लिथियम कार्बोनेट थोक बैग खरीदते समय, खरीदार अक्सर 1,000 किग्रा रेटेड लोड और बॉडी आयामों पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जबकि फिलिंग और डिस्चार्ज उपकरण के साथ संगतता को अनदेखा करते हैं।
स्पॉउट लिथियम कार्बोनेट एफआईबीसी बैग और प्रोसेसिंग लाइन के बीच सीधे इंटरफेस होते हैं। भले ही बॉडी आयाम और लोड रेटिंग उपयुक्त हों, गलत स्पॉउट व्यास, लंबाई या क्लोजर के परिणामस्वरूप हो सकता है:
इसलिए फिलिंग और डिस्चार्ज स्पॉउट को उपकरण और पाउडर की विशेषताओं के अनुसार अलग-अलग चुना जाना चाहिए।
मौजूदा निर्माण में आयामों के दो सेट होते हैं जिन्हें भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए:
| स्थिति | नाममात्र स्पॉउट आयाम | ऊपरी या निचला पैनल ओपनिंग |
|---|---|---|
| ऊपरी फिलिंग स्पॉउट | Φ45 × 60 सेमी | Φ39 सेमी ऊपरी-पैनल ओपनिंग |
| निचला डिस्चार्ज स्पॉउट | Φ40 × 55 सेमी | Φ34 सेमी निचला-पैनल ओपनिंग |
इस कॉन्फ़िगरेशन में:
विनिर्देशों की पुष्टि करते समय, पहचानें कि क्या कोई आयाम उपकरण कनेक्शन, तैयार स्पॉउट या पैनल ओपनिंग को संदर्भित करता है।
फिलिंग स्पॉउट सामान्यतः फिलिंग-मशीन आउटलेट के बाहर फिट होता है। केवल नाममात्र पाइप आकार पर निर्भर रहने के बजाय वास्तविक बाहरी व्यास को मापें।
प्रदान करें:
एक छोटा स्पॉउट फिट नहीं हो सकता है। एक बड़ा स्पॉउट सुरक्षित करना मुश्किल हो सकता है और एक गैप छोड़ सकता है जिससे पाउडर निकल सकता है।
मौजूदा फिलिंग स्पॉउट 60 सेमी लंबा है। इस लंबाई को उपकरण कनेक्शन, फास्टनिंग और फिलिंग के बाद क्लोजर के लिए पर्याप्त जगह प्रदान करनी चाहिए।
एक छोटा स्पॉउट इंसर्शन और फास्टनिंग दोनों के लिए पर्याप्त जगह प्रदान नहीं कर सकता है। एक अत्यधिक लंबा स्पॉउट ऑपरेशन के दौरान मुड़ सकता है और सामग्री के प्रवाह को प्रतिबंधित कर सकता है।
फिलिंग स्टेशन को समायोजित करना चाहिए:
नाममात्र बॉडी की ऊंचाई 125 सेमी है और फिलिंग स्पॉउट 60 सेमी लंबा है। इन मानों को केवल जोड़ा नहीं जाना चाहिए क्योंकि स्पॉउट इंसर्शन गहराई और वास्तविक निलंबित-बैग की स्थिति भी आवश्यक क्लीयरेंस को प्रभावित करती है।
जैसे ही लिथियम कार्बोनेट बैग में प्रवेश करता है, यह अंदर की हवा को विस्थापित करता है। उच्च फिलिंग गति के लिए सामान्यतः अधिक हवा के निकलने की आवश्यकता होती है।
अपर्याप्त वायु विस्थापन के कारण हो सकता है:
चूंकि कोटेड फैब्रिक बॉडी से कम हवा को गुजरने देता है, फिलिंग-स्पॉउट डिजाइन में एक अलग वेंट, फ़िल्टर वेंटिंग सिस्टम या बाहरी डस्ट कलेक्टर पर भी विचार किया जाना चाहिए।
उपकरण कनेक्शन गैप का उपयोग एकमात्र वायु-विस्थापन विधि के रूप में नहीं किया जाना चाहिए।
मौजूदा निचला आउटलेट Φ40 × 55 सेमी मापता है। ऑर्डर करने से पहले, रिसीविंग हॉपर, डिस्चार्ज स्टेशन या कनेक्शन स्लीव को मापें।
पुष्टि करें:
यदि स्पॉउट को संलग्न रिसीविंग उपकरण में विस्तारित करने की आवश्यकता है, तो पुष्टि करें कि क्या 55 सेमी की लंबाई पर्याप्त इंसर्शन और फास्टनिंग स्पेस प्रदान करती है।
एक बड़ा आउटलेट स्वचालित रूप से हर लिथियम कार्बोनेट ग्रेड के लिए सुचारू डिस्चार्ज की गारंटी नहीं देता है। प्रवाह भी प्रभावित होता है:
सीमित फ्लोएबिलिटी वाले लिथियम कार्बोनेट आउटलेट के ऊपर ब्रिज कर सकते हैं। समाधान के लिए एक अलग आउटलेट व्यास या सहायता-डिस्चार्ज उपकरण जैसे कंपन या बैग-मालिश सिस्टम की आवश्यकता हो सकती है।
| डिस्चार्ज आवश्यकता | पुष्टि करने के लिए निर्माण |
|---|---|
| एक ऑपरेशन में पूर्ण डिस्चार्ज | आउटलेट व्यास, ओपनिंग विधि और रिसीविंग क्षमता |
| बैच फीडिंग | पुनः प्रयोज्य आउटलेट और प्रवाह-नियंत्रण विधि |
| संलग्न स्थानांतरण | उपकरण से सील कनेक्शन |
| धूल नियंत्रण | धूल कलेक्टर या नकारात्मक-दबाव कनेक्शन |
| कम अवशेष | निचला आकार, बैफल ओपनिंग और डिस्चार्ज सहायता |
मौजूदा आउटलेट 20 सेमी टाई का उपयोग करता है। यदि बार-बार खोलने और बंद करने की आवश्यकता होती है, तो पुष्टि करें कि क्या एक मानक टाई पर्याप्त है या क्या एक विशेष वाल्व निर्माण की आवश्यकता है।
दोनों स्पॉउट लचीले 90 ग्राम/एम² आंतरिक रूप से कोटेड पीई सामग्री का उपयोग करते हैं। लचीला निर्माण उपकरण कनेक्शन, टाई क्लोजर और डिस्चार्ज के दौरान आउटलेट परिनियोजन का समर्थन करता है।
कोटेड सामग्री स्पॉउट फैब्रिक से पाउडर को कम करने में मदद करती है, लेकिन यह सही ढंग से फिट किए गए उपकरण कनेक्शन को प्रतिस्थापित नहीं कर सकती है। इंटरफ़ेस प्रदर्शन भी निर्भर करता है:
ड्राइंग आयाम डिजाइन की पुष्टि करते हैं लेकिन ग्राहक के उपकरण के साथ संगतता को पूरी तरह से प्रदर्शित नहीं करते हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, एक नमूना बैग का उपयोग करें:
परीक्षण में वास्तविक लिथियम कार्बोनेट या तुलनीय कण आकार, थोक घनत्व और फ्लोएबिलिटी वाली सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए।
| उपकरण या सामग्री डेटा | स्पॉउट डिजाइन पर प्रभाव |
|---|---|
| फिलिंग-मशीन आउटलेट व्यास | फिलिंग-स्पॉउट व्यास निर्धारित करता है |
| उपलब्ध आउटलेट लंबाई | इंसर्शन और फास्टनिंग स्पेस निर्धारित करता है |
| फिलिंग दर | प्रवाह क्षमता और वेंटिंग को प्रभावित करता है |
| फिलिंग विधि | फास्टनिंग और डस्ट कलेक्शन को प्रभावित करता है |
| वर्टिकल क्लीयरेंस | संयुक्त बैग और स्पॉउट ऊंचाई को सीमित करता है |
| डिस्चार्ज-स्टेशन ओपनिंग | डिस्चार्ज-स्पॉउट व्यास निर्धारित करता है |
| आवश्यक इंसर्शन गहराई | डिस्चार्ज-स्पॉउट लंबाई निर्धारित करता है |
| पाउडर फ्लोएबिलिटी | आउटलेट आकार और डिस्चार्ज सहायता को प्रभावित करता है |
| अनुमत अवशिष्ट सामग्री | निचले और आउटलेट निर्माण को प्रभावित करता है |
| पूर्ण या बैच डिस्चार्ज | क्लोजिंग विधि को प्रभावित करता है |
| धूल-नियंत्रण आवश्यकता | इंटरफ़ेस सीलिंग और निष्कर्षण को प्रभावित करता है |
फिलिंग और डिस्चार्ज स्पॉउट केवल बैग घटक नहीं हैं; वे पैकेजिंग और प्रसंस्करण उपकरण के बीच इंटरफेस हैं।
फिलिंग स्पॉउट को फिलर आउटलेट, फास्टनिंग विधि, फिलिंग दर और वेंटिंग आवश्यकता के अनुसार डिजाइन किया जाना चाहिए। डिस्चार्ज स्पॉउट को रिसीविंग उपकरण, पाउडर फ्लोएबिलिटी, डिस्चार्ज विधि और अनुमत अवशेष से मेल खाना चाहिए।
मानक Φ45 × 60 सेमी फिलिंग स्पॉउट और Φ40 × 55 सेमी डिस्चार्ज स्पॉउट प्रारंभिक संदर्भ प्रदान करते हैं। अंतिम आयामों की पुष्टि उपकरण माप और नमूना कनेक्शन परीक्षण के माध्यम से की जानी चाहिए।
