Beim Kauf von Lithiumcarbonat-Großsäcken konzentrieren sich Käufer oft auf die Nennlast von 1.000 kg und die Körperabmessungen, während sie die Kompatibilität mit Befüllungs- und Entleerungsausrüstung übersehen.

Die Auslässe sind die direkten Schnittstellen zwischen einem Lithiumcarbonat-FIBC-Beutel und der Verarbeitungslinie. Selbst wenn die Körperabmessungen und die Tragfähigkeit geeignet sind, kann ein falscher Auslassdurchmesser, eine falsche Auslasslänge oder ein falscher Verschluss zu Folgendem führen:

• Nichtpassung der Auslassöffnung der Befüllmaschine
• Bewegung oder Ablösung des Auslasses während des Befüllens
• Eingeschränkte Befüllgeschwindigkeit
• Unzureichende Luftverdrängung
• Pulver, das um die Geräteverbindung austritt
• Inkompatibilität mit der Entladestation
• Brückenbildung oder Rest-Lithiumcarbonat
• Schwierigkeiten bei der Steuerung der Entladegeschwindigkeit

Die Befüll- und Entleerungsauslässe müssen daher separat entsprechend der Ausrüstung und den Pulvereigenschaften ausgewählt werden.

Unterscheiden Sie Auslassabmessungen von Panelöffnungen

Die vorhandene Konstruktion enthält zwei Dimensionssätze, die nicht verwechselt werden sollten:

In dieser Konfiguration:

• Φ45 × 60 cm ist der Nenndurchmesser und die Länge des Befüllauslasses.
• Φ39 cm ist die entsprechende Öffnung im oberen Panel.
• Φ40 × 55 cm ist der Nenndurchmesser und die Länge des Entleerungsauslasses.
• Φ34 cm ist die entsprechende Öffnung im unteren Panel.

Identifizieren Sie bei der Bestätigung von Spezifikationen, ob sich eine Abmessung auf den Geräteanschluss, den fertigen Auslass oder die Panelöffnung bezieht.

Wie sollte der Befüllauslass zur Ausrüstung passen?

1. Messen Sie den tatsächlichen Außendurchmesser

Der Befüllauslass passt normalerweise über die Außenseite des Auslasses der Befüllmaschine. Messen Sie den tatsächlichen Außendurchmesser, anstatt sich nur auf die Nennrohrgröße zu verlassen.

Geben Sie an:

• Tatsächlicher Außendurchmesser
• Verfügbare Auslasslänge
• Klemmen, Flansche oder Sensoren um den Auslass
• Erforderliche Einstecktiefe des Auslasses
• Position des Bandes oder der Klemme

Ein zu kleiner Auslass passt möglicherweise nicht. Ein zu großer Auslass kann schwer zu befestigen sein und eine Lücke hinterlassen, durch die Pulver austreten kann.

2. Überprüfen Sie die Länge des Befüllauslasses

Der vorhandene Befüllauslass ist 60 cm lang. Diese Länge muss ausreichend Platz für den Geräteanschluss, die Befestigung und den Verschluss nach dem Befüllen bieten.

Ein kurzer Auslass bietet möglicherweise nicht genügend Platz für Einsteckung und Befestigung. Ein übermäßig langer Auslass kann während des Betriebs falten und den Materialfluss einschränken.

3. Bestätigen Sie den vertikalen Abstand

Die Befüllstation muss Folgendes aufnehmen:

• Befüllausrüstung
• Länge des Auslassanschlusses
• Taschenhöhe
• Hebeschlaufen oder Stützrahmen
• Wiegeplattform
• Abstand zum Entfernen des gefüllten Beutels

Die Nennkörperhöhe beträgt 125 cm und der Befüllauslass ist 60 cm lang. Diese Werte sollten nicht einfach addiert werden, da die Einstecktiefe des Auslasses und die tatsächliche hängende Position des Beutels ebenfalls den erforderlichen Abstand beeinflussen.

Warum ist Luftverdrängung wichtig?

Wenn Lithiumcarbonat in den Beutel gelangt, verdrängt es die bereits vorhandene Luft. Höhere Befüllgeschwindigkeiten erfordern im Allgemeinen, dass mehr Luft entweicht.

Unzureichende Luftverdrängung kann Folgendes verursachen:

• Staubbeladene Luft um den Befüllanschluss
• Vorzeitige Aufblähung des Beutels
• Instabiles Befüllen
• Pulverbewegung zurück zum Auslass der Ausrüstung
• Schwankende Wiegeergebnisse
• Erhöhter Innendruck im beschichteten Beutel

Da beschichtetes Gewebe weniger Luft durch den Körper lässt, sollte das Design des Befüllauslasses auch einen separaten Entlüftungsschlitz, ein gefiltertes Entlüftungssystem oder einen externen Staubabscheider berücksichtigen.

Der Spalt des Geräteanschlusses sollte nicht als einzige Methode zur Luftverdrängung verwendet werden.

Wie sollte der Entleerungsauslass zur Ausrüstung passen?

1. Bestätigen Sie den Anschluss der Entladestation

Die vorhandene untere Öffnung misst Φ40 × 55 cm. Messen Sie vor der Bestellung den Aufnahmebehälter, die Entladestation oder die Anschlussmuffe.

Bestätigen Sie:

• Durchmesser der Aufnahmeöffnung
• Einsteck- oder Überlappungsmethode
• Erforderliche Anschlusslänge
• Klemm- oder Bindeanordnung
• Verfügbarer Platz unter dem Beutel
• Tatsächliche Bodenfreiheit bei angehobenem Beutel

Wenn der Auslass in geschlossene Aufnahmegeräte hineinragen muss, bestätigen Sie, ob die 55 cm Länge ausreichend Platz zum Einstecken und Befestigen bietet.

2. Passen Sie den Auslass an die Pulverfließfähigkeit an

Ein größerer Auslass garantiert nicht automatisch einen reibungslosen Ausfluss für jede Lithiumcarbonat-Qualität. Der Fluss wird auch beeinflusst durch:

• Partikelgröße
• Partikelgrößenverteilung
• Schüttdichte
• Feuchtigkeitszustand
• Lagerzeit
• Kompression durch Transport
• Interne Leitbleche und Bodenkonstruktion

Lithiumcarbonat mit begrenzter Fließfähigkeit kann über dem Auslass brücken. Die Lösung erfordert möglicherweise einen anderen Auslassdurchmesser oder Hilfsausrüstung wie Vibrations- oder Beutelmassagegeräte.

3. Definieren Sie die vollständige oder teilweise Entleerung

Der vorhandene Auslass verwendet ein 20 cm langes Band. Wenn wiederholtes Öffnen und Schließen erforderlich ist, prüfen Sie, ob ein Standardband ausreichend ist oder ob eine spezielle Ventilkonstruktion erforderlich ist.

Was bietet das beschichtete PE-Auslassmaterial?

Beide Auslässe verwenden flexibles, innen beschichtetes PE-Material mit 90 g/m². Die flexible Konstruktion unterstützt den Geräteanschluss, den Bandverschluss und die Auslassentfaltung während der Entleerung.

Das beschichtete Material hilft, das Durchdringen von Pulver durch das Auslassgewebe zu reduzieren, ersetzt jedoch keinen korrekt angepassten Geräteanschluss. Die Leistung der Schnittstelle hängt auch ab von:

• Dimensionsunterschied zwischen Auslass und Ausrüstung
• Überlappungslänge
• Position des Bandes oder der Klemme
• Gefaltetes Material
• Gerätevibration
• Seitliche Kraft auf die Verbindung

Warum ist ein Test der Geräteverbindung notwendig?

Zeichnungsabmessungen bestätigen das Design, zeigen aber nicht vollständig die Kompatibilität mit der Ausrüstung des Kunden. Verwenden Sie vor der Massenproduktion eine Musterpackung, um:

1. Passen Sie den Befüllauslass an die tatsächliche Ausrüstung an.
2. Prüfen Sie, ob das Band oder die Klemme die Verbindung hält.
3. Befüllen Sie Lithiumcarbonat mit der geplanten Betriebsdrehzahl.
4. Beobachten Sie die Verbindung auf Pulveraustritt.
5. Prüfen Sie, ob die verdrängte Luft korrekt entweicht.
6. Testen Sie den Verschluss nach Erreichen des Zielgewichts.
7. Installieren Sie die Probe auf der tatsächlichen Entladestation.
8. Erfassen Sie den Entleerungsfluss und die Positionen der Restmaterialien.
9. Prüfen Sie, ob der Auslass wie erforderlich geschlossen werden kann.
10. Passen Sie den Durchmesser oder die Länge entsprechend den Ergebnissen an.

Für den Test sollte das tatsächliche Lithiumcarbonat oder ein Material mit vergleichbarer Partikelgröße, Schüttdichte und Fließfähigkeit verwendet werden.

Vom Käufer benötigte Ausrüstungsdaten

Schlussfolgerung

Die Befüll- und Entleerungsauslässe sind nicht nur Beutelkomponenten; sie sind Schnittstellen zwischen der Verpackung und der Verarbeitungsanlage.

Der Befüllauslass sollte entsprechend dem Auslass des Füllers, der Befestigungsmethode, der Befüllgeschwindigkeit und den Entlüftungsanforderungen ausgelegt werden. Der Entleerungsauslass sollte auf die Aufnahmeausrüstung, die Pulverfließfähigkeit, die Entleerungsmethode und den zulässigen Rückstand abgestimmt sein.

Der Standard-Befüllauslass Φ45 × 60 cm und der Entleerungsauslass Φ40 × 55 cm bieten Ausgangsreferenzen. Die endgültigen Abmessungen sollten durch Messung der Ausrüstung und durch Testen der Musterverbindung bestätigt werden.