PP 섬유는 롤링, 사전 가열, 진압 라미네이션, 냉각, 가장자리 정비 및 재올림을 통과합니다. 지속적인 측면 편차는 불평등한 코팅 마진을 유발할 수 있습니다.변조 위치 또는 비정형 롤 엣지 변경.
이 ±100mm EPC 가이드 필름 코팅 기계는 ±100mm 교정 도중의 광전기 가장자리 위치 제어 시스템을 사용합니다.그것은 재료를 라미네이션 섹션에 입력하기 전에 직물 기판의 위치를 모니터링하고 조정.
EPC 시스템은 측면 웹 위치를 제어합니다. 그것은 자동으로 코팅 두께 또는 접착 성능을 제어하지 않습니다.
센서는 움직이는 기판의 가장자리를 모니터링합니다. 웹이 참조 위치에서 멀어지면 컨트롤러는 가이드 메커니즘에 수정 명령을 전송합니다.
그 순서는 다음을 포함합니다.
±100mm 값은 조정 도중을 설명합니다. 100mm의 오차로 프로세스가 연속적으로 작동해야한다는 것을 의미하지는 않습니다.
| 프로세스 섹션 | 오차의 가능한 효과 | EPC의 기능 |
|---|---|---|
| 롤링 | 잘못된 웹 입력 방향 | 입력 위치를 조정합니다. |
| 양면 청소 | 불규칙한 붓 덮개 | 기판을 정렬합니다. |
| 전열 | 롤러와 불균형 접촉 | 웹 경로를 안정화합니다. |
| 엑스트루션 라미네이션 | 비평한 코팅 마진 | 기판을 도어와 정렬합니다 |
| 가장자리 정비 | 트림 너비 변경 | 제어 된 가장자리 위치를 제공합니다 |
| 회전 | 부착되지 않은 롤 엣지 또는 망원경 | 들어오는 롤 위치를 개선 |
| 두면적 코팅 | 코팅 단계 사이의 오차 | 두 웹 경로를 조정합니다 |
EPC는 느슨한 직물, 부적절한 웹 긴장 또는 원료 롤의 부적절한 롤을 수정 할 수 없습니다. 이러한 조건은 별도의 긴장 및 롤 품질 통제를 필요로합니다.
기계는 금속 가루 포장용 직물, 금속 가루, 광물 첨가물,금속공업 보조자재 및 다른 건조 산업 원료EPC 시스템은 전열, 라미네이션, 트림 및 리브링을 통과 할 때 넓은 직물의 옆 위치를 제어합니다.전기 정적 제어 및 위험한 물품의 적합성은 여전히 코팅을 통해 확인되어야합니다., 라인, 꿰매기 및 완성 된 포장 테스트.
| 사양 | 기계 구성 |
|---|---|
| 모델 | SJ110-FMS2400 |
| EPC 교정 도중 | ±100mm |
| 가이드 방법 | 광전기적 가장자리 위치 제어 |
| 롤링 | 두 개의 스테이션의 풀기 |
| 전압 조절 | 공기 제동 및 긴장 센서 |
| 코팅 너비 | 800~2200mm |
| 코팅 두께 | 00.008~0.050mm |
| 선속도 | 20~130m/min |
| 추출 출력 | 400~450kg/h |
| 코팅 소재 | PE 또는 PP |
| 추출 시스템 | 110mm 쌍둥이 추출기 |
| 진사 너비 | 2500mm |
| 가장자리 정비 | 광전기 추적 및 정리 |
| 최대 롤 지름 | Ø1300 mm |
| 제어 시스템 | S PLC와 터치 스크린 |
| 전체 전력 | 280kW |
코팅 생산 전에:
EPC 수용은 가이드 메커니즘이 움직이는 것을 확인하는 것뿐만 아니라 실제 금속 포장 기판으로 테스트하는 것은 다음을 확인해야합니다.
아니, 가이드 메커니즘의 교정 스트로크입니다. 기판은 정상적으로 기준 중심선 근처에 있어야 합니다.
아니, EPC는 옆 위치를 제어하고, 긴장 시스템은 길쭉한 힘을 제어합니다. 두 시스템은 함께 작동해야 합니다.
아니 두께는 주로 진압 출력, 다이 설정, 라인 속도 및 樹脂 상태에 달려 있습니다.
기계 구성에만 의존하지 않습니다. 반 정적 성능은 기판, 코팅, 전도성 구조 및 완성 된 팩 테스트에 달려 있습니다.