Kupując worki zbiorcze z węglanem litu, kupujący często skupiają się na obciążeniu znamionowym 1000 kg i wymiarach nadwozia, pomijając kompatybilność ze sprzętem do napełniania i rozładowywania.

Dziobki stanowią bezpośredni interfejs pomiędzy workiem FIBC z węglanem litu a linią technologiczną. Nawet jeśli wymiary korpusu i obciążenie są odpowiednie, niewłaściwa średnica, długość lub zamknięcie wylewki może skutkować:

• Niezamontowanie wylotu maszyny napełniającej
• Ruch lub odłączenie dziobka podczas napełniania
• Ograniczona prędkość napełniania
• Niewystarczający przepływ powietrza
• Proszek wydobywający się wokół przyłącza urządzenia
• Niekompatybilność ze stacją rozładowczą
• Mostkowy lub resztkowy węglan litu
• Trudności w kontrolowaniu szybkości rozładowania

Dlatego też dysze do napełniania i opróżniania należy dobierać oddzielnie, w zależności od wyposażenia i charakterystyki proszku.

Odróżnij wymiary wylewki od otworów w panelu

Istniejąca konstrukcja zawiera dwa zestawy wymiarów, których nie należy mylić:

W tej konfiguracji:

• Φ45 × 60 cm to nominalna średnica i długość dziobka napełniającego.
• Φ39 cm to odpowiedni otwór w panelu górnym.
• Φ40 × 55 cm to nominalna średnica i długość rynny wylotowej.
• Φ34 cm to odpowiedni otwór w panelu dolnym.

Potwierdzając specyfikacje, należy określić, czy wymiar odnosi się do podłączenia sprzętu, gotowej wylewki czy otworu panelu.

Jak dziobek do napełniania powinien pasować do sprzętu?

1. Zmierz rzeczywistą średnicę wylotu

Dziobek napełniający zwykle mieści się na zewnątrz wylotu maszyny napełniającej. Zmierz rzeczywistą średnicę zewnętrzną, zamiast polegać wyłącznie na nominalnym rozmiarze rury.

Dostarczać:

• Rzeczywista średnica zewnętrzna
• Dostępna długość wylotu
• Zaciski, kołnierze lub czujniki wokół wylotu
• Wymagana głębokość wprowadzenia wylewki
• Pozycja wiązania lub zacisku

Niewymiarowa wylewka może nie pasować. Zbyt duży dziobek może być trudny do zabezpieczenia i może pozostawiać szczelinę, przez którą będzie mógł wydostać się proszek.

2. Sprawdź długość otworu napełniającego

Istniejąca wylewka do napełniania ma długość 60 cm. Długość ta musi zapewniać wystarczającą przestrzeń do podłączenia, zamocowania i zamknięcia sprzętu po napełnieniu.

Krótka wylewka może nie zapewniać wystarczającej ilości miejsca zarówno do wkładania, jak i mocowania. Zbyt długa wylewka może się w trakcie pracy załamać i ograniczyć przepływ materiału.

3. Potwierdź luz pionowy

Stacja benzynowa musi pomieścić:

• Sprzęt do napełniania
• Długość przyłącza wylewki
• Wysokość torby
• Pętle do podnoszenia lub rama nośna
• Platforma wagowa
• Prześwit umożliwiający wyjęcie napełnionego worka

Nominalna wysokość korpusu wynosi 125 cm, a długość otworu napełniającego wynosi 60 cm. Wartości tych nie należy po prostu sumować, ponieważ głębokość włożenia dziobka i rzeczywiste położenie zawieszonego worka również wpływają na wymagany prześwit.

Dlaczego wyporność powietrza jest ważna?

Gdy węglan litu dostanie się do worka, wypiera powietrze znajdujące się już w nim. Wyższe prędkości napełniania zazwyczaj wymagają ujścia większej ilości powietrza.

Niewystarczający przepływ powietrza może powodować:

• Zapylone powietrze wokół przyłącza napełniania
• Przedwczesne napełnienie worka
• Niestabilne wypełnienie
• Ruch proszku z powrotem w kierunku wylotu sprzętu
• Zmienne odczyty ważenia
• Zwiększone ciśnienie wewnętrzne w powlekanym worku

Ponieważ tkanina powlekana przepuszcza mniej powietrza przez korpus, przy projektowaniu otworu do napełniania należy również uwzględnić oddzielny otwór wentylacyjny, filtrowany system odpowietrzający lub zewnętrzny odpylacz.

Szczeliny przyłączeniowej sprzętu nie należy stosować jako jedynej metody wypierania powietrza.

Jak dziobek wylotowy powinien pasować do sprzętu?

1. Potwierdź połączenie ze stacją rozładowczą

Istniejący odpływ dolny ma wymiary Φ40 × 55 cm. Przed złożeniem zamówienia należy zmierzyć kosz przyjęciowy, stację rozładunkową lub tuleję przyłączeniową.

Potwierdzać:

• Średnica otworu odbiorczego
• Metoda wstawiania lub nakładania się
• Wymagana długość połączenia
• Układ zaciskowy lub krawatowy
• Dostępna przestrzeń pod torbą
• Rzeczywisty prześwit pod pojazdem po podniesieniu worka

Jeżeli wylewka musi sięgać do zamkniętego urządzenia odbiorczego, należy sprawdzić, czy długość 55 cm zapewnia wystarczającą przestrzeń do wkładania i mocowania.

2. Dopasuj wylot do płynności proszku

Większy wylot nie gwarantuje automatycznie płynnego rozładowania dla każdego gatunku węglanu litu. Na przepływ wpływają także:

• Rozmiar cząstek
• Rozkład wielkości cząstek
• Gęstość nasypowa
• Stan wilgoci
• Okres przechowywania
• Zagęszczenie spowodowane transportem
• Wewnętrzne przegrody i konstrukcja dna

Węglan litu o ograniczonej płynności może tworzyć mostek nad wylotem. Rozwiązanie może wymagać innej średnicy wylotu lub sprzętu wspomaganego wyładowania, takiego jak systemy wibracyjne lub systemy masażu workowego.

3. Zdefiniuj pełne lub częściowe rozładowanie

W istniejącym gniazdku zastosowano krawat o długości 20 cm. Jeśli wymagane jest wielokrotne otwieranie i zamykanie, należy sprawdzić, czy wystarczy standardowe opaski, czy też potrzebna jest specjalistyczna konstrukcja zaworu.

Co zapewnia powlekany materiał wylewki PE?

Obie wylewki wykonane są z elastycznego, powlekanego od wewnątrz materiału PE o gramaturze 90 g/m². Elastyczna konstrukcja ułatwia podłączanie sprzętu, zamykanie opasek i rozmieszczanie wylotów podczas rozładunku.

Powlekany materiał pomaga ograniczyć przenikanie proszku przez tkaninę dziobka, ale nie może zastąpić prawidłowo dopasowanego połączenia sprzętu. Wydajność interfejsu zależy również od:

• Różnica wymiarowa pomiędzy wylewką a wyposażeniem
• Długość zakładki
• Pozycja wiązania lub zacisku
• Składany materiał
• Wibracje sprzętu
• Siła boczna działająca na połączenie

Dlaczego konieczny jest test połączenia sprzętu?

Wymiary rysunku potwierdzają projekt, ale nie wykazują w pełni zgodności ze sprzętem klienta. Przed masową produkcją użyj worka na próbki, aby:

1. Dopasuj dzióbek do napełniania do rzeczywistego wyposażenia.
2. Sprawdź, czy opaska lub zacisk utrzymuje połączenie.
3. Napełnij węglanem litu z planowaną szybkością roboczą.
4. Należy zwrócić uwagę na połączenie umożliwiające ulatnianie się proszku.
5. Sprawdź, czy wyparte powietrze wypływa prawidłowo.
6. Przetestuj zamknięcie po osiągnięciu docelowej wagi.
7. Zainstalować próbkę na rzeczywistej stacji rozładowczej.
8. Rejestruj przepływ wylotowy i lokalizacje pozostałości materiału.
9. Sprawdź, czy wylot można zamknąć w razie potrzeby.
10. Dostosuj średnicę lub długość zgodnie z wynikami.

Do badania należy zastosować rzeczywisty węglan litu lub materiał o porównywalnej wielkości cząstek, gęstości nasypowej i płynności.

Dane sprzętu wymagane od kupującego

Wniosek

Rynny do napełniania i opróżniania to nie tylko elementy worka; stanowią interfejsy pomiędzy urządzeniami pakującymi i przetwarzającymi.

Korek do napełniania powinien być zaprojektowany zgodnie z wylotem wlewu, sposobem mocowania, szybkością napełniania i wymaganiami odpowietrzania. Rynkę wyładowczą należy dopasować do urządzenia odbierającego, płynności proszku, metody wyładunku i dopuszczalnej pozostałości.

Standardowa wylewka napełniająca Φ45×60 cm i wylewka wyładowcza Φ40×55 cm stanowią punkt odniesienia. Ostateczne wymiary należy potwierdzić poprzez pomiar sprzętu i testowanie przykładowych połączeń.