logo
ngọn cờ ngọn cờ

Chi tiết blog

Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. Tin tức Created with Pixso.

Cách khớp phễu nạp và xả túi FIBC Lithium Carbonate với thiết bị xử lý

Cách khớp phễu nạp và xả túi FIBC Lithium Carbonate với thiết bị xử lý

2023-09-28

Khi mua bao lithium cacbonat số lượng lớn, người mua thường tập trung vào tải trọng định mức 1.000 kg và kích thước thân mà bỏ qua khả năng tương thích với thiết bị nạp và xả.

Các vòi là các điểm tiếp xúc trực tiếp giữa Túi FIBC Lithium Carbonate và dây chuyền xử lý. Ngay cả khi kích thước thân và mức tải phù hợp, đường kính, chiều dài hoặc độ đóng của vòi không chính xác có thể dẫn đến:

  • Không vừa với ổ cắm của máy chiết rót
  • Chuyển động của vòi hoặc tách ra trong quá trình đổ đầy
  • Tốc độ làm đầy bị hạn chế
  • Sự dịch chuyển không khí không đủ
  • Bột thoát ra xung quanh kết nối thiết bị
  • Không tương thích với trạm xả
  • Cầu nối hoặc cặn lithium cacbonat
  • Khó kiểm soát tốc độ xả

Do đó, vòi nạp và xả phải được lựa chọn riêng theo đặc tính của thiết bị và bột.

Phân biệt kích thước vòi với lỗ mở bảng điều khiển

Công trình hiện tại có hai bộ kích thước không nên nhầm lẫn:

Chức vụ Kích thước vòi danh nghĩa Mở bảng trên hoặc dưới
Vòi rót hàng đầu Φ45 × 60cm Φ39 cm độ mở của bảng trên cùng
Vòi xả đáy Φ40 × 55cm Φ34 cm độ mở của bảng điều khiển phía dưới

Trong cấu hình này:

  • Φ45 × 60 cm là đường kính danh nghĩa và chiều dài của vòi rót.
  • Φ39 cm là lỗ mở tương ứng ở bảng trên cùng.
  • Φ40 × 55 cm là đường kính danh nghĩa và chiều dài của vòi xả.
  • Φ34 cm là lỗ mở tương ứng ở bảng phía dưới.

Khi xác nhận thông số kỹ thuật, hãy xác định xem kích thước có liên quan đến kết nối thiết bị, vòi đã hoàn thiện hoặc độ mở của bảng điều khiển hay không.

Vòi chiết rót phải phù hợp với thiết bị như thế nào?

1. Đo đường kính đầu ra thực tế

Vòi rót thường vừa khít với bên ngoài ổ cắm của máy chiết rót. Đo đường kính ngoài thực tế thay vì chỉ dựa vào kích thước ống danh nghĩa.

Cung cấp:

  • Đường kính ngoài thực tế
  • Chiều dài ổ cắm có sẵn
  • Kẹp, mặt bích hoặc cảm biến xung quanh ổ cắm
  • Độ sâu chèn vòi cần thiết
  • Vị trí buộc hoặc kẹp

Một vòi có kích thước nhỏ có thể không phù hợp. Vòi quá khổ có thể khó cố định và để lại khoảng trống để bột có thể thoát ra ngoài.

2. Kiểm tra chiều dài vòi rót

Vòi rót hiện có dài 60 cm. Chiều dài này phải cung cấp đủ không gian cho việc kết nối thiết bị, buộc chặt và đóng kín sau khi đổ đầy.

Vòi ngắn có thể không cung cấp đủ chỗ cho cả việc lắp và buộc chặt. Vòi quá dài có thể bị gập lại trong quá trình vận hành và hạn chế dòng nguyên liệu.

3. Xác nhận khoảng trống dọc

Trạm nạp phải chứa:

  • Thiết bị làm đầy
  • Chiều dài kết nối vòi
  • Chiều cao túi
  • Vòng nâng hoặc khung đỡ
  • Bệ cân
  • Giải phóng mặt bằng để loại bỏ túi đầy

Chiều cao thân danh nghĩa là 125 cm và vòi rót dài 60 cm. Các giá trị này không nên được cộng lại với nhau một cách đơn giản vì độ sâu lắp vòi và vị trí túi treo thực tế cũng ảnh hưởng đến khoảng hở cần thiết.

Tại sao sự dịch chuyển không khí lại quan trọng?

Khi lithium cacbonat đi vào túi, nó sẽ thay thế không khí bên trong. Tốc độ làm đầy cao hơn thường đòi hỏi nhiều không khí hơn để thoát ra ngoài.

Sự dịch chuyển không khí không đủ có thể gây ra:

  • Không khí đầy bụi xung quanh kết nối làm đầy
  • Lạm phát túi sớm
  • Làm đầy không ổn định
  • Bột di chuyển ngược về phía ổ cắm thiết bị
  • Chỉ số cân dao động
  • Tăng áp suất bên trong túi tráng

Vì vải tráng phủ cho phép ít không khí đi qua thân máy hơn nên thiết kế miệng nạp cũng cần xem xét đến một lỗ thông hơi riêng, hệ thống thông gió được lọc hoặc bộ thu bụi bên ngoài.

Không nên sử dụng khoảng cách kết nối thiết bị làm phương pháp dịch chuyển không khí duy nhất.

Vòi xả nên phù hợp với thiết bị như thế nào?

1. Xác nhận kết nối trạm xả

Ổ cắm phía dưới hiện tại có kích thước Φ40 × 55 cm. Trước khi đặt hàng, hãy đo phễu tiếp nhận, trạm xả hoặc ống nối.

Xác nhận:

  • Đường kính mở nhận
  • Phương pháp chèn hoặc chồng chéo
  • Độ dài kết nối cần thiết
  • Sắp xếp kẹp hoặc buộc
  • Không gian trống bên dưới túi
  • Khoảng sáng gầm thực tế khi túi được nâng lên

Nếu vòi phải kéo dài vào thiết bị thu kèm theo, hãy xác nhận xem chiều dài 55 cm có cung cấp đủ không gian để lắp và buộc chặt hay không.

2. Kết hợp đầu ra với khả năng chảy của bột

Ổ cắm lớn hơn không tự động đảm bảo xả trơn tru cho mọi loại lithium cacbonat. Dòng chảy cũng bị ảnh hưởng bởi:

  • Kích thước hạt
  • Phân bố kích thước hạt
  • Mật độ lớn
  • Điều kiện độ ẩm
  • Thời gian lưu trữ
  • Sự nén chặt do vận chuyển
  • Vách ngăn bên trong và kết cấu đáy

Lithium cacbonat có khả năng chảy hạn chế có thể bắc cầu phía trên đầu ra. Giải pháp có thể yêu cầu đường kính đầu ra khác hoặc thiết bị xả hỗ trợ như hệ thống rung hoặc túi xoa bóp.

3. Xác định phóng điện toàn bộ hay một phần

Yêu cầu xả thải Xây dựng để xác nhận
Xả hoàn toàn trong một hoạt động Đường kính đầu ra, phương pháp mở và khả năng nhận
Cho ăn theo đợt Phương pháp kiểm soát dòng chảy và ổ cắm có thể đóng lại
Chuyển khoản kèm theo Kết nối kín với thiết bị
Kiểm soát bụi Bộ thu bụi hoặc kết nối áp suất âm
Giảm dư lượng Hình dạng đáy, khe hở vách ngăn và hỗ trợ xả

Ổ cắm hiện tại sử dụng dây buộc 20 cm. Nếu cần phải đóng mở nhiều lần, hãy xác nhận xem dây buộc tiêu chuẩn có đủ hay không hoặc có cần cấu trúc van chuyên dụng hay không.

Vật liệu vòi PE tráng cung cấp những gì?

Cả hai vòi đều sử dụng vật liệu PE có lớp phủ bên trong linh hoạt 90 g/m2. Cấu trúc linh hoạt hỗ trợ kết nối thiết bị, đóng dây buộc và triển khai ổ cắm trong quá trình xả.

Vật liệu tráng phủ giúp giảm bột đi qua vải vòi nhưng không thể thay thế được kết nối thiết bị được lắp đúng cách. Hiệu suất giao diện cũng phụ thuộc vào:

  • Sự khác biệt về kích thước giữa vòi và thiết bị
  • Chiều dài chồng chéo
  • Vị trí buộc hoặc kẹp
  • Vật liệu gấp
  • Rung động thiết bị
  • Lực ngang tác dụng lên mối nối

Tại sao cần phải kiểm tra kết nối thiết bị?

Kích thước bản vẽ xác nhận thiết kế nhưng không thể hiện đầy đủ khả năng tương thích với thiết bị của khách hàng. Trước khi sản xuất hàng loạt, sử dụng túi đựng mẫu để:

  1. Lắp vòi rót vào thiết bị thực tế.
  2. Kiểm tra xem dây buộc hoặc kẹp có giữ được kết nối hay không.
  3. Đổ đầy lithium cacbonat theo tốc độ vận hành theo kế hoạch.
  4. Quan sát kết nối để thoát bột.
  5. Kiểm tra xem không khí dịch chuyển có thoát ra chính xác hay không.
  6. Kiểm tra độ đóng sau khi đạt được trọng lượng mục tiêu.
  7. Lắp đặt mẫu vào trạm xả thực tế.
  8. Ghi lại lưu lượng xả và vị trí vật liệu còn sót lại.
  9. Kiểm tra xem ổ cắm có thể được đóng theo yêu cầu hay không.
  10. Điều chỉnh đường kính hoặc chiều dài theo kết quả.

Thử nghiệm nên sử dụng lithium cacbonat thực tế hoặc vật liệu có kích thước hạt, mật độ khối và khả năng chảy tương đương.

Dữ liệu thiết bị được yêu cầu từ người mua

Dữ liệu thiết bị hoặc vật liệu Ảnh hưởng đến thiết kế vòi
Đường kính đầu ra của máy chiết rót Xác định đường kính miệng rót
Chiều dài ổ cắm có sẵn Xác định không gian chèn và buộc chặt
Tỷ lệ lấp đầy Ảnh hưởng đến khả năng dòng chảy và thông gió
Phương pháp điền Ảnh hưởng đến việc buộc chặt và thu bụi
Giải phóng mặt bằng dọc Giới hạn chiều cao túi và vòi kết hợp
Khai trương trạm xả Xác định đường kính vòi xả
Độ sâu chèn cần thiết Xác định chiều dài vòi xả
Khả năng chảy của bột Ảnh hưởng đến kích thước đầu ra và hỗ trợ xả
Vật liệu dư được phép Ảnh hưởng đến kết cấu đáy và cửa thoát
Xả toàn bộ hoặc xả hàng loạt Ảnh hưởng đến phương pháp đóng
Yêu cầu kiểm soát bụi Ảnh hưởng đến việc niêm phong và trích xuất giao diện

Phần kết luận

Vòi nạp và xả không chỉ là bộ phận của túi; chúng là các giao diện giữa thiết bị đóng gói và chế biến.

Vòi rót phải được thiết kế theo đầu ra của phụ, phương pháp buộc chặt, tốc độ đổ đầy và yêu cầu thông gió. Vòi xả phải phù hợp với thiết bị tiếp nhận, khả năng chảy của bột, phương pháp xả và cặn cho phép.

Vòi nạp tiêu chuẩn Φ45 × 60 cm và vòi xả Φ40 × 55 cm cung cấp các tài liệu tham khảo ban đầu. Kích thước cuối cùng phải được xác nhận thông qua phép đo thiết bị và thử nghiệm kết nối mẫu.