|
| ชื่อแบรนด์: | Cholly |
| หมายเลขรุ่น: | SJ110-FMS2400 |
| ขั้นต่ำ: | 1 |
| ราคา: | ต่อรองได้ |
ผ้าทอ PP ผ่านการคลายม้วน, การอุ่นล่วงหน้า, การเคลือบแบบรีดขึ้นรูป, การทำให้เย็น, การตัดขอบ และการม้วนกลับ การเบี่ยงเบนด้านข้างอย่างต่อเนื่องอาจทำให้ขอบการเคลือบไม่สม่ำเสมอ, การเปลี่ยนแปลงตำแหน่งการตัด หรือขอบม้วนไม่ตรงกัน
เครื่องเคลือบฟิล์มควบคุม EPC ±100 มม. นี้ใช้ระบบควบคุมตำแหน่งขอบแบบโฟโตอิเล็กทริกพร้อมระยะการปรับ ±100 มม. ระบบจะตรวจสอบและปรับตำแหน่งของวัสดุรองรับก่อนที่วัสดุจะเข้าสู่ส่วนการเคลือบ
ระบบ EPC ควบคุมตำแหน่งม้วนด้านข้าง ไม่ได้ควบคุมความหนาของการเคลือบหรือประสิทธิภาพการยึดเกาะโดยอัตโนมัติ
เซ็นเซอร์จะตรวจสอบขอบของวัสดุรองรับที่เคลื่อนที่ เมื่อม้วนเคลื่อนออกจากตำแหน่งอ้างอิง ตัวควบคุมจะส่งคำสั่งแก้ไขไปยังกลไกนำทาง
ลำดับประกอบด้วย:
ค่า ±100 มม. อธิบายถึงระยะการปรับ ไม่ได้หมายความว่ากระบวนการควรทำงานอย่างต่อเนื่องด้วยการเบี่ยงเบน 100 มม.
| ส่วนของกระบวนการ | ผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นจากการเบี่ยงเบน | หน้าที่ของ EPC |
|---|---|---|
| การคลายม้วน | ทิศทางการเข้าม้วนไม่ถูกต้อง | ปรับตำแหน่งขาเข้า |
| การทำความสะอาดสองด้าน | การแปรงไม่สม่ำเสมอ | รักษาแนวของวัสดุรองรับให้ตรง |
| การอุ่นล่วงหน้า | การสัมผัสกับลูกกลิ้งไม่สม่ำเสมอ | ทำให้เส้นทางม้วนคงที่ |
| การเคลือบแบบรีดขึ้นรูป | ขอบการเคลือบไม่สม่ำเสมอ | จัดแนววัสดุรองรับกับหัวฉีด |
| การตัดขอบ | การเปลี่ยนแปลงความกว้างของการตัด | ให้ตำแหน่งขอบที่ควบคุมได้ |
| การม้วนกลับ | ขอบม้วนไม่ตรงกันหรือม้วนเป็นชั้น | ปรับปรุงตำแหน่งม้วนขาเข้า |
| การเคลือบสองด้าน | การไม่ตรงกันระหว่างขั้นตอนการเคลือบ | ประสานงานเส้นทางม้วนทั้งสอง |
EPC ไม่สามารถแก้ไขผ้าที่หลวม, แรงตึงม้วนที่ไม่เหมาะสม หรือม้วนวัตถุดิบที่ม้วนไม่ดี เงื่อนไขเหล่านี้ต้องการการควบคุมแรงตึงและคุณภาพม้วนแยกต่างหาก
เครื่องนี้ใช้การเคลือบแบบรีดขึ้นรูป PE หรือ PP ด้านเดียวหรือสองด้านบนผ้าทอที่ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ผงโลหะ รวมถึงผงโลหะ, สารเติมแต่งแร่, วัสดุเสริมโลหะ และวัตถุดิบอุตสาหกรรมแห้งอื่นๆ ระบบ EPC ควบคุมตำแหน่งด้านข้างของผ้ากว้างขณะที่ผ่านการอุ่นล่วงหน้า, การเคลือบ, การตัด และการม้วนกลับ การกักเก็บผง, ความต้านทานความชื้น, ความเข้ากันได้ทางเคมี, การควบคุมไฟฟ้าสถิต และการปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับสินค้าอันตรายยังคงต้องได้รับการตรวจสอบผ่านการทดสอบการเคลือบ, ซับใน, รอยต่อ และบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป
| ข้อมูลจำเพาะ | การกำหนดค่าเครื่องจักร |
|---|---|
| รุ่น | SJ110-FMS2400 |
| ระยะการปรับของ EPC | ±100 มม. |
| วิธีการนำทาง | การควบคุมตำแหน่งขอบแบบโฟโตอิเล็กทริก |
| การคลายม้วน | เครื่องคลายม้วนแบบสองสถานี |
| การควบคุมแรงตึง | เบรกแบบนิวแมติกและเซ็นเซอร์แรงตึง |
| ความกว้างการเคลือบ | 800–2200 มม. |
| ความหนาการเคลือบ | 0.008–0.050 มม. |
| ความเร็วสายการผลิต | 20–130 ม./นาที |
| ผลผลิตการรีดขึ้นรูป | 400–450 กก./ชม. |
| วัสดุเคลือบ | PE หรือ PP |
| ระบบรีดขึ้นรูป | เครื่องรีดขึ้นรูปคู่ขนาด 110 มม. |
| ความกว้างหัวฉีด | 2500 มม. |
| การตัดขอบ | การติดตามและตัดขอบแบบโฟโตอิเล็กทริก |
| เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนสูงสุด | Ø1300 มม. |
| ระบบควบคุม | S PLC และหน้าจอสัมผัส |
| กำลังไฟทั้งหมด | 280 กิโลวัตต์ |
ก่อนการผลิตการเคลือบ:
การยอมรับ EPC ควรไม่เพียงแค่ยืนยันว่ากลไกนำทางเคลื่อนที่ การทดสอบด้วยวัสดุบรรจุภัณฑ์โลหะจริงควรตรวจสอบ:
ไม่ มันคือระยะการปรับของกลไกนำทาง โดยปกติวัสดุรองรับควรอยู่ใกล้กับเส้นกึ่งกลางอ้างอิง
ไม่ EPC ควบคุมตำแหน่งด้านข้าง ในขณะที่ระบบแรงตึงควบคุมแรงตามยาว ทั้งสองระบบต้องทำงานร่วมกัน
ไม่ ความหนาขึ้นอยู่กับผลผลิตการรีดขึ้นรูป, การตั้งค่าหัวฉีด, ความเร็วสายการผลิต และสภาพเรซินเป็นหลัก
ไม่สามารถทำได้โดยอาศัยการกำหนดค่าเครื่องจักรเพียงอย่างเดียว ประสิทธิภาพป้องกันไฟฟ้าสถิตขึ้นอยู่กับวัสดุรองรับ, การเคลือบ, โครงสร้างนำไฟฟ้า และการทดสอบถุงสำเร็จรูป
