Beim Kauf von Lithiumcarbonat-Schüttgutbeuteln konzentrieren sich Käufer oft auf die Nennlast von 1.000 kg und die Körperabmessungen, während sie die Kompatibilität mit Füll- und Entleergeräten übersehen.

Die Auslässe sind die direkten Schnittstellen zwischen einem Lithiumcarbonat-FIBC-Beutel und der Verarbeitungsanlage. Selbst wenn die Körperabmessungen und die Nennlast geeignet sind, kann ein falscher Auslassdurchmesser, eine falsche Auslauflänge oder ein falscher Auslassverschluss zu Folgendem führen:

• Nichtpassung am Auslass der Füllmaschine
• Auslassbewegung oder -ablösung während des Befüllens
• Eingeschränkte Befüllgeschwindigkeit
• Unzureichende Luftverdrängung
• Pulver, das um die Geräteverbindung austritt
• Inkompatibilität mit der Entladestation
• Brückenbildung oder Rest-Lithiumcarbonat
• Schwierigkeiten bei der Steuerung der Entladerate

Die Füll- und Entnahmeauslässe müssen daher separat entsprechend der Ausrüstung und den Pulvereigenschaften ausgewählt werden.

Unterscheiden Sie Auslassabmessungen von Panelöffnungen

Die bestehende Konstruktion enthält zwei Dimensionssätze, die nicht verwechselt werden sollten:

In dieser Konfiguration:

• Φ45 × 60 cm ist der Nenndurchmesser und die Länge des Füllauslasses.
• Φ39 cm ist die entsprechende Öffnung im oberen Panel.
• Φ40 × 55 cm ist der Nenndurchmesser und die Länge des Entnahmeauslasses.
• Φ34 cm ist die entsprechende Öffnung im unteren Panel.

Identifizieren Sie bei der Bestätigung von Spezifikationen, ob sich eine Abmessung auf den Geräteanschluss, den fertigen Auslass oder die Panelöffnung bezieht.

Wie sollte der Füllauslass mit der Ausrüstung übereinstimmen?

1. Messen Sie den tatsächlichen Auslassdurchmesser

Der Füllauslass passt normalerweise um die Außenseite des Auslasses der Füllmaschine. Messen Sie den tatsächlichen Außendurchmesser, anstatt sich nur auf die Nennrohrgröße zu verlassen.

Geben Sie an:

• Tatsächlicher Außendurchmesser
• Verfügbare Auslasslänge
• Klemmen, Flansche oder Sensoren um den Auslass
• Erforderliche Einstecktiefe des Auslasses
• Position des Bandes oder der Klemme

Ein zu kleiner Auslass passt möglicherweise nicht. Ein zu großer Auslass kann schwer zu sichern sein und eine Lücke hinterlassen, durch die Pulver austreten kann.

2. Überprüfen Sie die Länge des Füllauslasses

Der vorhandene Füllauslass ist 60 cm lang. Diese Länge muss ausreichend Platz für den Geräteanschluss, die Befestigung und den Verschluss nach dem Befüllen bieten.

Ein kurzer Auslass bietet möglicherweise nicht genügend Platz für Einsteckung und Befestigung. Ein übermäßig langer Auslass kann während des Betriebs knicken und den Materialfluss einschränken.

3. Bestätigen Sie den vertikalen Abstand

Die Füllstation muss Folgendes aufnehmen:

• Füllausrüstung
• Länge des Auslassanschlusses
• Beutelhöhe
• Hebeschlaufen oder Stützrahmen
• Wiegeplattform
• Abstand zum Entnehmen des gefüllten Beutels

Die Nennkörperhöhe beträgt 125 cm und der Füllauslass ist 60 cm lang. Diese Werte sollten nicht einfach addiert werden, da die Einstecktiefe des Auslasses und die tatsächliche Position des aufgehängten Beutels ebenfalls den erforderlichen Abstand beeinflussen.

Warum ist Luftverdrängung wichtig?

Wenn Lithiumcarbonat in den Beutel gelangt, verdrängt es die bereits vorhandene Luft. Höhere Befüllgeschwindigkeiten erfordern im Allgemeinen, dass mehr Luft entweicht.

Unzureichende Luftverdrängung kann Folgendes verursachen:

• Staubbeladene Luft um den Füllanschluss
• Vorzeitige Aufblähung des Beutels
• Instabiles Befüllen
• Pulverbewegung zurück zum Auslass der Ausrüstung
• Schwankende Wiegeergebnisse
• Erhöhter Innendruck im beschichteten Beutel

Da beschichtetes Gewebe weniger Luft durch den Körper lässt, sollte das Design des Füllauslasses auch einen separaten Entlüftungsschlitz, ein gefiltertes Entlüftungssystem oder einen externen Staubabscheider berücksichtigen.

Der Spalt des Geräteanschlusses sollte nicht als einzige Methode zur Luftverdrängung verwendet werden.

Wie sollte der Entnahmeauslass mit der Ausrüstung übereinstimmen?

1. Bestätigen Sie den Anschluss der Entladestation

Der vorhandene untere Auslass misst Φ40 × 55 cm. Messen Sie vor der Bestellung den Aufnahmebehälter, die Entladestation oder die Anschlussmuffe.

Bestätigen Sie:

• Durchmesser der Aufnahmeöffnung
• Einsteck- oder Überlappungsmethode
• Erforderliche Anschlusslänge
• Klemmen- oder Bandanordnung
• Verfügbarer Platz unter dem Beutel
• Tatsächlicher Bodenabstand, wenn der Beutel angehoben ist

Wenn der Auslass in geschlossene Aufnahmegeräte eingeführt werden muss, bestätigen Sie, ob die 55 cm Länge ausreichend Platz zum Einstecken und Befestigen bietet.

2. Passen Sie den Auslass an die Pulverfließfähigkeit an

Ein größerer Auslass garantiert nicht automatisch eine reibungslose Entladung für jede Lithiumcarbonat-Qualität. Der Fluss wird auch beeinflusst durch:

• Partikelgröße
• Partikelgrößenverteilung
• Schüttdichte
• Feuchtigkeitszustand
• Lagerzeit
• Kompression durch Transport
• Interne Leitbleche und Bodenkonstruktion

Lithiumcarbonat mit begrenzter Fließfähigkeit kann über dem Auslass brücken. Die Lösung erfordert möglicherweise einen anderen Auslassdurchmesser oder Hilfsentleergeräte wie Vibrations- oder Beutelmassagegeräte.

3. Definieren Sie die vollständige oder teilweise Entladung

Der vorhandene Auslass verwendet ein 20 cm Band. Wenn wiederholtes Öffnen und Schließen erforderlich ist, bestätigen Sie, ob ein Standardband ausreichend ist oder ob eine spezielle Ventilkonstruktion erforderlich ist.

Was bietet das beschichtete PE-Auslassmaterial?

Beide Auslässe verwenden flexibles, innen beschichtetes PE-Material mit 90 g/m². Die flexible Konstruktion unterstützt den Geräteanschluss, den Bandverschluss und die Auslassentfaltung während der Entladung.

Das beschichtete Material hilft, das Durchdringen von Pulver durch das Auslassgewebe zu reduzieren, ersetzt jedoch keine korrekt angepasste Geräteverbindung. Die Leistung der Schnittstelle hängt auch ab von:

• Dimensionsunterschied zwischen Auslass und Ausrüstung
• Überlappungslänge
• Position des Bandes oder der Klemme
• Gefaltetes Material
• Vibration der Ausrüstung
• Seitliche Kraft auf die Verbindung

Warum ist ein Test der Geräteverbindung notwendig?

Zeichnungsabmessungen bestätigen das Design, zeigen aber nicht vollständig die Kompatibilität mit der Ausrüstung des Kunden. Verwenden Sie vor der Massenproduktion eine Musterbeutel, um:

1. Den Füllauslass an die tatsächliche Ausrüstung anzupassen.
2. Prüfen Sie, ob das Band oder die Klemme die Verbindung hält.
3. Lithiumcarbonat mit der geplanten Betriebsdrehzahl befüllen.
4. Beobachten Sie die Verbindung auf Pulveraustritt.
5. Prüfen Sie, ob die verdrängte Luft korrekt entweicht.
6. Testen Sie den Verschluss nach Erreichen des Zielgewichts.
7. Installieren Sie die Probe an der tatsächlichen Entladestation.
8. Erfassen Sie den Entladungsfluss und die Positionen der Restmaterialien.
9. Prüfen Sie, ob der Auslass wie erforderlich geschlossen werden kann.
10. Passen Sie den Durchmesser oder die Länge entsprechend den Ergebnissen an.

Tests sollten das tatsächliche Lithiumcarbonat oder ein Material mit vergleichbarer Partikelgröße, Schüttdichte und Fließfähigkeit verwenden.

Vom Käufer benötigte Ausrüstungsdaten

Schlussfolgerung

Die Füll- und Entnahmeauslässe sind nicht nur Beutelkomponenten; sie sind Schnittstellen zwischen der Verpackung und der Verarbeitungsanlage.

Der Füllauslass sollte entsprechend dem Auslass des Füllers, der Befestigungsmethode, der Befüllgeschwindigkeit und der Entlüftungsanforderung ausgelegt werden. Der Entnahmeauslass sollte an die Aufnahmeausrüstung, die Pulverfließfähigkeit, die Entlademethode und das zulässige Restmaterial angepasst werden.

Der Standard-Füllauslass Φ45 × 60 cm und der Entnahmeauslass Φ40 × 55 cm bieten Ausgangsreferenzen. Die endgültigen Abmessungen sollten durch Messung der Ausrüstung und durch Testen von Musteranschlüssen bestätigt werden.