Goede prijs online

productdetails

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Nikkelsulfaat FIBC-tas
Created with Pixso. Op maat ontworpen nikkel sulfaat FIBC zak met aangepaste spuiten PE voering en bedrukking

Op maat ontworpen nikkel sulfaat FIBC zak met aangepaste spuiten PE voering en bedrukking

Merknaam: Cholly
MOQ: 2000 stuks
Prijs: Bespreekbaar
Levertijd: 10DAGEN
Betalingsvoorwaarden: T/T, L/C
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
China
naam:
Nikkelsulfaatpoederverpakkingszak
Materiaal:
Gecoat PP-geweven stof met PE-voering
Geschikt materiaal:
Nikkelsulfaat
Veilige werkbelasting:
1 TON
Zak Dimensie:
93×93×105 cm
Stof sterkte:
Schering ≥1760 N / Inslag ≥1760 N
Gewicht van de stof:
Lichaam 180 g/m² / Boven- en onderkant 190 g/m²
Coatingstructuur:
Extern gecoate geweven stof met PE-binnenvoering
Ontwerp van hijslus:
4 dwarsonderliggende hijslussen, 7 cm breed, ca. 45 cm Lushoogte
Vullen en lossen:
Ø45 × 60 cm vultuit / Ø45 × 45 cm afvoertuit
Binnenvoering:
200 × 340 cm PE-voering, Ca. 90 µm
Additieven:
1% UV-additief / 2% antistatisch additief
Naaidichtheid:
9–12 steken per 10 cm
Aangepaste service:
Aangepast formaat, uitloop, voering en bedrukking beschikbaar
Sollicitatie:
Chemische grondstoffen
Markeren:

Nikkel sulfaat pp fibc zakken

,

1 tonpp Fibc Zakken

,

1 ton plastic zakken

Productbeschrijving

Specifiek ontworpen FIBC-zak met geschikte sproeiers, PE-liner en drukwerk

FIBC-aanpassing begint met de vereisten van het verpakkingsproces

Het aanpassen van een FIBC met nikkelsulfaat houdt meer in dan alleen de afmetingen of afdrukken te wijzigen.opslagomgeving, de manier van verwerking en het doelvolume.

De basisvereiste-configuratie relatie is:

  • Verschillende vulapparatuur → instel de vulspout;
  • Verschillende materialenbeschermingsvereisten → instellen van de PE-bekleding
  • Verschillende opslag- en partijidentificatievereisten → aanpassing van het drukwerk;
  • Verschillende hanteringsmethoden → aanpassing van de heflussen;
  • Verschillende vulvolumes → instellen van de zak afmetingen.

De huidige 93 × 93 × 105 cm-configuratie met een gespecificeerde lading van 1000 kg kan als referentie worden gebruikt.

1. Pas de vulspoot aan voor de apparatuur

De huidige configuratie maakt gebruik van een Ø45 × 60 cm bovenste vullingspoep met een 25 cm band.

De volgende informatie is vereist:

  • de buitendiameter van de uitlaat van de apparatuur;
  • vereiste overlaplengte;
  • b. met een vermogen van meer dan 50 W;
  • Doelstelling van de vultijd;
  • Ventilatie- of stofverwijderingsvereiste;
  • een band, klem, warmteverzegeling of een andere sluiting;
  • Afzonderlijke apparatuurverbinding voor de PE-bekleding.

De diameter en lengte van de vulspoot kunnen worden aangepast aan de interface van de apparatuur.een gesloten aansluiting moet ook worden overwogen in plaats van alleen op een langere uitlaat te vertrouwen.

2. Pas de PE-liner aan voor materiaalbescherming

De huidige zak bevat een PE-bekleding van 200 × 340 cm met een ongeveer 90 μm dikte.Het werkt met de 180 g/m2 externe gecoate carrosserie om een buitenste structurele laag en een interne materiaal-isolatie laag te creëren.

De eisen voor de lijn moeten gebaseerd zijn op:

  • Poeder, kristallijne of korrels;
  • deeltjesgrootte en doorlaatbaarheid;
  • Gevoeligheid voor vochtigheid in de omgeving;
  • wrijving tegen de voering tijdens het vullen en loslaten;
  • Binding, warmteverzegeling of een andere sluiting;
  • De in punt 6.2.4.1 vermelde specificaties zijn van toepassing op de volgende systemen:
  • Verbinding van de voering met de vul- en ontladingsspoelen.

De dikte van de voering alleen bepaalt niet de vochtprestaties van de complete verpakking.of hoge luchtvochtigheid vereisen ook bevestiging van de sluitingsintegriteit en validatie van de verpakking.

3. Print aanpassen voor opslag en batch identificatie

De huidige configuratie ondersteunt eenzijdig, drie-kleurig drukken en bevat een externe documentzak en een productie-informatietiket.de drukkunst kan zowel merkidentificatie als opsporingsbaarheid van het magazijn ondersteunen.

De details voor het afdrukken kunnen zijn:

  • naam en logo van de onderneming;
  • Productnaam;
  • Batchnummer;
  • nettogewicht en specificatie van de verpakking;
  • Productiedatum;
  • Merkingen voor hantering en opslag;
  • de door de klant gespecificeerde kleuren;
  • de positie van de streepjescode of QR-code;
  • Voor-, achter- of zijdrukgebied;
  • Positie van de documentzak en etiket.

De afbeeldingen, de kleurreferenties, de tekstrichting en de oriëntatie van de zak moeten vóór de productie worden goedgekeurd.De gedrukte informatie moet na het vullen zichtbaar blijven en niet worden verborgen door het opheffen van lussen., vouwen of pallets.

Gevaarlijke goederenetiketten, elektrostatische FIBC-markeringen of gereguleerde vervoersmarkeringen mogen alleen worden aangebracht wanneer deze worden ondersteund door de relevante classificatie, certificering en testresultaten.

4. Aanpassen van de Lifting Loops voor de behandeling methode

De huidige tas maakt gebruik van vier 7 cm brede kruisbodemophefbanden die langs de hoeken zijn geplaatst, met een lushoogte van ongeveer 45 cm.Deze structuur is bedoeld voor processen waarbij vier hefpunten worden gebruikt..

Bevestig:

  • Vorkheftruck, haak, hefbalk of een andere hanteringsmethode;
  • breedte van de vork en afstand;
  • of alle vier de lussen tegelijkertijd kunnen worden ingeschakeld;
  • Vereiste lushoogte;
  • of er onderkantgordels nodig zijn;
  • Interactie tussen de ophefbanden en de ontladingspoep;
  • Verwachte overdrachtsfrequentie;
  • Beperkte gangpaden of liftruimte.

De opheflusconfiguratie moet worden geëvalueerd, samen met de afmetingen van de zak, de opgegeven belasting, de bodemconstructie en de manipulatieapparatuur.In het huidige productieblad wordt geen afzonderlijke waarde voor de bandbreuksterkte vermeld., dus de hefprestaties mogen niet worden afgeleid van de gordelbreedte van 7 cm alleen.

5. Aanpassen van de zak afmetingen voor het vulvolume

De vereiste zak afmetingen moeten worden bepaald aan de hand van het beoogde vulgewicht en de bulkdichtheid van het materiaal:

Vereist effectief volume=DoelgewichtMateriële bulkdichtheidtext{Required effective volume} = frac{text{Target filling weight}}{text{Material bulk density}}

De huidige afmetingen zijn 93 × 93 × 105 cm, met een specifieke belasting van 1000 kg.en verschillende deeltjesgrootteverdelingen kunnen verschillende effectieve volumes vereisen voor hetzelfde doelgewicht.

Bij de afmetingsaanpassing moet ook rekening worden gehouden met:

  • Verplichte vulkopruimte;
  • zijdelingse uitbreiding na het vullen;
  • lengte en breedte van de pallet;
  • Verticale vrijheid van het magazijn;
  • de uitlaathoogte van de vulmachine;
  • de interne afmetingen van de vrachtwagen of container;
  • zijdelings plaatsen;
  • Mogelijke storing tussen de pallet en de ontladingsontlading.

De definitieve afmetingen moeten worden bevestigd met behulp van materiaalgegevens, een bouwkundige tekening en indien nodig een daadwerkelijk vulmonster.

Verplichtingen voor configuratie

De situatie van de klant Informatie vereist Gerelateerd aangepast artikel
Verschillende vulinterface De diameter van de stopcontact, de verbindingslengte en de vulmethode De diameter, lengte en afsluiting van de vulspoot
Verschillende materialen Vorm, deeltjesgrootte, vloeibaarheid en bulkdichtheid Weefsel, bekleding, voering en ontladingsontlading
Verschillende vochtbehoeften Vochtigheid, opslagduur en vervoer Dikte, afsluiting en bekleding van de voering
Verschillende elektrostatische vereisten Vullingsmethode, milieu en doelclassificatie Antistatische formulering, type voering en testen
Verschillende stroomafgaande apparatuur Inlaatdiameter, ontladingssnelheid en aansluiting Diameter, lengte en afsluiting van de ontladingsspoel
Verschillende heftoestellen Afmetingen van de vork, hefmethode en vrije ruimte Gordellengte, positie en lushoogte
Andere pallet- of opslagruimte Afmetingen van de pallet en de opslagplaats Lengte, breedte en hoogte van de zak
Verschil in batchbeheer Productgegevens, partijcodes, kleuren en coderingsvorm Drukwerk, etiketten en documentzak
Verschillende vervoersprocessen Vervoer over de weg, het spoor, de zee en overdrachtsfrequentie Afmetingen, voering, hefgordels en markeringen

Referentieconfiguratie

Parameter Huidige configuratie Aanpassingsrichting
Specifieke belasting 1000 kg Bevestig op basis van materiaalgegevens en testen
Afmetingen van de zak 93 × 93 × 105 cm Lengte, breedte en hoogte
Karosserieweefsel 180 g/m2 aan de buitenzijde bekleed PP-weefsel Gewicht van het weefsel en coatingsstructuur
Boven en beneden 190 g/m2 extern bekleed materiaal Stofgewicht, opening en ontwerp van het paneel
Stoffensterkte Vervorming en verwevenheid ≥1760 N Bevestig de doelconfiguratie
Vullingspoep Ø45 × 60 cm Diameter, lengte en sluiting
Afvoerpoort Ø45 × 45 cm Diameter, lengte en ontladingsstructuur
PE-inleg 200 × 340 cm, ongeveer 90 μm Afmetingen, dikte en sluiting
Liftgordels Vier 7 cm brede dwarsondergordels Hoeveelheid, lengte, positie en hoogte van de lus
Additieven 1% UV- en 2% antistatische toevoegingsmiddelen Bevestigen aan de hand van de milieueisen en de testvereisten
Drukwerk Eenzijdige, drie-kleurige drukwerk Kleuren, indeling, taal en identificatie
Documentzak Externe documentzak Afmetingen, positie en openingsrichting

Proces van ontwikkeling op maat

Verzameling van vereisten

De klant verstrekt materiaal eigenschappen, doelgewicht, apparatuur-interface afmetingen, pallet grootte, opslagomstandigheden en transport informatie.De gestelde vocht- of elektrostatische eisen moeten de beoogde prestaties of testcriteria omvatten..

Structuurmatching

Het volume van de zak wordt bepaald aan de hand van de massa-dichtheid van het materiaal, gevolgd door de selectie van de vul- en ontladingsspooten, de voering, de hefbanden, de coating en de drukstructuur.

Tekening en goedkeuring van het monster

Bevestig de afmetingen van de tekening, de richting van de spuit, de positie van de hefriem, de afbeelding en de plaats van het etiket.

Testen en herzien

Het materiaal, de naden, de opheffende riemen en de beproeving van de afgewerkte zak moeten volgens de bestelling worden bevestigd.

Massaproductie

De productie begint nadat de tekening, het monster en het kunstwerk zijn goedgekeurd.

Controlelist voor aangepaste vereisten

Voordat u een offerte aanvraagt, verstrekt u:

  • Nickelsulfaatvorm, deeltjesgrootte, massa-dichtheid en vochtconditie;
  • het streefnetogewicht en de toegestane tolerantie;
  • de diameter van de uitlaat van de vulmachine en de hoogte van de installatie;
  • de vulfrequentie en de stofbestrijdingsmethode;
  • grootte van de inlaat van de stroomafwaartse apparatuur en afvoermethode;
  • de afmetingen van de pallet en van de opslagplaats;
  • afmetingen van de vork van de vorkheftruck en hefmethode;
  • verwachte opslagomgeving en -duur;
  • Transportmethode en overdrachtsfrequentie;
  • de specificaties voor de dikte en sluitbaarheid van de PE-bekleding;
  • afdrukkleuren, inhoud en formaat van de partijidentificatie;
  • Verplichte tests of certificering.