炭酸リチウムのバルク袋を購入する際、購入者は定格荷重 1,000 kg と本体寸法に注目し、充填・排出装置との互換性を見落とすことがよくあります。

注ぎ口は、炭酸リチウムフレコンバッグと加工ラインの間の直接のインターフェースです。本体の寸法と定格荷重が適切であっても、注ぎ口の直径、長さ、または閉口が不適切であると、次のような結果が生じる可能性があります。

• 充填機の出口が合わない
• 充填時の注ぎ口の動きや外れ
• 充填速度の制限
• 不十分な空気置換
• 機器接続部から粉が漏れる
• 排出ステーションとの互換性がない
• 架橋または残留炭酸リチウム
• 吐出量の制御が難しい

したがって、充填口と排出口は、装置と粉体の特性に応じて個別に選択する必要があります。

スパウト寸法とパネル開口部の区別

既存の構造には 2 つの寸法セットが含まれており、混同しないでください。

この構成では次のようになります。

• Φ45×60cmは注ぎ口の呼び径と長さです。
• 対応する天板開口部はΦ39cmです。
• 吐出口の呼び径と長さはΦ40×55cmです。
• 対応する底面パネルの開口部はΦ34cmです。

仕様を確認する際は、寸法が機器の接続を指すのか、注ぎ口の完成品を指すのか、パネルの開口部を指すのかを確認してください。

充填口は機器にどのように適合する必要がありますか?

1.実際の出口直径を測定する

充填口は通常、充填機の出口の外側に適合します。パイプの公称サイズのみに依存するのではなく、実際の外径を測定してください。

提供する：

• 実際の外径
• 使用可能なコンセントの長さ
• 出口周囲のクランプ、フランジ、またはセンサー
• 必要なスパウト挿入深さ
• タイまたはクランプの位置

注ぎ口のサイズが小さいと適合しない場合があります。注ぎ口が大きすぎると、固定するのが難しく、粉末が漏れる隙間が残る場合があります。

2.注ぎ口の長さを確認する

既存の注ぎ口の長さは60cmです。この長さは、充填後の機器の接続、締め付け、および閉鎖に十分なスペースを提供する必要があります。

注ぎ口が短いと、挿入と締め付けの両方に十分なスペースが得られない可能性があります。過度に長い注ぎ口は操作中に折れ曲がり、材料の流れを制限する可能性があります。

3. 上下クリアランスの確認

ガソリンスタンドには以下を収容する必要があります。

• 充填装置
• スパウト接続長さ
• バッグの高さ
• リフティングループまたはサポートフレーム
• 計量台
• 充填された袋を取り出すためのクリアランス

本体の公称高さは 125 cm、充填口の長さは 60 cm です。スパウトの挿入深さと実際の吊り下げられたバッグの位置も必要なクリアランスに影響するため、これらの値を単純に加算するべきではありません。

空気置換が重要なのはなぜですか?

炭酸リチウムがバッグに入ると、すでに入っていた空気が追い出されます。一般に、充填速度が速いほど、より多くの空気を逃がす必要があります。

空気置換が不十分な場合、次のような原因が生じる可能性があります。

• 充填接続部の周囲の埃を含んだ空気
• バッグの早期膨張
• 充填が不安定
• 粉体が装置出口に向かって戻る
• 計量値の変動
• コーティングされた袋の内圧が上昇

コーティングされた生地では本体を通過する空気の量が少なくなるため、充填口の設計では、別個の通気口、フィルター付き通気システム、または外部集塵機も考慮する必要があります。

機器接続ギャップを唯一の空気置換方法として使用しないでください。

吐出口は機器にどのように適合する必要がありますか?

1. 排出ステーションの接続を確認する

既存の下部コンセントの寸法はΦ40×55cmです。ご注文前に、受入ホッパー、排出ステーション、接続スリーブの寸法を測ってください。

確認する：

• 受け口直径
• 挿入または重ね合わせ方法
• 必要な接続長さ
• クランプまたはタイの配置
• バッグの下の空きスペース
• バッグを持ち上げたときの実際の地上高

注ぎ口を密閉型の受け装置まで延長する必要がある場合は、55 cm の長さで十分な挿入スペースと固定スペースが確保されているかどうかを確認してください。

2. 出口を粉体の流動性に合わせる

出口を大きくしても、すべての炭酸リチウム グレードでスムーズな放電が自動的に保証されるわけではありません。フローは次の影響も受けます。

• 粒子サイズ
• 粒度分布
• かさ密度
• 水分状態
• 保管期間
• 輸送による圧縮
• 内部バッフルと底部構造

流動性が限られた炭酸リチウムは、出口の上で架橋する可能性があります。この解決策には、異なる出口直径や、振動やバッグマッサージシステムなどの排出補助装置が必要になる場合があります。

3. 完全放電または部分放電を定義する

既存コンセントは20cmタイを使用しています。開閉を繰り返す必要がある場合は、標準タイで十分なのか、特殊なバルブ構造が必要なのかを確認してください。

コーティングされたPEスパウト素材は何を提供しますか?

両方の注ぎ口は、柔軟な 90 g/m² の内部コーティングされた PE 素材を使用しています。柔軟な構造により、機器の接続、タイの閉鎖、排出中のコンセントの展開がサポートされます。

コーティングされた材料は、注ぎ口の生地を通過する粉末を減らすのに役立ちますが、正しく取り付けられた機器接続を置き換えることはできません。インターフェイスのパフォーマンスは次の要素にも依存します。

• 注ぎ口と器具の寸法差
• オーバーラップ長さ
• タイまたはクランプの位置
• 折り曲げ材
• 装置の振動
• 接続部にかかる横方向の力

機器の接続テストはなぜ必要ですか?

図面寸法は設計を確認しますが、お客様の機器との互換性を完全に実証するものではありません。大量生産の前に、サンプルバッグを次の目的で使用します。

1. 注入口を実機に合わせて取り付けます。
2. タイまたはクランプが接続を保持しているかどうかを確認します。
3. 計画稼働率で炭酸リチウムを充填します。
4. 接続部に粉が逃げていないか確認してください。
5. 排気された空気が正しく排出されているか確認してください。
6. 目標重量に達したらクロージャーをテストします。
7. 実際の排出ステーションにサンプルを設置します。
8. 排出流量と残留物質の位置を記録します。
9. 必要に応じてコンセントを閉じることができるかどうかを確認してください。
10. 結果に応じて直径または長さを調整します。

試験には、実際の炭酸リチウム、または同等の粒径、嵩密度、流動性を備えた材料を使用する必要があります。

購入者に必要な機器データ

結論

充填口と排出口は単なる袋の構成要素ではありません。それらは、包装装置と処理装置の間のインターフェースです。

充填口は、充填出口、固定方法、充填率、通気要件に従って設計する必要があります。排出口は、受入装置、粉末の流動性、排出方法、および許容される残留物に適合する必要があります。

標準の Φ45 × 60 cm の注入口と Φ40 × 55 cm の排出口が開始基準となります。最終的な寸法は、機器の測定とサンプル接続テストを通じて確認する必要があります。