야금 분말 포장용 직물용 ±100mm EPC 유도 필름 코팅기

코팅 중 웹 편차 제어

PP 직조 원단은 풀림, 예열, 압출 라미네이팅, 냉각, 가장자리 트리밍 및 되감기를 통과합니다. 지속적인 측면 편차는 불균일한 코팅 여백, 트리밍 위치 변경 또는 정렬되지 않은 롤 가장자리를 유발할 수 있습니다.

이 ±100mm EPC 유도 필름 코팅기는 ±100mm 보정 스트로크를 갖춘 광전 가장자리 위치 제어 시스템을 사용합니다. 재료가 라미네이팅 섹션에 들어가기 전에 직조 기판의 위치를 모니터링하고 조정합니다.

EPC 시스템은 측면 웹 위치를 제어합니다. 코팅 두께나 접착 성능을 자동으로 제어하지는 않습니다.

EPC 시스템 작동 방식

센서는 이동하는 기판의 가장자리를 모니터링합니다. 웹이 기준 위치에서 벗어나면 컨트롤러가 안내 메커니즘에 보정 명령을 보냅니다.

시퀀스는 다음과 같습니다:

1. 기판 가장자리 감지;
2. 실제 위치와 기준 위치 비교;
3. 보정 신호 전송;
4. 풀림 또는 안내 메커니즘 조정;
5. 웹을 지정된 경로로 복귀;
6. 트리밍 및 되감기를 통한 정렬 유지.

±100mm 값은 조정 스트로크를 설명합니다. 공정이 100mm 편차로 지속적으로 작동해야 함을 의미하지는 않습니다.

웹 편차의 영향을 받는 공정

EPC는 느슨한 직물, 부적절한 웹 장력 또는 잘못 감긴 원자재 롤을 보정할 수 없습니다. 이러한 조건은 별도의 장력 및 롤 품질 제어가 필요합니다.

응용 분야

이 기계는 금속 분말, 광물 첨가제, 야금 보조 재료 및 기타 건조 산업 원자재를 포함한 야금 분말 포장에 사용되는 직조 원단에 단면 또는 양면 PE 또는 PP 압출 코팅을 적용합니다. EPC 시스템은 예열, 라미네이팅, 트리밍 및 되감기를 통과하는 넓은 직물의 측면 위치를 제어합니다. 분말 봉쇄, 습기 저항, 화학적 호환성, 정전기 제어 및 위험물 준수는 코팅, 라이너, 솔기 및 완성된 포장 테스트를 통해 여전히 확인해야 합니다.

기술 사양

EPC 설정 체크리스트

코팅 생산 전:

• 원자재 롤 가장자리가 일반적으로 정렬되었는지 확인;
• 에어 확장 샤프트 위치 확인;
• EPC 센서를 기판 가장자리에 정렬;
• 필요한 웹 중심선 설정;
• 보정 방향 확인;
• 스트로크 내 기계적 간섭 확인;
• 저속으로 라인 실행;
• 다이 및 롤에서의 기판 위치 관찰;
• 느슨함 방지를 위해 풀림 장력 조정;
• 속도 증가 후 트리밍 및 되감기 재확인.

인수 항목

EPC 인수는 안내 메커니즘이 움직이는지 확인하는 것뿐만 아니라 실제 야금 포장 기판으로 테스트하여 다음을 확인해야 합니다:

• 웹이 기준 위치로 복귀;
• 코팅 여백의 상대적 균일성;
• 트리밍 위치의 안정성;
• 두 코팅 단계를 통한 정렬;
• 완성된 롤 가장자리 정렬;
• 라인 속도 변경 후 안내 동작.

자주 묻는 질문

±100mm는 100mm의 웹 편차가 허용된다는 의미인가요?

아니요. 안내 메커니즘의 보정 스트로크입니다. 기판은 일반적으로 기준 중심선 근처에 유지되어야 합니다.

EPC가 웹 장력 제어를 대체할 수 있나요?

아니요. EPC는 측면 위치를 제어하고 장력 시스템은 종 방향 힘을 제어합니다. 두 시스템은 함께 작동해야 합니다.

EPC가 코팅 두께를 제어하나요?

아니요. 두께는 주로 압출 출력, 다이 설정, 라인 속도 및 수지 상태에 따라 달라집니다.

라인에서 직접 정전기 방지 야금 분말 봉투를 생산할 수 있나요?

기계 구성만으로는 불가능합니다. 정전기 방지 성능은 기판, 코팅, 전도성 구조 및 완성된 봉투 테스트에 따라 달라집니다.