লিথিয়াম কার্বোনেট বাল্ক ব্যাগ কেনার সময়, ক্রেতারা প্রায়শই ১,০০০ কেজি রেট করা লোড এবং বডির মাত্রাগুলির উপর মনোযোগ দেন, কিন্তু ফিলিং এবং ডিসচার্জ সরঞ্জামের সাথে সামঞ্জস্যতা উপেক্ষা করেন।

স্পাউটগুলি লিথিয়াম কার্বোনেট FIBC ব্যাগ এবং প্রক্রিয়াকরণ লাইনের মধ্যে সরাসরি ইন্টারফেস। এমনকি যদি বডির মাত্রা এবং লোড রেটিং উপযুক্ত হয়, তবে ভুল স্পাউট ব্যাস, দৈর্ঘ্য বা বন্ধের ফলে হতে পারে:

• ফিলিং-মেশিনের আউটলেট ফিট করতে ব্যর্থতা
• ফিলিংয়ের সময় স্পাউট নড়াচড়া বা বিচ্ছিন্ন হওয়া
• সীমিত ফিলিং গতি
• অপর্যাপ্ত বায়ু অপসারণ
• সরঞ্জাম সংযোগের চারপাশে পাউডার বের হওয়া
• ডিসচার্জ স্টেশনের সাথে বেমানান
• ব্রিজিং বা অবশিষ্ট লিথিয়াম কার্বোনেট
• ডিসচার্জ হার নিয়ন্ত্রণ করতে অসুবিধা

সুতরাং, সরঞ্জাম এবং পাউডার বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে ফিলিং এবং ডিসচার্জ স্পাউটগুলি আলাদাভাবে নির্বাচন করতে হবে।

প্যানেল খোলার থেকে স্পাউট মাত্রা আলাদা করুন

বিদ্যমান নির্মাণে দুটি মাত্রার সেট রয়েছে যা বিভ্রান্ত করা উচিত নয়:

এই কনফিগারেশনে:

• Φ৪৫ × ৬০ সেমি হল ফিলিং স্পাউটের নামমাত্র ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য।
• Φ৩৯ সেমি হল উপরের প্যানেলের সংশ্লিষ্ট খোলা।
• Φ৪০ × ৫৫ সেমি হল ডিসচার্জ স্পাউটের নামমাত্র ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য।
• Φ৩৪ সেমি হল নীচের প্যানেলের সংশ্লিষ্ট খোলা।

স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করার সময়, একটি মাত্রা সরঞ্জাম সংযোগ, সমাপ্ত স্পাউট বা প্যানেল খোলার সাথে সম্পর্কিত কিনা তা সনাক্ত করুন।

ফিলিং স্পাউট সরঞ্জামের সাথে কীভাবে মিলবে?

১. প্রকৃত আউটলেট ব্যাস পরিমাপ করুন

ফিলিং স্পাউট সাধারণত ফিলিং-মেশিনের আউটলেটের চারপাশে ফিট করে। শুধুমাত্র নামমাত্র পাইপের আকারের উপর নির্ভর না করে প্রকৃত বাইরের ব্যাস পরিমাপ করুন।

প্রদান করুন:

• প্রকৃত বাইরের ব্যাস
• উপলভ্য আউটলেট দৈর্ঘ্য
• আউটলেটের চারপাশে ক্ল্যাম্প, ফ্ল্যাঞ্জ বা সেন্সর
• প্রয়োজনীয় স্পাউট সন্নিবেশ গভীরতা
• টাই বা ক্ল্যাম্পের অবস্থান

একটি ছোট স্পাউট ফিট নাও হতে পারে। একটি বড় স্পাউট সুরক্ষিত করা কঠিন হতে পারে এবং একটি ফাঁক রেখে যেতে পারে যার মাধ্যমে পাউডার বের হতে পারে।

২. ফিলিং-স্পাউটের দৈর্ঘ্য পরীক্ষা করুন

বিদ্যমান ফিলিং স্পাউটটি ৬০ সেমি দীর্ঘ। এই দৈর্ঘ্য সরঞ্জাম সংযোগ, ফাস্টেনিং এবং ফিলিংয়ের পরে বন্ধ করার জন্য পর্যাপ্ত স্থান সরবরাহ করতে হবে।

একটি ছোট স্পাউট সন্নিবেশ এবং ফাস্টেনিং উভয়ের জন্য পর্যাপ্ত জায়গা নাও দিতে পারে। একটি অতিরিক্ত দীর্ঘ স্পাউট অপারেশনের সময় ভাঁজ হতে পারে এবং উপাদানের প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করতে পারে।

৩. উল্লম্ব ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করুন

ফিলিং স্টেশনে অবশ্যই অন্তর্ভুক্ত করতে হবে:

• ফিলিং সরঞ্জাম
• স্পাউট সংযোগের দৈর্ঘ্য
• ব্যাগ উচ্চতা
• লিফটিং লুপ বা সাপোর্ট ফ্রেম
• ওজন প্ল্যাটফর্ম
• ভরা ব্যাগ সরানোর জন্য ক্লিয়ারেন্স

নামমাত্র বডির উচ্চতা ১২৫ সেমি এবং ফিলিং স্পাউটটি ৬০ সেমি দীর্ঘ। এই মানগুলি কেবল যোগ করা উচিত নয় কারণ স্পাউট সন্নিবেশ গভীরতা এবং প্রকৃত স্থগিত-ব্যাগ অবস্থানও প্রয়োজনীয় ক্লিয়ারেন্সকে প্রভাবিত করে।

বায়ু অপসারণ কেন গুরুত্বপূর্ণ?

লিথিয়াম কার্বোনেট ব্যাগে প্রবেশ করার সাথে সাথে এটি ভিতরে থাকা বাতাসকে সরিয়ে দেয়। উচ্চতর ফিলিং গতি সাধারণত আরও বেশি বাতাস বের হওয়ার প্রয়োজন হয়।

অপর্যাপ্ত বায়ু অপসারণের ফলে হতে পারে:

• ফিলিং সংযোগের চারপাশে ধুলোযুক্ত বাতাস
• অকাল ব্যাগ স্ফীতি
• অস্থির ফিলিং
• সরঞ্জাম আউটলেটের দিকে পাউডার চলাচল
• ওজন রিডিংয়ের ওঠানামা
• আবৃত ব্যাগে অভ্যন্তরীণ চাপ বৃদ্ধি

আবৃত ফ্যাব্রিক শরীরের মধ্য দিয়ে কম বাতাস যেতে দেয় বলে, ফিলিং-স্পাউট ডিজাইনে একটি পৃথক ভেন্ট, ফিল্টারযুক্ত ভেন্টিং সিস্টেম বা বাহ্যিক ধুলো সংগ্রাহকেরও বিবেচনা করা উচিত।

সরঞ্জাম সংযোগের ফাঁকটি কেবল বায়ু-অপসারণ পদ্ধতি হিসাবে ব্যবহার করা উচিত নয়।

ডিসচার্জ স্পাউট সরঞ্জামের সাথে কীভাবে মিলবে?

১. ডিসচার্জ-স্টেশন সংযোগ নিশ্চিত করুন

বিদ্যমান নীচের আউটলেটটি Φ৪০ × ৫৫ সেমি পরিমাপ করে। অর্ডার করার আগে, গ্রহণকারী হপার, ডিসচার্জ স্টেশন বা সংযোগ স্লিভ পরিমাপ করুন।

নিশ্চিত করুন:

• গ্রহণকারী খোলার ব্যাস
• সন্নিবেশ বা ওভারল্যাপ পদ্ধতি
• প্রয়োজনীয় সংযোগের দৈর্ঘ্য
• ক্ল্যাম্প বা টাই ব্যবস্থা
• ব্যাগটির নীচে উপলব্ধ স্থান
• ব্যাগটি তোলার সময় প্রকৃত স্থল ক্লিয়ারেন্স

যদি স্পাউটটি আবদ্ধ গ্রহণকারী সরঞ্জামের মধ্যে প্রসারিত করতে হয়, তবে ৫৫ সেমি দৈর্ঘ্য পর্যাপ্ত সন্নিবেশ এবং ফাস্টেনিংয়ের স্থান সরবরাহ করে কিনা তা নিশ্চিত করুন।

২. আউটলেটটি পাউডার ফ্লোএবিলিটির সাথে মিলান

একটি বড় আউটলেট স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি লিথিয়াম কার্বোনেট গ্রেডের জন্য মসৃণ ডিসচার্জ নিশ্চিত করে না। প্রবাহও প্রভাবিত হয়:

• কণার আকার
• কণার আকার বিতরণ
• বাল্ক ঘনত্ব
• আর্দ্রতা অবস্থা
• সংরক্ষণ সময়কাল
• পরিবহনের কারণে সংকোচন
• অভ্যন্তরীণ বাফেল এবং নীচের নির্মাণ

সীমিত ফ্লোএবিলিটি সহ লিথিয়াম কার্বোনেট আউটলেটের উপরে ব্রিজ করতে পারে। সমাধানের জন্য একটি ভিন্ন আউটলেট ব্যাস বা সহায়ক-ডিসচার্জ সরঞ্জাম যেমন কম্পন বা ব্যাগ-ম্যাসেজ সিস্টেমের প্রয়োজন হতে পারে।

৩. সম্পূর্ণ বা আংশিক ডিসচার্জ সংজ্ঞায়িত করুন

বিদ্যমান আউটলেটটি একটি ২০ সেমি টাই ব্যবহার করে। যদি বারবার খোলা এবং বন্ধ করার প্রয়োজন হয়, তবে একটি স্ট্যান্ডার্ড টাই যথেষ্ট কিনা বা একটি বিশেষ ভালভ নির্মাণ প্রয়োজন কিনা তা নিশ্চিত করুন।

আবৃত PE স্পাউট উপাদান কী সরবরাহ করে?

উভয় স্পাউট নমনীয় ৯০ গ্রাম/মি&sup২; অভ্যন্তরীণভাবে আবৃত PE উপাদান ব্যবহার করে। নমনীয় নির্মাণ ডিসচার্জের সময় সরঞ্জাম সংযোগ, টাই বন্ধ এবং আউটলেট স্থাপনাকে সমর্থন করে।

আবৃত উপাদান স্পাউট ফ্যাব্রিকের মাধ্যমে পাউডার পাস করা কমাতে সাহায্য করে, কিন্তু এটি সঠিকভাবে ফিট করা সরঞ্জাম সংযোগের প্রতিস্থাপন করতে পারে না। ইন্টারফেস কর্মক্ষমতাও নির্ভর করে:

• স্পাউট এবং সরঞ্জামের মধ্যে মাত্রিক পার্থক্য
• ওভারল্যাপ দৈর্ঘ্য
• টাই বা ক্ল্যাম্পের অবস্থান
• ভাঁজ করা উপাদান
• সরঞ্জাম কম্পন
• সংযোগের উপর পার্শ্বীয় শক্তি

সরঞ্জাম সংযোগ পরীক্ষা কেন প্রয়োজন?

ড্রয়িং মাত্রা নকশা নিশ্চিত করে কিন্তু গ্রাহকের সরঞ্জামের সাথে সামঞ্জস্যতা সম্পূর্ণরূপে প্রদর্শন করে না। গণ উৎপাদনের আগে, একটি নমুনা ব্যাগ ব্যবহার করুন:

1. প্রকৃত সরঞ্জামের সাথে ফিলিং স্পাউট ফিট করুন।
2. টাই বা ক্ল্যাম্প সংযোগ ধরে রাখে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
3. পরিকল্পিত অপারেটিং হারে লিথিয়াম কার্বোনেট পূরণ করুন।
4. পাউডার বের হওয়ার জন্য সংযোগ পর্যবেক্ষণ করুন।
5. অপসারিত বায়ু সঠিকভাবে বের হয় কিনা তা পরীক্ষা করুন।
6. লক্ষ্য ওজন পৌঁছানোর পরে বন্ধ পরীক্ষা করুন।
7. নমুনাটি প্রকৃত ডিসচার্জ স্টেশনে ইনস্টল করুন।
8. ডিসচার্জ প্রবাহ এবং অবশিষ্ট-উপাদানের অবস্থান রেকর্ড করুন।
9. প্রয়োজনে আউটলেটটি বন্ধ করা যায় কিনা তা পরীক্ষা করুন।
10. ফলাফল অনুযায়ী ব্যাস বা দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করুন।

পরীক্ষায় প্রকৃত লিথিয়াম কার্বোনেট বা তুলনামূলক কণার আকার, বাল্ক ঘনত্ব এবং ফ্লোএবিলিটি সহ একটি উপাদান ব্যবহার করা উচিত।

ক্রেতার কাছ থেকে প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম ডেটা

উপসংহার

ফিলিং এবং ডিসচার্জ স্পাউটগুলি কেবল ব্যাগের উপাদান নয়; তারা প্যাকেজিং এবং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের মধ্যে ইন্টারফেস।

ফিলিং স্পাউটটি ফিলার আউটলেট, ফাস্টেনিং পদ্ধতি, ফিলিং হার এবং ভেন্টিং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ডিজাইন করা উচিত। ডিসচার্জ স্পাউটটি গ্রহণকারী সরঞ্জাম, পাউডার ফ্লোএবিলিটি, ডিসচার্জ পদ্ধতি এবং অনুমোদিত অবশিষ্টাংশের সাথে মিলানো উচিত।

স্ট্যান্ডার্ড Φ৪৫ × ৬০ সেমি ফিলিং স্পাউট এবং Φ৪০ × ৫৫ সেমি ডিসচার্জ স্পাউট প্রাথমিক রেফারেন্স সরবরাহ করে। চূড়ান্ত মাত্রাগুলি সরঞ্জাম পরিমাপ এবং নমুনা সংযোগ পরীক্ষার মাধ্যমে নিশ্চিত করা উচিত।