เมื่อซื้อถุงจัมโบ้ลิเธียมคาร์บอเนต ผู้ซื้อส่วนใหญ่มักจะให้ความสำคัญกับน้ำหนักบรรทุกที่กำหนดไว้ที่ 1,000 กก. และขนาดของตัวถุง โดยมองข้ามความเข้ากันได้กับอุปกรณ์เติมและคายประจุ
ปากถุงเป็นส่วนเชื่อมต่อโดยตรงระหว่างถุง FIBC ลิเธียมคาร์บอเนตกับสายการผลิต แม้ว่าขนาดของตัวถุงและพิกัดน้ำหนักบรรทุกจะเหมาะสมแล้วก็ตาม แต่หากเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว หรือการปิดปากถุงไม่ถูกต้อง อาจส่งผลให้เกิด:
ดังนั้น ปากถุงเติมและปากถุงคายประจุจะต้องถูกเลือกแยกกันตามลักษณะของอุปกรณ์และผงเคมี
โครงสร้างที่มีอยู่ประกอบด้วยมิติสองชุดที่ไม่ควรสับสน:
| ตำแหน่ง | ขนาดปากถุงตามชื่อ | ช่องเปิดบนแผ่นด้านบนหรือด้านล่าง |
|---|---|---|
| ปากถุงเติมด้านบน | Φ45 × 60 ซม. | ช่องเปิดแผ่นด้านบน Φ39 ซม. |
| ปากถุงคายประจุด้านล่าง | Φ40 × 55 ซม. | ช่องเปิดแผ่นด้านล่าง Φ34 ซม. |
ในการกำหนดค่านี้:
เมื่อยืนยันข้อกำหนด ให้ระบุว่ามิติใดหมายถึงจุดเชื่อมต่ออุปกรณ์ ปากถุงสำเร็จรูป หรือช่องเปิดบนแผ่น
โดยปกติปากถุงเติมจะสวมรอบด้านนอกของช่องจ่ายของเครื่องเติม วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจริง แทนที่จะพึ่งพาขนาดท่อตามชื่อเพียงอย่างเดียว
ระบุ:
ปากถุงที่เล็กเกินไปอาจใส่ไม่ได้ ปากถุงที่ใหญ่เกินไปอาจยึดได้ยากและมีช่องว่างที่ผงสามารถเล็ดลอดออกมาได้
ปากถุงเติมที่มีอยู่ยาว 60 ซม. ความยาวนี้ต้องมีพื้นที่เพียงพอสำหรับการเชื่อมต่ออุปกรณ์ การยึด และการปิดหลังจากเติม
ปากถุงที่สั้นอาจไม่มีพื้นที่เพียงพอสำหรับการสอดและการยึด ปากถุงที่ยาวเกินไปอาจพับระหว่างการทำงานและจำกัดการไหลของวัสดุ
สถานีเติมต้องรองรับ:
ความสูงของตัวถุงตามชื่อคือ 125 ซม. และปากถุงเติมยาว 60 ซม. ค่าเหล่านี้ไม่ควรนำมารวมกันโดยตรง เนื่องจากความลึกในการสอดปากถุงและตำแหน่งของถุงที่แขวนจริงก็ส่งผลต่อระยะห่างที่ต้องการเช่นกัน
เมื่อลิเธียมคาร์บอเนตเข้าสู่ถุง มันจะไล่อากาศที่อยู่ภายในออกไป ความเร็วในการเติมที่สูงขึ้นโดยทั่วไปต้องการให้อากาศออกมากขึ้น
การไล่อากาศไม่เพียงพออาจทำให้เกิด:
เนื่องจากผ้าเคลือบยอมให้อากาศผ่านตัวถุงได้น้อย การออกแบบปากถุงเติมจึงควรพิจารณาช่องระบายอากาศแยก ระบบระบายอากาศแบบกรอง หรือเครื่องเก็บฝุ่นภายนอกด้วย
ช่องว่างการเชื่อมต่ออุปกรณ์ไม่ควรถือเป็นวิธีการไล่อากาศเพียงวิธีเดียว
ช่องจ่ายด้านล่างที่มีอยู่มีขนาด Φ40 × 55 ซม. ก่อนสั่งซื้อ ให้วัดกรวยรับ วัสดุรองรับการคายประจุ หรือปลอกเชื่อมต่อ
ยืนยัน:
หากปากถุงต้องยื่นเข้าไปในอุปกรณ์รับแบบปิด ให้ยืนยันว่าความยาว 55 ซม. ให้พื้นที่เพียงพอสำหรับการสอดและการยึด
ช่องจ่ายที่ใหญ่ขึ้นไม่ได้เป็นการรับประกันการคายประจุที่ราบรื่นสำหรับลิเธียมคาร์บอเนตทุกเกรดโดยอัตโนมัติ การไหลยังได้รับผลกระทบจาก:
ลิเธียมคาร์บอเนตที่มีความสามารถในการไหลจำกัดอาจเกิดการอุดตันเหนือช่องจ่าย การแก้ไขอาจต้องใช้เส้นผ่านศูนย์กลางช่องจ่ายที่แตกต่างกัน หรืออุปกรณ์ช่วยคายประจุ เช่น ระบบสั่นสะเทือน หรือระบบนวดถุง
| ข้อกำหนดการคายประจุ | โครงสร้างที่ต้องยืนยัน |
|---|---|
| การคายประจุทั้งหมดในครั้งเดียว | เส้นผ่านศูนย์กลางช่องจ่าย วิธีการเปิด และความจุในการรับ |
| การป้อนเป็นชุด | ช่องจ่ายแบบปิดซ้ำได้และวิธีการควบคุมการไหล |
| การถ่ายโอนแบบปิด | การเชื่อมต่อที่ปิดสนิทกับอุปกรณ์ |
| การควบคุมฝุ่น | เครื่องเก็บฝุ่น หรือการเชื่อมต่อแรงดันลบ |
| ลดสารตกค้าง | รูปทรงด้านล่าง ช่องเปิดแผ่นกั้น และการช่วยคายประจุ |
ช่องจ่ายที่มีอยู่ใช้สายรัดขนาด 20 ซม. หากต้องเปิดและปิดซ้ำๆ ให้ยืนยันว่าสายรัดมาตรฐานเพียงพอหรือไม่ หรือจำเป็นต้องใช้โครงสร้างวาล์วแบบพิเศษหรือไม่
ปากถุงทั้งสองใช้เส้นใย PE เคลือบด้านในน้ำหนัก 90 กรัม/ตารางเมตร โครงสร้างที่ยืดหยุ่นรองรับการเชื่อมต่ออุปกรณ์ การปิดด้วยสายรัด และการเปิดช่องจ่ายระหว่างการคายประจุ
วัสดุเคลือบช่วยลดผงที่ผ่านเนื้อปากถุง แต่ไม่สามารถทดแทนการเชื่อมต่ออุปกรณ์ที่ติดตั้งอย่างถูกต้องได้ ประสิทธิภาพของส่วนต่อประสานยังขึ้นอยู่กับ:
มิติที่แสดงในแบบยืนยันการออกแบบ แต่ไม่ได้แสดงถึงความเข้ากันได้กับอุปกรณ์ของลูกค้าอย่างสมบูรณ์ ก่อนการผลิตจำนวนมาก ให้ใช้ถุงตัวอย่างเพื่อ:
การทดสอบควรใช้วัสดุลิเธียมคาร์บอเนตจริง หรือวัสดุที่มีขนาดอนุภาค ความหนาแน่นรวม และความสามารถในการไหลใกล้เคียงกัน
| ข้อมูลอุปกรณ์หรือวัสดุ | ผลกระทบต่อการออกแบบปากถุง |
|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางช่องจ่ายของเครื่องเติม | กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางปากถุงเติม |
| ความยาวช่องจ่ายที่มีอยู่ | กำหนดพื้นที่สำหรับการสอดและการยึด |
| อัตราการเติม | ส่งผลต่อความสามารถในการไหลและการระบายอากาศ |
| วิธีการเติม | ส่งผลต่อการยึดและการเก็บฝุ่น |
| ระยะห่างในแนวตั้ง | จำกัดความสูงรวมของถุงและปากถุง |
| ช่องเปิดสถานีคายประจุ | กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางปากถุงคายประจุ |
| ความลึกในการสอดที่ต้องการ | กำหนดความยาวปากถุงคายประจุ |
| ความสามารถในการไหลของผง | ส่งผลต่อขนาดช่องจ่ายและการช่วยคายประจุ |
| วัสดุตกค้างที่อนุญาต | ส่งผลต่อโครงสร้างด้านล่างและช่องจ่าย |
| การคายประจุเต็มหรือเป็นชุด | ส่งผลต่อวิธีการปิด |
| ข้อกำหนดการควบคุมฝุ่น | ส่งผลต่อการปิดผนึกส่วนต่อประสานและการสกัด |
ปากถุงเติมและปากถุงคายประจุไม่ใช่แค่ส่วนประกอบของถุงเท่านั้น แต่เป็นส่วนต่อประสานระหว่างบรรจุภัณฑ์และอุปกรณ์แปรรูป
ปากถุงเติมควรได้รับการออกแบบตามช่องจ่ายของเครื่องเติม วิธีการยึด อัตราการเติม และข้อกำหนดการระบายอากาศ ปากถุงคายประจุควรจับคู่กับอุปกรณ์รับ ความสามารถในการไหลของผง วิธีการคายประจุ และสารตกค้างที่อนุญาต
ปากถุงเติมมาตรฐาน Φ45 × 60 ซม. และปากถุงคายประจุ Φ40 × 55 ซม. เป็นจุดอ้างอิงเริ่มต้น ควรยืนยันขนาดสุดท้ายผ่านการวัดอุปกรณ์และการทดสอบการเชื่อมต่อตัวอย่าง
