用。
• 予想される移送頻度。
• 通路またはリフティングクリアランスの制限。

リフティングループの構成は、バッグの寸法、指定された負荷、底部の構造、および取り扱い装置と合わせて評価されるべきです。現在の生産シートには、個別のベルト破断強度値が記載されていないため、リフティング性能は幅7cmのベルト幅のみから推測されるべきではありません。

5. 充填量に合わせてバッグの寸法をカスタマイズする

必要なバッグの寸法は、目標充填重量と材料の嵩密度から決定されるべきです。

現在の完成寸法は93×93×105cmで、指定された負荷は1000kgです。粉末、結晶、および異なる粒子径分布では、同じ目標重量に対して異なる有効容量が必要になる場合があります。

寸法カスタマイズでは、以下も考慮する必要があります。

• 必要な充填ヘッドスペース。
• 充填後の横方向の膨張。
• パレットの長さと幅。
• 倉庫の垂直クリアランス。
• 充填装置の出口高さ。
• トラックまたはコンテナの内部寸法。
• 並列配置。
• パレットと排出スパウトの間の干渉の可能性。

最終的な寸法は、材料データ、構造図、および必要に応じて実際の充填サンプルを使用して確認されるべきです。

要件から構成へのマッピング

参照構成

カスタム開発プロセス

要件収集

顧客は、材料特性、目標重量、装置インターフェース寸法、パレットサイズ、保管条件、輸送情報を提供します。定義された水分または静電気要件には、目標性能またはテスト基準を含める必要があります。

構造マッチング

バッグの容積は材料の嵩密度から決定され、その後、充填および排出スパウト、ライナー、リフティングベルト、コーティング、印刷構造が選択されます。

図面とサンプルの承認

寸法図、スパウトの向き、リフティングベルトの位置、アートワーク、ラベルの位置を確認します。必要に応じて、装置接続とトライアル充填のためにサンプルバッグを製造できます。

テストと改訂

生地、縫い目、リフティングベルト、完成バッグのテストは、注文に従って確認されるべきです。インターフェースまたは充填トライアル中に特定された問題は、大量生産の前に修正されるべきです。

大量生産

図面、サンプル、アートワークが承認された後、生産が開始されます。寸法、構造、印刷、梱包方法は、最終注文仕様に対して検査されます。

カスタム要件チェックリスト

見積もりを依頼する前に、以下を提供してください。

• 硫酸ニッケルの形状、粒子径、嵩密度、水分状態。
• 目標正味重量と許容誤差。
• 充填装置の出口径と設置高さ。
• 充填率と粉塵制御方法。
• 下流機器の入口サイズと排出方法。
• パレットと倉庫位置の寸法。
• フォークリフトのフォーク寸法とリフティング方法。
• 予想される保管環境と期間。
• 輸送方法と移送頻度。
• PEライナーの厚さと閉鎖要件。
• 印刷色、内容、ロット識別フォーマット。
• 必要なテストまたは認証。