Quando si acquistano sacchi sfusi di carbonato di litio, gli acquirenti si concentrano spesso sul carico nominale di 1.000 kg e sulle dimensioni del corpo, trascurando la compatibilità con le attrezzature di riempimento e scarico.
Le bocchette sono le interfacce dirette tra un sacco FIBC di carbonato di litio e la linea di processo. Anche se le dimensioni del corpo e la capacità di carico sono adeguate, un diametro, una lunghezza o una chiusura della bocchetta errati possono comportare:
- Mancata corrispondenza con l'uscita della macchina di riempimento
- Movimento o distacco della bocchetta durante il riempimento
- Velocità di riempimento limitata
- Dispersione d'aria insufficiente
- Polvere che fuoriesce attorno alla connessione dell'attrezzatura
- Incompatibilità con la stazione di scarico
- Ponte o carbonato di litio residuo
- Difficoltà nel controllare la velocità di scarico
Le bocchette di riempimento e scarico devono quindi essere selezionate separatamente in base all'attrezzatura e alle caratteristiche della polvere.
Distinguere le dimensioni della bocchetta dalle aperture del pannello
La costruzione esistente contiene due serie di dimensioni che non devono essere confuse:
| Posizione |
Dimensioni nominali della bocchetta |
Apertura del pannello superiore o inferiore |
| Bocchetta di riempimento superiore |
Φ45 × 60 cm |
Apertura del pannello superiore Φ39 cm |
| Bocchetta di scarico inferiore |
Φ40 × 55 cm |
Apertura del pannello inferiore Φ34 cm |
In questa configurazione:
- Φ45 × 60 cm è il diametro nominale e la lunghezza della bocchetta di riempimento.
- Φ39 cm è l'apertura corrispondente nel pannello superiore.
- Φ40 × 55 cm è il diametro nominale e la lunghezza della bocchetta di scarico.
- Φ34 cm è l'apertura corrispondente nel pannello inferiore.
Quando si confermano le specifiche, identificare se una dimensione si riferisce alla connessione dell'attrezzatura, alla bocchetta finita o all'apertura del pannello.
Come dovrebbe corrispondere la bocchetta di riempimento all'attrezzatura?
1. Misurare il diametro effettivo dell'uscita
La bocchetta di riempimento si adatta normalmente all'esterno dell'uscita della macchina di riempimento. Misurare il diametro esterno effettivo anziché fare affidamento solo sulla dimensione nominale del tubo.
Fornire:
- Diametro esterno effettivo
- Lunghezza dell'uscita disponibile
- Morsetti, flange o sensori attorno all'uscita
- Profondità di inserimento della bocchetta richiesta
- Posizione del legaccio o del morsetto
Una bocchetta sottodimensionata potrebbe non adattarsi. Una bocchetta sovradimensionata potrebbe essere difficile da fissare e lasciare uno spazio attraverso il quale la polvere può fuoriuscire.
2. Controllare la lunghezza della bocchetta di riempimento
La bocchetta di riempimento esistente è lunga 60 cm. Questa lunghezza deve fornire spazio sufficiente per la connessione dell'attrezzatura, il fissaggio e la chiusura dopo il riempimento.
Una bocchetta corta potrebbe non fornire spazio sufficiente sia per l'inserimento che per il fissaggio. Una bocchetta eccessivamente lunga potrebbe piegarsi durante il funzionamento e limitare il flusso del materiale.
3. Confermare lo spazio verticale
La stazione di riempimento deve ospitare:
- Attrezzatura di riempimento
- Lunghezza della connessione della bocchetta
- Altezza del sacco
- Anelli di sollevamento o telaio di supporto
- Piattaforma di pesatura
- Spazio per la rimozione del sacco riempito
L'altezza nominale del corpo è di 125 cm e la bocchetta di riempimento è lunga 60 cm. Questi valori non devono essere semplicemente sommati perché la profondità di inserimento della bocchetta e la posizione effettiva del sacco sospeso influenzano anche lo spazio richiesto.
Perché la dispersione d'aria è importante?
Man mano che il carbonato di litio entra nel sacco, sposta l'aria già presente all'interno. Velocità di riempimento più elevate generalmente richiedono una maggiore fuoriuscita d'aria.
Una dispersione d'aria insufficiente può causare:
- Aria carica di polvere attorno alla connessione di riempimento
- Gonfiaggio prematuro del sacco
- Riempimento instabile
- Movimento della polvere all'indietro verso l'uscita dell'attrezzatura
- Letture di pesatura fluttuanti
- Aumento della pressione interna nel sacco rivestito
Poiché il tessuto rivestito consente un minor passaggio d'aria attraverso il corpo, il design della bocchetta di riempimento dovrebbe considerare anche uno sfiato separato, un sistema di ventilazione filtrato o un collettore di polvere esterno.
Lo spazio di connessione dell'attrezzatura non deve essere utilizzato come unico metodo di dispersione d'aria.
Come dovrebbe corrispondere la bocchetta di scarico all'attrezzatura?
1. Confermare la connessione della stazione di scarico
L'uscita inferiore esistente misura Φ40 × 55 cm. Prima di ordinare, misurare la tramoggia di ricezione, la stazione di scarico o il manicotto di connessione.
Confermare:
- Diametro dell'apertura di ricezione
- Metodo di inserimento o sovrapposizione
- Lunghezza di connessione richiesta
- Disposizione del morsetto o del legaccio
- Spazio disponibile sotto il sacco
- Altezza da terra effettiva quando il sacco è sollevato
Se la bocchetta deve estendersi in un'attrezzatura di ricezione chiusa, confermare se la lunghezza di 55 cm fornisce spazio sufficiente per l'inserimento e il fissaggio.
2. Abbinare la bocchetta alla fluidità della polvere
Un'uscita più grande non garantisce automaticamente uno scarico fluido per ogni grado di carbonato di litio. Il flusso è influenzato anche da:
- Dimensione delle particelle
- Distribuzione granulometrica
- Densità apparente
- Condizione di umidità
- Periodo di conservazione
- Compattazione causata dal trasporto
- Deflettori interni e costruzione del fondo
Il carbonato di litio con fluidità limitata può formare ponti sopra l'uscita. La soluzione potrebbe richiedere un diametro di uscita diverso o attrezzature di scarico assistito come sistemi di vibrazione o massaggio sacchi.
3. Definire lo scarico completo o parziale
| Requisito di scarico |
Costruzione da confermare |
| Scarico completo in un'unica operazione |
Diametro dell'uscita, metodo di apertura e capacità di ricezione |
| Alimentazione a batch |
Uscita richiudibile e metodo di controllo del flusso |
| Trasferimento chiuso |
Connessione sigillata all'attrezzatura |
| Controllo polvere |
Collettore di polvere o connessione a pressione negativa |
| Residuo ridotto |
Forma del fondo, aperture dei deflettori e assistenza allo scarico |
L'uscita esistente utilizza un legaccio da 20 cm. Se sono necessarie aperture e chiusure ripetute, confermare se un legaccio standard è sufficiente o se è necessaria una costruzione speciale della valvola.
Cosa fornisce il materiale rivestito in PE per la bocchetta?
Entrambe le bocchette utilizzano materiale flessibile in PE rivestito internamente da 90 g/m². La costruzione flessibile supporta la connessione dell'attrezzatura, la chiusura con legaccio e l'apertura dell'uscita durante lo scarico.
Il materiale rivestito aiuta a ridurre il passaggio di polvere attraverso il tessuto della bocchetta, ma non può sostituire una connessione dell'attrezzatura correttamente adattata. Le prestazioni dell'interfaccia dipendono anche da:
- Differenza dimensionale tra la bocchetta e l'attrezzatura
- Lunghezza di sovrapposizione
- Posizione del legaccio o del morsetto
- Materiale piegato
- Vibrazioni dell'attrezzatura
- Forza laterale sulla connessione
Perché è necessario un test di connessione dell'attrezzatura?
Le dimensioni del disegno confermano il progetto ma non dimostrano completamente la compatibilità con le attrezzature del cliente. Prima della produzione di massa, utilizzare un sacco campione per:
- Adattare la bocchetta di riempimento all'attrezzatura effettiva.
- Verificare se il legaccio o il morsetto tiene la connessione.
- Riempire il carbonato di litio alla velocità operativa prevista.
- Osservare la connessione per la fuoriuscita di polvere.
- Verificare se l'aria spostata esce correttamente.
- Testare la chiusura dopo aver raggiunto il peso target.
- Installare il campione sulla stazione di scarico effettiva.
- Registrare il flusso di scarico e le posizioni dei materiali residui.
- Verificare se l'uscita può essere chiusa come richiesto.
- Regolare il diametro o la lunghezza in base ai risultati.
Il test dovrebbe utilizzare il carbonato di litio effettivo o un materiale con dimensioni delle particelle, densità apparente e fluidità comparabili.
Dati dell'attrezzatura richiesti dall'acquirente
| Dati dell'attrezzatura o del materiale |
Effetto sul design della bocchetta |
| Diametro dell'uscita della macchina di riempimento |
Determina il diametro della bocchetta di riempimento |
| Lunghezza dell'uscita disponibile |
Determina lo spazio di inserimento e fissaggio |
| Velocità di riempimento |
Influenza la capacità di flusso e la ventilazione |
| Metodo di riempimento |
Influenza il fissaggio e la raccolta della polvere |
| Spazio verticale |
Limita l'altezza combinata del sacco e della bocchetta |
| Apertura della stazione di scarico |
Determina il diametro della bocchetta di scarico |
| Profondità di inserimento richiesta |
Determina la lunghezza della bocchetta di scarico |
| Fluidità della polvere |
Influenza le dimensioni dell'uscita e l'assistenza allo scarico |
| Materiale residuo consentito |
Influenza il fondo e la costruzione dell'uscita |
| Scarico completo o a batch |
Influenza il metodo di chiusura |
| Requisito di controllo polvere |
Influenza la tenuta dell'interfaccia e l'estrazione |
Conclusione
Le bocchette di riempimento e scarico non sono solo componenti del sacco; sono interfacce tra l'imballaggio e le attrezzature di processo.
La bocchetta di riempimento dovrebbe essere progettata in base all'uscita del riempitore, al metodo di fissaggio, alla velocità di riempimento e al requisito di ventilazione. La bocchetta di scarico dovrebbe essere abbinata all'attrezzatura di ricezione, alla fluidità della polvere, al metodo di scarico e al residuo consentito.
La bocchetta di riempimento standard Φ45 × 60 cm e la bocchetta di scarico Φ40 × 55 cm forniscono riferimenti iniziali. Le dimensioni finali dovrebbero essere confermate tramite misurazione dell'attrezzatura e test di connessione del campione.
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