Bij de aankoop van bulkzakken met lithiumcarbonaat richten kopers zich vaak op de nominale belasting van 1.000 kg en de lichaamsafmetingen, terwijl ze de compatibiliteit met vul- en losapparatuur over het hoofd zien.

De spuitmonden zijn de directe interfaces tussen een FIBC-zak met lithiumcarbonaat en de verwerkingslijn. Zelfs als de lichaamsafmetingen en de belastingsclassificatie geschikt zijn, kan een onjuiste diameter, lengte of sluiting van de spuitmond leiden tot:

• Niet passen op de uitlaat van de vulmachine
• Beweging of losraken van de spuitmond tijdens het vullen
• Beperkte vulnelheid
• Onvoldoende luchtverplaatsing
• Poeder dat ontsnapt rond de apparatuuraansluiting
• Onverenigbaarheid met het losstation
• Brugvorming of resterend lithiumcarbonaat
• Moeite met het regelen van de losnelheid

De vul- en losspuitmonden moeten daarom afzonderlijk worden geselecteerd op basis van de apparatuur en de poedereigenschappen.

Onderscheid spuitmondafmetingen van paneelopeningen

De bestaande constructie bevat twee sets afmetingen die niet verward mogen worden:

In deze configuratie:

• Φ45 × 60 cm is de nominale diameter en lengte van de vulspuitmond.
• Φ39 cm is de bijbehorende opening in het bovendeksel.
• Φ40 × 55 cm is de nominale diameter en lengte van de losspuitmond.
• Φ34 cm is de bijbehorende opening in het onderdeksel.

Identificeer bij het bevestigen van specificaties of een afmeting verwijst naar de apparatuuraansluiting, de afgewerkte spuitmond of de paneelopening.

Hoe moet de vulspuitmond overeenkomen met de apparatuur?

1. Meet de werkelijke uitlaatdiameter

De vulspuitmond past normaal gesproken om de buitenkant van de uitlaat van de vulmachine. Meet de werkelijke buitendiameter in plaats van alleen te vertrouwen op de nominale pijpmaat.

Geef op:

• Werkelijke buitendiameter
• Beschikbare uitlaatlengte
• Klemmen, flenzen of sensoren rond de uitlaat
• Vereiste inbrengdiepte van de spuitmond
• Positie van de band of klem

Een te kleine spuitmond past mogelijk niet. Een te grote spuitmond kan moeilijk vast te zetten zijn en een opening achterlaten waar poeder kan ontsnappen.

2. Controleer de lengte van de vulspuitmond

De bestaande vulspuitmond is 60 cm lang. Deze lengte moet voldoende ruimte bieden voor aansluiting van apparatuur, bevestiging en sluiting na het vullen.

Een korte spuitmond biedt mogelijk niet voldoende ruimte voor zowel inbrenging als bevestiging. Een te lange spuitmond kan tijdens bedrijf vouwen en de materiaalstroom belemmeren.

3. Bevestig de verticale speling

Het vulstation moet plaats bieden aan:

• Vulapparatuur
• Lengte van de spuitmondaansluiting
• Zakhoogte
• Hislussen of steunframe
• Weegplatform
• Ruimte voor het verwijderen van de gevulde zak

De nominale lichaamslengte is 125 cm en de vulspuitmond is 60 cm lang. Deze waarden mogen niet simpelweg bij elkaar worden opgeteld, omdat de inbrengdiepte van de spuitmond en de werkelijke hangende zakpositie ook de vereiste speling beïnvloeden.

Waarom is luchtverplaatsing belangrijk?

Naarmate lithiumcarbonaat de zak binnenkomt, verplaatst het de lucht die er al in zit. Hogere vulnelheden vereisen over het algemeen meer lucht die moet ontsnappen.

Onvoldoende luchtverplaatsing kan leiden tot:

• Stofrijke lucht rond de vulverbinding
• Voortijdige zakopblazing
• Onstabiel vullen
• Poederbeweging terug naar de uitlaat van de apparatuur
• Schommelende weegwaarden
• Verhoogde interne druk in de gecoate zak

Omdat gecoat materiaal minder lucht door het lichaam laat passeren, moet het ontwerp van de vulspuitmond ook rekening houden met een aparte ontluchting, een gefilterd ventilatiesysteem of een externe stofafzuiger.

De opening van de apparatuuraansluiting mag niet als enige methode voor luchtverplaatsing worden gebruikt.

Hoe moet de losspuitmond overeenkomen met de apparatuur?

1. Bevestig de aansluiting van het losstation

De bestaande bodemuitlaat meet Φ40 × 55 cm. Meet vóór het bestellen de ontvangende trechter, het losstation of de aansluitmof.

Bevestig:

• Diameter van de ontvangende opening
• Inbreng- of overlapmethode
• Vereiste aansluitlengte
• Regeling van klem of band
• Beschikbare ruimte onder de zak
• Werkelijke grondspeling wanneer de zak wordt opgetild

Als de spuitmond in gesloten ontvangende apparatuur moet uitsteken, controleer dan of de lengte van 55 cm voldoende ruimte biedt voor inbrenging en bevestiging.

2. Pas de uitlaat aan de poederflowability aan

Een grotere uitlaat garandeert niet automatisch een soepele lossing voor elke kwaliteit lithiumcarbonaat. De stroming wordt ook beïnvloed door:

• Deeltjesgrootte
• Deeltjesgrootteverdeling
• Bulkdichtheid
• Vochtigheidstoestand
• Opslagperiode
• Compactie veroorzaakt door transport
• Interne schotten en bodemconstructie

Lithiumcarbonaat met beperkte flowability kan boven de uitlaat bruggen. De oplossing kan een andere uitlaatdiameter of hulpmiddelen voor het lossen vereisen, zoals vibratie- of zakmassagesystemen.

3. Definieer volledige of gedeeltelijke lossing

De bestaande uitlaat maakt gebruik van een 20 cm band. Als herhaaldelijk openen en sluiten nodig is, controleer dan of een standaard band voldoende is of dat een gespecialiseerde klepconstructie nodig is.

Wat biedt gecoat PE-spuitmondmateriaal?

Beide spuitmonden maken gebruik van flexibel 90 g/m² intern gecoat PE-materiaal. De flexibele constructie ondersteunt de aansluiting van apparatuur, de sluiting met een band en de uitlaatontplooiing tijdens het lossen.

Het gecoate materiaal helpt de poederdoorvoer door het spuitmondweefsel te verminderen, maar het kan een correct passende apparatuuraansluiting niet vervangen. De prestaties van de interface zijn ook afhankelijk van:

• Dimensioneel verschil tussen de spuitmond en de apparatuur
• Overlaplengte
• Positie van de band of klem
• Gevouwen materiaal
• Apparatuurtrillingen
• Zijdelingse kracht op de verbinding

Waarom is een test van de apparatuuraansluiting noodzakelijk?

Tekeningafmetingen bevestigen het ontwerp, maar demonstreren niet volledig de compatibiliteit met de apparatuur van de klant. Gebruik vóór massaproductie een monsterzak om:

1. De vulspuitmond op de werkelijke apparatuur te passen.
2. Controleren of de band of klem de verbinding vasthoudt.
3. Lithiumcarbonaat vullen met de geplande bedrijfssnelheid.
4. De verbinding observeren op poederontsnapping.
5. Controleren of de verplaatste lucht correct ontsnapt.
6. De sluiting testen na het bereiken van het doorgewicht.
7. Het monster op het werkelijke losstation installeren.
8. De losstroom en de locaties van het resterende materiaal registreren.
9. Controleren of de uitlaat naar behoefte kan worden gesloten.
10. De diameter of lengte aanpassen op basis van de resultaten.

Bij het testen moet het werkelijke lithiumcarbonaat of een materiaal met vergelijkbare deeltjesgrootte, bulkdichtheid en flowability worden gebruikt.

Apparatuurgegevens vereist van de koper

Conclusie

De vul- en losspuitmonden zijn niet alleen zakcomponenten; ze zijn interfaces tussen de verpakking en de verwerkingsapparatuur.

De vulspuitmond moet worden ontworpen volgens de uitlaat van de vuller, de bevestigingsmethode, de vulnelheid en de ventilatievereiste. De losspuitmond moet worden afgestemd op de ontvangende apparatuur, de poederflowability, de losmethode en het toegestane residu.

De standaard Φ45 × 60 cm vulspuitmond en Φ40 × 55 cm losspuitmond bieden startreferenties. De definitieve afmetingen moeten worden bevestigd door middel van apparatuurmeting en monsteraansluitingstests.