Lors de l'achat de sacs en vrac de carbonate de lithium, les acheteurs se concentrent souvent sur la charge nominale de 1 000 kg et les dimensions du corps tout en négligeant la compatibilité avec l'équipement de remplissage et de décharge.
Les becs sont les interfaces directes entre un sac FIBC de carbonate de lithium et la ligne de traitement. Même si les dimensions du corps et la capacité de charge sont appropriées, un diamètre, une longueur ou une fermeture de bec incorrects peuvent entraîner :
- Impossibilité de s'adapter à la sortie de la machine de remplissage
- Mouvement ou détachement du bec pendant le remplissage
- Vitesse de remplissage restreinte
- Déplacement d'air insuffisant
- Poudre s'échappant autour de la connexion de l'équipement
- Incompatibilité avec la station de décharge
- Pontage ou carbonate de lithium résiduel
- Difficulté à contrôler le débit de décharge
Les becs de remplissage et de décharge doivent donc être sélectionnés séparément en fonction de l'équipement et des caractéristiques de la poudre.
Distinguer les dimensions des becs des ouvertures des panneaux
La construction existante contient deux ensembles de dimensions à ne pas confondre :
| Position |
Dimensions nominales du bec |
Ouverture du panneau supérieur ou inférieur |
| Bec de remplissage supérieur |
Φ45 × 60 cm |
Ouverture de panneau de 39 cm |
| Bec de décharge inférieur |
Φ40 × 55 cm |
Ouverture de panneau de 34 cm |
Dans cette configuration :
- Φ45 × 60 cm est le diamètre nominal et la longueur du bec de remplissage.
- Φ39 cm est l'ouverture correspondante dans le panneau supérieur.
- Φ40 × 55 cm est le diamètre nominal et la longueur du bec de décharge.
- Φ34 cm est l'ouverture correspondante dans le panneau inférieur.
Lors de la confirmation des spécifications, identifiez si une dimension se réfère à la connexion de l'équipement, au bec fini ou à l'ouverture du panneau.
Comment le bec de remplissage doit-il correspondre à l'équipement ?
1. Mesurer le diamètre réel de la sortie
Le bec de remplissage s'adapte normalement autour de l'extérieur de la sortie de la machine de remplissage. Mesurez le diamètre extérieur réel plutôt que de vous fier uniquement à la taille nominale du tuyau.
Fournir :
- Diamètre extérieur réel
- Longueur de sortie disponible
- Colliers, brides ou capteurs autour de la sortie
- Profondeur d'insertion du bec requise
- Position de la cravate ou du collier
Un bec sous-dimensionné peut ne pas s'adapter. Un bec surdimensionné peut être difficile à fixer et laisser un espace par lequel la poudre peut s'échapper.
2. Vérifier la longueur du bec de remplissage
Le bec de remplissage existant mesure 60 cm de long. Cette longueur doit fournir suffisamment d'espace pour la connexion de l'équipement, la fixation et la fermeture après le remplissage.
Un bec court peut ne pas fournir suffisamment d'espace pour l'insertion et la fixation. Un bec excessivement long peut se replier pendant le fonctionnement et restreindre le flux de matière.
3. Confirmer le dégagement vertical
La station de remplissage doit accueillir :
- Équipement de remplissage
- Longueur de connexion du bec
- Hauteur du sac
- Boucles de levage ou cadre de support
- Plateforme de pesage
- Dégagement pour retirer le sac rempli
La hauteur nominale du corps est de 125 cm et le bec de remplissage mesure 60 cm de long. Ces valeurs ne doivent pas simplement être additionnées car la profondeur d'insertion du bec et la position réelle du sac suspendu affectent également le dégagement requis.
Pourquoi le déplacement d'air est-il important ?
Lorsque le carbonate de lithium entre dans le sac, il déplace l'air déjà présent à l'intérieur. Des vitesses de remplissage plus élevées nécessitent généralement plus d'air à s'échapper.
Un déplacement d'air insuffisant peut provoquer :
- Air chargé de poussière autour de la connexion de remplissage
- Inflation prématurée du sac
- Remplissage instable
- Mouvement de poudre vers la sortie de l'équipement
- Lectures de pesage fluctuantes
- Augmentation de la pression interne dans le sac enduit
Étant donné que le tissu enduit laisse passer moins d'air à travers le corps, la conception du bec doit également tenir compte d'un évent séparé, d'un système de ventilation filtré ou d'un collecteur de poussière externe.
L'espace de connexion de l'équipement ne doit pas être utilisé comme seule méthode de déplacement d'air.
Comment le bec de décharge doit-il correspondre à l'équipement ?
1. Confirmer la connexion de la station de décharge
La sortie inférieure existante mesure Φ40 × 55 cm. Avant de commander, mesurez la trémie de réception, la station de décharge ou le manchon de connexion.
Confirmer :
- Diamètre de l'ouverture de réception
- Méthode d'insertion ou de chevauchement
- Longueur de connexion requise
- Disposition du collier ou de la cravate
- Espace disponible sous le sac
- Dégagement au sol réel lorsque le sac est soulevé
Si le bec doit s'étendre dans un équipement de réception fermé, confirmez si la longueur de 55 cm offre un espace suffisant pour l'insertion et la fixation.
2. Adapter le bec à la fluidité de la poudre
Une sortie plus grande ne garantit pas automatiquement une décharge fluide pour chaque qualité de carbonate de lithium. Le flux est également affecté par :
- Taille des particules
- Distribution granulométrique
- Densité apparente
- État d'humidité
- Période de stockage
- Compactage causé par le transport
- Baffles internes et construction du fond
Le carbonate de lithium à fluidité limitée peut former un pont au-dessus de la sortie. La solution peut nécessiter un diamètre de sortie différent ou un équipement d'aide à la décharge tel que des systèmes de vibration ou de massage de sac.
3. Définir la décharge complète ou partielle
| Exigence de décharge |
Construction à confirmer |
| Décharge complète en une seule opération |
Diamètre de sortie, méthode d'ouverture et capacité de réception |
| Alimentation par lots |
Sortie refermable et méthode de contrôle du flux |
| Transfert fermé |
Connexion étanche à l'équipement |
| Contrôle de la poussière |
Collecteur de poussière ou connexion à pression négative |
| Résidu réduit |
Forme du fond, ouvertures des baffles et assistance à la décharge |
La sortie existante utilise une cravate de 20 cm. Si une ouverture et une fermeture répétées sont nécessaires, confirmez si une cravate standard est suffisante ou si une construction de valve spécialisée est nécessaire.
Que fournit le matériau de bec en PE enduit ?
Les deux becs utilisent un matériau PE enduit intérieurement de 90 g/m² flexible. La construction flexible prend en charge la connexion de l'équipement, la fermeture par cravate et le déploiement de la sortie pendant la décharge.
Le matériau enduit aide à réduire le passage de poudre à travers le tissu du bec, mais il ne peut pas remplacer une connexion d'équipement correctement ajustée. Les performances de l'interface dépendent également de :
- Différence dimensionnelle entre le bec et l'équipement
- Longueur de chevauchement
- Position de la cravate ou du collier
- Matériau plié
- Vibrations de l'équipement
- Force latérale sur la connexion
Pourquoi un test de connexion d'équipement est-il nécessaire ?
Les dimensions du dessin confirment la conception mais ne démontrent pas entièrement la compatibilité avec l'équipement du client. Avant la production de masse, utilisez un sac échantillon pour :
- Adapter le bec de remplissage à l'équipement réel.
- Vérifier si la cravate ou le collier maintient la connexion.
- Remplir le carbonate de lithium au taux de fonctionnement prévu.
- Observer la connexion pour détecter les fuites de poudre.
- Vérifier si l'air déplacé sort correctement.
- Tester la fermeture après avoir atteint le poids cible.
- Installer l'échantillon sur la station de décharge réelle.
- Enregistrer le débit de décharge et les emplacements des matériaux résiduels.
- Vérifier si la sortie peut être fermée comme requis.
- Ajuster le diamètre ou la longueur en fonction des résultats.
Les tests doivent utiliser le carbonate de lithium réel ou un matériau de taille de particule, de densité apparente et de fluidité comparable.
Données d'équipement requises de l'acheteur
| Données d'équipement ou de matériau |
Effet sur la conception du bec |
| Diamètre de la sortie de la machine de remplissage |
Détermine le diamètre du bec de remplissage |
| Longueur de sortie disponible |
Détermine l'espace d'insertion et de fixation |
| Taux de remplissage |
Affecte la capacité de débit et la ventilation |
| Méthode de remplissage |
Affecte la fixation et la collecte de poussière |
| Dégagement vertical |
Limite la hauteur combinée du sac et du bec |
| Ouverture de la station de décharge |
Détermine le diamètre du bec de décharge |
| Profondeur d'insertion requise |
Détermine la longueur du bec de décharge |
| Fluidité de la poudre |
Affecte la taille de la sortie et l'assistance à la décharge |
| Matériau résiduel autorisé |
Affecte la construction du fond et de la sortie |
| Décharge complète ou par lots |
Affecte la méthode de fermeture |
| Exigence de contrôle de la poussière |
Affecte l'étanchéité de l'interface et l'extraction |
Conclusion
Les becs de remplissage et de décharge ne sont pas seulement des composants de sac ; ce sont des interfaces entre l'emballage et l'équipement de traitement.
Le bec de remplissage doit être conçu en fonction de la sortie du remplisseur, de la méthode de fixation, du taux de remplissage et de l'exigence de ventilation. Le bec de décharge doit être adapté à l'équipement de réception, à la fluidité de la poudre, à la méthode de décharge et au résidu autorisé.
Le bec de remplissage standard Φ45 × 60 cm et le bec de décharge Φ40 × 55 cm fournissent des références de départ. Les dimensions finales doivent être confirmées par mesure de l'équipement et par test de connexion d'échantillon.
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