Lors de l’achat de Big Bags de carbonate de lithium, les acheteurs se concentrent souvent sur la charge nominale de 1 000 kg et les dimensions du corps, tout en négligeant la compatibilité avec les équipements de remplissage et de déchargement.
Les becs verseurs sont les interfaces directes entre un sac FIBC en carbonate de lithium et la ligne de traitement. Même si les dimensions du corps et la capacité de charge sont appropriées, un diamètre, une longueur ou une fermeture incorrecte du bec peut entraîner :
- Défaut de montage de la sortie de la machine de remplissage
- Mouvement ou détachement du bec lors du remplissage
- Vitesse de remplissage restreinte
- Déplacement d'air insuffisant
- Poudre s'échappant autour du raccord de l'équipement
- Incompatibilité avec la station de déchargement
- Carbonate de lithium de pontage ou résiduel
- Difficulté à contrôler le débit de décharge
Les becs de remplissage et de décharge doivent donc être sélectionnés séparément en fonction de l'équipement et des caractéristiques de la poudre.
Distinguer les dimensions du bec des ouvertures du panneau
La construction existante contient deux ensembles de dimensions qu’il ne faut pas confondre :
| Position |
Dimensions nominales du bec |
Ouverture du panneau supérieur ou inférieur |
| Bec de remplissage supérieur |
Φ45 × 60 cm |
Ouverture du panneau supérieur de Φ39 cm |
| Bec de décharge inférieur |
Φ40 × 55 cm |
Ouverture du panneau inférieur de Φ34 cm |
Dans cette configuration :
- Φ45 × 60 cm est le diamètre et la longueur nominaux du bec de remplissage.
- Φ39 cm est l'ouverture correspondante dans le panneau supérieur.
- Φ40 × 55 cm est le diamètre et la longueur nominaux du bec de décharge.
- Φ34 cm est l'ouverture correspondante dans le panneau inférieur.
Lors de la confirmation des spécifications, identifiez si une dimension fait référence au raccordement de l'équipement, au bec fini ou à l'ouverture du panneau.
Comment le bec de remplissage doit-il correspondre à l'équipement ?
1. Mesurez le diamètre de sortie réel
Le bec de remplissage s’adapte normalement autour de l’extérieur de la sortie de la machine de remplissage. Mesurez le diamètre extérieur réel plutôt que de vous fier uniquement à la taille nominale du tuyau.
Fournir:
- Diamètre extérieur réel
- Longueur de sortie disponible
- Pinces, brides ou capteurs autour de la sortie
- Profondeur d'insertion du bec requise
- Position d'attache ou de serrage
Un bec trop petit pourrait ne pas convenir. Un bec surdimensionné peut être difficile à sécuriser et laisser un espace par lequel la poudre peut s'échapper.
2. Vérifiez la longueur du bec de remplissage
Le bec de remplissage existant mesure 60 cm de long. Cette longueur doit laisser un espace suffisant pour le raccordement, la fixation et la fermeture des équipements après remplissage.
Un bec court peut ne pas offrir suffisamment d'espace pour l'insertion et la fixation. Un bec trop long peut se plier pendant le fonctionnement et restreindre le débit du matériau.
3. Confirmez le dégagement vertical
La station-service doit accueillir :
- Équipement de remplissage
- Longueur de connexion du bec
- Hauteur du sac
- Boucles de levage ou cadre de support
- Plateforme de pesée
- Espace libre pour retirer le sac rempli
La hauteur nominale du corps est de 125 cm et le bec de remplissage mesure 60 cm de long. Ces valeurs ne doivent pas simplement être additionnées, car la profondeur d’insertion du bec et la position réelle du sac suspendu affectent également l’espace requis.
Pourquoi le déplacement de l’air est-il important ?
Lorsque le carbonate de lithium pénètre dans le sac, il déplace l’air déjà présent à l’intérieur. Des vitesses de remplissage plus élevées nécessitent généralement que plus d’air s’échappe.
Un déplacement d’air insuffisant peut provoquer :
- Air chargé de poussière autour du raccord de remplissage
- Gonflage prématuré du sac
- Remplissage instable
- Mouvement de poudre vers la sortie de l'équipement
- Lectures de pesée fluctuantes
- Augmentation de la pression interne dans le sac enduit
Étant donné que le tissu enduit laisse passer moins d’air à travers le corps, la conception du bec de remplissage doit également envisager un évent séparé, un système de ventilation filtré ou un dépoussiéreur externe.
L’espace de connexion de l’équipement ne doit pas être utilisé comme seule méthode de déplacement d’air.
Comment le bec de décharge doit-il correspondre à l'équipement ?
1. Confirmez la connexion à la station de déchargement
La sortie inférieure existante mesure Φ40 × 55 cm. Avant de passer commande, mesurez la trémie de réception, la station de déchargement ou le manchon de raccordement.
Confirmer:
- Diamètre d'ouverture de réception
- Méthode d'insertion ou de chevauchement
- Longueur de connexion requise
- Disposition des pinces ou des attaches
- Espace disponible sous le sac
- Garde au sol réelle lorsque le sac est levé
Si le bec doit s'étendre dans un équipement de réception fermé, vérifiez si la longueur de 55 cm offre un espace d'insertion et de fixation suffisant.
2. Adaptez la sortie à la fluidité de la poudre
Une sortie plus grande ne garantit pas automatiquement une décharge fluide pour chaque qualité de carbonate de lithium. Le débit est également affecté par :
- Taille des particules
- Distribution granulométrique
- Densité apparente
- État d'humidité
- Période de stockage
- Compactage causé par le transport
- Chicanes internes et construction inférieure
Le carbonate de lithium ayant une fluidité limitée peut dépasser la sortie. La solution peut nécessiter un diamètre de sortie différent ou un équipement de décharge assistée tel que des systèmes de vibration ou de massage à sacs.
3. Définir la décharge totale ou partielle
| Exigence de décharge |
Chantier à confirmer |
| Décharge complète en une seule opération |
Diamètre de sortie, méthode d'ouverture et capacité de réception |
| Alimentation par lots |
Sortie refermable et méthode de contrôle du débit |
| Virement ci-joint |
Connexion étanche à l'équipement |
| Contrôle de la poussière |
Dépoussiéreur ou raccord à pression négative |
| Résidus réduits |
Forme du fond, ouvertures des chicanes et aide à la décharge |
Le point de vente existant utilise une attache de 20 cm. Si des ouvertures et des fermetures répétées sont nécessaires, confirmez si un collier standard est suffisant ou si une construction de vanne spécialisée est nécessaire.
Que fournit le matériau du bec en PE enduit ?
Les deux becs verseurs utilisent un matériau PE flexible à revêtement interne de 90 g/m². La construction flexible prend en charge la connexion des équipements, la fermeture des attaches et le déploiement des sorties pendant le déchargement.
Le matériau enduit contribue à réduire le passage de la poudre à travers le tissu du bec, mais il ne peut pas remplacer un raccord d'équipement correctement installé. Les performances de l'interface dépendent également de :
- Différence dimensionnelle entre le bec et l'équipement
- Longueur de chevauchement
- Position d'attache ou de serrage
- Matériel plié
- Vibrations de l'équipement
- Force latérale sur la connexion
Pourquoi un test de connexion d'équipement est-il nécessaire ?
Les dimensions du dessin confirment la conception mais ne démontrent pas pleinement la compatibilité avec l'équipement du client. Avant la production en série, utilisez un sac d’échantillon pour :
- Adaptez le bec de remplissage à l'équipement réel.
- Vérifiez si l'attache ou la pince maintient la connexion.
- Remplissez de carbonate de lithium au rythme de fonctionnement prévu.
- Observer le raccordement pour l'évacuation de la poudre.
- Vérifiez si l'air déplacé sort correctement.
- Testez la fermeture après avoir atteint le poids cible.
- Installez l'échantillon sur la station de décharge réelle.
- Enregistrer le débit de rejet et l’emplacement des matières résiduelles.
- Vérifiez si la prise peut être fermée selon les besoins.
- Ajustez le diamètre ou la longueur en fonction des résultats.
Les tests doivent utiliser le carbonate de lithium réel ou un matériau présentant une taille de particule, une densité apparente et une fluidité comparables.
Données sur l'équipement requises de l'acheteur
| Données sur l'équipement ou le matériel |
Effet sur la conception du bec |
| Diamètre de sortie de la machine de remplissage |
Détermine le diamètre du bec de remplissage |
| Longueur de sortie disponible |
Détermine l'espace d'insertion et de fixation |
| Taux de remplissage |
Affecte la capacité de débit et la ventilation |
| Méthode de remplissage |
Affecte la fixation et la collecte de poussière |
| Dégagement vertical |
Limite la hauteur combinée du sac et du bec |
| Ouverture de la station de déchargement |
Détermine le diamètre du bec de décharge |
| Profondeur d'insertion requise |
Détermine la longueur du bec de décharge |
| Fluidité de la poudre |
Affecte la taille de la prise et l’assistance à la décharge |
| Matières résiduelles autorisées |
Affecte la construction du fond et de la sortie |
| Décharge totale ou par lots |
Affecte la méthode de fermeture |
| Exigence de contrôle de la poussière |
Affecte l’étanchéité et l’extraction de l’interface |
Conclusion
Les becs de remplissage et de déchargement ne sont pas seulement des composants du sac ; ce sont des interfaces entre les équipements de conditionnement et de transformation.
Le bec de remplissage doit être conçu en fonction de la sortie de remplissage, de la méthode de fixation, du taux de remplissage et des exigences de ventilation. Le bec de décharge doit être adapté à l'équipement de réception, à la fluidité de la poudre, à la méthode de décharge et aux résidus autorisés.
Le bec de remplissage standard Φ45 × 60 cm et le bec de décharge Φ40 × 55 cm fournissent des références de départ. Les dimensions finales doivent être confirmées par des mesures de l'équipement et des tests de connexion par échantillons.
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