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dettagli dei prodotti

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Sacco FIBC in solfato di nichel
Created with Pixso. Sacchi FIBC in Nichel Solfato su Misura con Bocchette Personalizzate, Rivestimento in PE e Stampa

Sacchi FIBC in Nichel Solfato su Misura con Bocchette Personalizzate, Rivestimento in PE e Stampa

Marchio: Cholly
MOQ: 2000 pezzi
Prezzo: Negoziabile
Tempi di consegna: 10 GIORNI
Condizioni di pagamento: T/T, L/C
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Cina
nome:
Borsa per imballaggio in polvere di solfato di nichel
Materiale:
Tessuto rivestito in PP con rivestimento in PE
Materiale adatto:
Solfato di nichel
Carico di lavoro sicuro:
1 TONNELLATA
Dimensione borsa:
93×93×105 cm
Resistenza del tessuto:
Ordito ≥1760 N / Trama ≥1760 N
Peso del tessuto:
Corpo 180 g/m² / Parte superiore e inferiore 190 g/m²
Struttura del rivestimento:
Tessuto rivestito esternamente con fodera interna in PE
Design del circuito di sollevamento:
4 anelli di sollevamento a fondo incrociato, larghi 7 cm, ca. Altezza anello 45 cm
Riempimento e scarico:
Beccuccio di riempimento Ø45 × 60 cm / Beccuccio di scarico Ø45 × 45 cm
Fodera interna:
Rivestimento in PE 200 × 340 cm, ca. 90 μm
Additivi:
1% additivo UV / 2% additivo antistatico
Densità di cucitura:
9–12 punti per 10 cm
Servizio personalizzato:
Dimensioni personalizzate, beccuccio, rivestimento e stampa disponibili
Applicazione:
Prodotti chimici
Evidenziare:

Sacchi FIBC in PP per Nichel Solfato

,

1 borse di tonnellata pp Fibc

,

1 tonnellata di sacchetti di fibra

Descrizione di prodotto

Sacco FIBC in solfato di nichel progettato su misura con beccucci su misura, rivestimento in PE e stampa

La personalizzazione del FIBC inizia con i requisiti del processo di imballaggio

La personalizzazione di un FIBC in solfato di nichel implica molto più che modificarne le dimensioni o la grafica stampata. La struttura dovrebbe essere determinata dall'attrezzatura di riempimento del cliente, dalle condizioni del materiale, dall'ambiente di stoccaggio, dal metodo di movimentazione e dal volume di riempimento target.

La relazione requisito di base-configurazione è:

  • Diverse attrezzature di riempimento → regolare il beccuccio di riempimento;
  • Diversi requisiti di protezione dei materiali → regolare il rivestimento in PE;
  • Diversi requisiti di stoccaggio e identificazione dei lotti → adattare la stampa;
  • Diversi metodi di movimentazione → regolare gli anelli di sollevamento;
  • Volumi di riempimento diversi → regolare le dimensioni del sacchetto.

Come riferimento è possibile utilizzare l'attuale configurazione 93 × 93 × 105 cm con un carico specificato di 1.000 kg. Il progetto finale dovrebbe essere confermato rispetto alle condizioni operative del cliente.

1. Personalizza il beccuccio di riempimento per l'attrezzatura

La configurazione attuale prevede una bocca di riempimento superiore Ø45×60 cm con tirante da 25 cm. È destinato ai processi di confezionamento in cui un beccuccio flessibile è montato su un tubo di riempimento o su un'uscita del materiale.

Sono necessarie le seguenti informazioni:

  • Diametro esterno dell'uscita dell'apparecchiatura;
  • Lunghezza di sovrapposizione richiesta;
  • Metodo di riempimento a gravità, a vite, pneumatico o altro;
  • Tasso di riempimento target;
  • Requisito di ventilazione o estrazione delle polveri;
  • Cravatta, morsetto, termosaldatura o altro metodo di chiusura;
  • Collegamento separato dell'apparecchiatura per il rivestimento in PE.

Il diametro e la lunghezza del beccuccio di riempimento possono essere adattati all'interfaccia dell'apparecchiatura. Laddove sia richiesto un contenimento della polvere più controllato, si dovrebbe prendere in considerazione anche una connessione chiusa anziché fare affidamento solo su un beccuccio più lungo.

2. Personalizza il rivestimento in PE per la protezione del materiale

L'attuale sacco contiene un rivestimento in PE di 200 × 340 cm con uno spessore di circa 90 μm. Funziona con il corpo rivestito esternamente da 180 g/m² per creare uno strato strutturale esterno e uno strato interno di isolamento del materiale.

I requisiti del rivestimento dovrebbero basarsi su:

  • Condizione del materiale in polvere, cristallino o granulare;
  • Granulometria e fluidità;
  • Sensibilità all'umidità ambientale;
  • Attrito contro il rivestimento durante il riempimento e lo scarico;
  • Legatura, termosaldatura o altro metodo di chiusura;
  • Requisiti definiti di barriera all'umidità, pulizia o elettrostatica;
  • Collegamento del liner ai beccucci di riempimento e scarico.

Lo spessore del rivestimento da solo non definisce le prestazioni di umidità dell'intero pacchetto. Anche lo stoccaggio prolungato, il trasporto marittimo o condizioni di elevata umidità richiedono la conferma dell'integrità della chiusura e la convalida dell'imballaggio.

3. Personalizzare la stampa per l'archiviazione e l'identificazione dei lotti

La configurazione attuale supporta la stampa a tre colori su un lato e include una tasca esterna per documenti e un'etichetta con le informazioni sulla produzione. Per gli imballaggi in solfato di nichel, la stampa può supportare sia l'identificazione del marchio che la tracciabilità del magazzino.

I dettagli di stampa possono includere:

  • Nome e logo dell'azienda;
  • Nome del prodotto;
  • Numero di lotto;
  • Specifiche del peso netto e dell'imballaggio;
  • Data di produzione;
  • Marchi di manipolazione e conservazione;
  • Colori specificati dal cliente;
  • Posizione del codice a barre o del codice QR;
  • Area di stampa anteriore, posteriore o laterale;
  • Tasca portadocumenti e posizione etichetta.

La grafica, i riferimenti ai colori, la direzione del testo e l'orientamento della borsa devono essere approvati prima della produzione. Le informazioni stampate devono rimanere visibili dopo il riempimento e non devono essere oscurate da anelli di sollevamento, pieghe o pallet.

Le etichette per merci pericolose, i contrassegni FIBC elettrostatici o i marchi di trasporto regolamentati devono essere applicati solo se supportati dalla classificazione, certificazione e risultati dei test pertinenti.

4. Personalizzare gli anelli di sollevamento per il metodo di movimentazione

L'attuale borsa utilizza quattro cinghie di sollevamento a fondo incrociato larghe 7 cm posizionate lungo gli angoli, con un'altezza delle asole di circa 45 cm. Questa struttura è destinata a lavorazioni che utilizzano quattro punti di sollevamento.

Confermare:

  • Carrello elevatore, gancio, trave di sollevamento o altro metodo di movimentazione;
  • Larghezza e spaziatura delle forche;
  • Se tutti e quattro i circuiti possono essere impegnati contemporaneamente;
  • Altezza del circuito richiesta;
  • Se sono necessarie cinture a fondo incrociato;
  • Interazione tra nastri di sollevamento e bocca di scarico;
  • Frequenza di trasferimento prevista;
  • Corridoi o spazio di sollevamento ristretti.

La configurazione del circuito di sollevamento deve essere valutata insieme alle dimensioni del sacco, al carico specificato, alla struttura del fondo e all'attrezzatura per la movimentazione. L'attuale scheda di produzione non indica un valore separato di resistenza alla rottura della cinghia, quindi le prestazioni di sollevamento non dovrebbero essere desunte solo dalla larghezza della cinghia di 7 cm.

5. Personalizza le dimensioni della borsa in base al volume di riempimento

Le dimensioni richieste del sacco devono essere determinate in base al peso di riempimento target e alla densità apparente del materiale:

Volume effettivo richiesto=Peso di riempimento targetDensità apparente del materialetesto{Volume effettivo richiesto} = frac{testo{Peso di riempimento target}}{testo{Densità apparente del materiale}}

Le attuali dimensioni finite sono 93 × 93 × 105 cm, con un carico specificato di 1000 kg. Polvere, cristalli e diverse distribuzioni delle dimensioni delle particelle possono richiedere volumi efficaci diversi per lo stesso peso target.

La personalizzazione delle dimensioni dovrebbe considerare anche:

  • Spazio di testa di riempimento richiesto;
  • Espansione laterale dopo il riempimento;
  • Lunghezza e larghezza del pallet;
  • Spazio verticale del magazzino;
  • Altezza uscita attrezzatura di riempimento;
  • Dimensioni interne del camion o del container;
  • Posizionamento affiancato;
  • Possibile interferenza tra pallet e bocca di scarico.

Le dimensioni finali devono essere confermate utilizzando i dati del materiale, un disegno strutturale e un campione di riempimento effettivo, ove necessario.

Mappatura tra requisiti e configurazione

Condizione del cliente Informazioni richieste Articolo personalizzato correlato
Diversa interfaccia di riempimento Diametro di uscita, lunghezza della connessione e metodo di riempimento Diametro, lunghezza e chiusura del beccuccio di riempimento
Condizioni materiali diverse Forma, dimensione delle particelle, fluidità e densità apparente Tessuto, rivestimento, rivestimento e beccuccio di scarico
Differenti requisiti di umidità Umidità, durata di conservazione e trasporto Spessore, chiusura e rivestimento del rivestimento
Requisiti elettrostatici diversi Metodo di riempimento, ambiente e classificazione del target Formulazione antistatica, tipo di rivestimento e test
Diverse apparecchiature a valle Diametro di ingresso, velocità di scarico e connessione Diametro, lunghezza e chiusura del beccuccio di scarico
Diverse attrezzature di sollevamento Dimensioni delle forche, metodo di sollevamento e spazio libero Lunghezza, posizione e altezza del passante della cintura
Pallet o spazio di stoccaggio diversi Dimensioni del pallet e della posizione di stoccaggio Lunghezza, larghezza e altezza della borsa
Diversa gestione dei lotti Dati del prodotto, codici lotto, colori e formato di codifica Stampa, etichette e tasca portadocumenti
Diverso processo di trasporto Trasporto stradale, ferroviario, marittimo e frequenza di trasferimento Dimensioni, rivestimento, cinghie di sollevamento e contrassegni

Configurazione di riferimento

Parametro Configurazione attuale Direzione della personalizzazione
Carico specificato 1000 chilogrammi Confermare dai dati del materiale e dai test
Dimensioni della borsa 93×93×105 centimetri Lunghezza, larghezza e altezza
Tessuto del corpo Tessuto in PP spalmato esternamente da 180 g/m² Peso del tessuto e struttura del rivestimento
Sopra e sotto Materiale spalmato esternamente 190 g/m² Peso del tessuto, apertura e design del pannello
Resistenza del tessuto Ordito e trama ≥1760 N Conferma per la configurazione di destinazione
Beccuccio di riempimento Ø45×60 cm Diametro, lunghezza e chiusura
Beccuccio di scarico Ø45×45 cm Diametro, lunghezza e struttura di scarico
Fodera in PE 200 × 340 cm, circa 90 μm Dimensioni, spessore e chiusura
Cinghie di sollevamento Quattro cinture incrociate sul fondo larghe 7 cm Quantità, lunghezza, posizione e altezza del loop
Additivi Additivi 1% UV e 2% antistatici Confermare dall'ambiente e dai requisiti di test
Stampa Stampa su un lato in tre colori Colori, layout, linguaggio e identificazione
Tasca portadocumenti Tasca portadocumenti esterna Dimensioni, posizione e senso di apertura

Processo di sviluppo personalizzato

Raccolta dei requisiti

Il cliente fornisce le proprietà del materiale, il peso target, le dimensioni dell'interfaccia dell'apparecchiatura, le dimensioni del pallet, le condizioni di stoccaggio e le informazioni sul trasporto. I requisiti definiti di umidità o elettrostatici dovrebbero includere prestazioni target o criteri di test.

Abbinamento strutturale

Il volume del sacco viene determinato dalla densità apparente del materiale, seguita dalla selezione dei beccucci di riempimento e scarico, del rivestimento, dei nastri di sollevamento, del rivestimento e della struttura di stampa.

Approvazione del disegno e del campione

Confermare il disegno dimensionale, la direzione del beccuccio, la posizione della cinghia di sollevamento, la grafica e la posizione dell'etichetta. È possibile produrre un sacchetto campione per il collegamento dell'apparecchiatura e il riempimento di prova, ove richiesto.

Test e revisione

Il test del tessuto, delle cuciture, delle cinghie di sollevamento e del sacco finito deve essere confermato in base all'ordine. I problemi identificati durante le prove di interfaccia o di riempimento devono essere corretti prima della produzione di massa.

Produzione di massa

La produzione inizia dopo l'approvazione del disegno, del campione e della grafica. Dimensioni, struttura, stampa e metodo di imballaggio vengono controllati rispetto alle specifiche dell'ordine finale.

Elenco di controllo dei requisiti personalizzati

Prima di richiedere un preventivo fornire:

  • Forma del solfato di nichel, dimensione delle particelle, densità apparente e condizioni di umidità;
  • Peso netto target e tolleranza consentita;
  • Diametro di uscita dell'attrezzatura di riempimento e altezza di installazione;
  • Tasso di riempimento e metodo di controllo della polvere;
  • Dimensioni dell'ingresso dell'apparecchiatura a valle e metodo di scarico;
  • Dimensioni del pallet e della posizione del magazzino;
  • Dimensioni del carrello elevatore-forche e modalità di sollevamento;
  • Ambiente e durata di conservazione previsti;
  • Modalità di trasporto e frequenza dei trasferimenti;
  • Requisiti di spessore e chiusura del rivestimento in PE;
  • Stampa di colori, contenuto e formato di identificazione del lotto;
  • Test o certificazione richiesti.