При покупке мешков из карбоната лития покупатели часто ориентируются на номинальную нагрузку 1000 кг и размеры кузова, упуская при этом из виду совместимость с оборудованием для наполнения и разгрузки.

Сливы являются прямым интерфейсом между мешком FIBC из карбоната лития и технологической линией. Даже если размеры корпуса и допустимая нагрузка подходят, неправильный диаметр, длина или закрытие излива может привести к:

• Неподходящий выход разливочной машины
• Движение или отсоединение носика во время наполнения
• Ограниченная скорость наполнения
• Недостаточное перемещение воздуха
• Порошок выходит из-под соединения оборудования
• Несовместимость с разгрузочной станцией
• Мостовой или остаточный карбонат лития
• Сложность контроля скорости разряда

Поэтому загрузочный и выпускной патрубки следует выбирать отдельно в зависимости от оборудования и характеристик порошка.

Отличие размеров желоба от отверстий в панели

Существующая конструкция содержит два набора размеров, которые не следует путать:

В этой конфигурации:

• Φ45 × 60 см — номинальный диаметр и длина наливного патрубка.
• Φ39 см — соответствующее отверстие в верхней панели.
• Φ40 × 55 см — номинальный диаметр и длина сливного желоба.
• Φ34 см — соответствующее отверстие в нижней панели.

При подтверждении спецификаций определите, относится ли размер к соединению оборудования, готовому изливу или отверстию панели.

Как заливная горловина должна соответствовать оборудованию?

1. Измерьте фактический диаметр выпускного отверстия.

Заправочный носик обычно располагается вокруг выпускного отверстия разливочной машины снаружи. Измерьте фактический внешний диаметр, а не полагайтесь только на номинальный размер трубы.

Предоставлять:

• Фактический внешний диаметр
• Доступная длина выхода
• Зажимы, фланцы или датчики вокруг выпускного отверстия
• Требуемая глубина установки излива
• Положение связи или зажима

Излив меньшего размера может не подойти. Излив слишком большого размера может быть трудно закрепить, и в нем останется зазор, через который может вытечь порошок.

2. Проверьте длину наливного патрубка.

Имеющаяся наливная горловина имеет длину 60 см. Эта длина должна обеспечивать достаточно места для подключения, крепления и закрытия оборудования после заполнения.

Короткий излив может не обеспечить достаточно места как для вставки, так и для крепления. Слишком длинный излив может сложиться во время работы и ограничить поток материала.

3. Подтвердите вертикальный зазор.

На АЗС должны быть размещены:

• Фасовочное оборудование
• Длина соединения излива
• Высота сумки
• Подъемные петли или опорная рама
• Весовая платформа
• Пространство для извлечения наполненного мешка

Номинальная высота корпуса составляет 125 см, длина наливного патрубка — 60 см. Эти значения не следует просто суммировать, поскольку глубина вставки излива и фактическое положение подвешенного мешка также влияют на требуемый зазор.

Почему вытеснение воздуха важно?

Попадая в мешок, карбонат лития вытесняет уже находящийся внутри воздух. Более высокие скорости наполнения обычно требуют выхода большего количества воздуха.

Недостаточное перемещение воздуха может привести к:

• Запыленный воздух вокруг заправочного патрубка
• Преждевременное надувание сумки
• Нестабильное наполнение
• Движение порошка обратно к выходу оборудования
• Колеблющиеся показания взвешивания
• Повышенное внутреннее давление в мешке с покрытием.

Поскольку ткань с покрытием пропускает меньше воздуха через корпус, при проектировании наполнительного носика также следует предусмотреть отдельное вентиляционное отверстие, систему вентиляции с фильтром или внешний пылесборник.

Зазор для подключения оборудования не должен использоваться как единственный метод вытеснения воздуха.

Как сливной патрубок должен соответствовать оборудованию?

1. Подтвердите подключение разгрузочной станции.

Существующий нижний выпуск имеет размеры Φ40 × 55 см. Перед заказом измерьте приемный бункер, разгрузочную станцию ​​или соединительную муфту.

Подтверждать:

• Диаметр приемного отверстия
• Метод вставки или перекрытия
• Требуемая длина соединения
• Зажим или стяжка
• Свободное место под сумкой
• Фактический дорожный просвет при поднятой сумке

Если излив должен входить в закрытое приемное оборудование, убедитесь, что длина 55 см обеспечивает достаточное пространство для вставки и крепления.

2. Подберите выходное отверстие в соответствии с сыпучестью порошка.

Выход большего размера не гарантирует автоматически плавную разрядку для каждого сорта карбоната лития. На поток также влияют:

• Размер частиц
• Распределение частиц по размерам
• Объемная плотность
• Влажность
• Срок хранения
• Уплотнение, вызванное транспортировкой
• Внутренние перегородки и нижняя конструкция

Карбонат лития с ограниченной текучестью может образовывать закупорку над выпускным отверстием. Решение может потребовать другого диаметра выпускного отверстия или оборудования для вспомогательной разгрузки, такого как вибрационные или массажные системы.

3. Определите полный или частичный разряд.

В существующей розетке используется стяжка шириной 20 см. Если требуется многократное открытие и закрытие, подтвердите, достаточно ли стандартной стяжки или необходима специальная конструкция клапана.

Что дает материал излива из полиэтилена с покрытием?

Оба излива изготовлены из гибкого полиэтилена плотностью 90 г/м² с внутренним покрытием. Гибкая конструкция позволяет подключать оборудование, закрывать стяжки и открывать выпускные отверстия во время разгрузки.

Материал с покрытием помогает уменьшить прохождение порошка через ткань излива, но не может заменить правильно установленное соединение оборудования. Производительность интерфейса также зависит от:

• Разница в размерах между изливом и оборудованием
• Длина перекрытия
• Положение связи или зажима
• Сложенный материал
• Вибрация оборудования
• Боковая сила на соединении

Почему необходима проверка подключения оборудования?

Размеры чертежа подтверждают конструкцию, но не полностью демонстрируют совместимость с оборудованием заказчика. Перед массовым производством используйте пакет для образцов, чтобы:

1. Установите наливную горловину на фактическое оборудование.
2. Проверьте, удерживает ли стяжка или зажим соединение.
3. Заполняйте карбонат лития с запланированной рабочей скоростью.
4. Обратите внимание на соединение для выхода порошка.
5. Проверьте, правильно ли выходит вытесненный воздух.
6. Проверьте закрытие после достижения целевого веса.
7. Установите образец на фактическую станцию ​​разгрузки.
8. Запишите поток сброса и местонахождение остаточного материала.
9. Проверьте, можно ли закрыть выходное отверстие по мере необходимости.
10. Отрегулируйте диаметр или длину в соответствии с результатами.

При тестировании следует использовать реальный карбонат лития или материал с сопоставимым размером частиц, объемной плотностью и сыпучестью.

Данные об оборудовании, необходимые от покупателя

Заключение

Наполняющий и сливной носики являются не только компонентами мешков; они являются интерфейсом между упаковочным и технологическим оборудованием.

Заправочная горловина должна быть спроектирована в соответствии с наливным отверстием, методом крепления, скоростью наполнения и требованиями к вентиляции. Выпускной патрубок должен соответствовать принимающему оборудованию, сыпучести порошка, методу выгрузки и допустимому остатку.

Стандартный наливной патрубок Φ45 × 60 см и сливной патрубок Φ40 × 55 см являются отправными примерами. Окончательные размеры должны быть подтверждены путем измерения оборудования и тестирования соединений образцов.