Станок для нанесения покрытия на тканый материал с направлением EPC ±100 мм для упаковки металлургического порошка

Контроль отклонения полотна при нанесении покрытия

Полипропиленовый тканый материал проходит через размотку, предварительный нагрев, экструзионное ламинирование, охлаждение, обрезку краев и перемотку. Постоянное боковое отклонение может привести к неравномерному краю покрытия, изменению положения обрезки или смещению краев рулона.

Этот станок для нанесения покрытия с направлением EPC ±100 мм использует фотоэлектрическую систему контроля положения края с ходом коррекции ±100 мм. Он отслеживает и регулирует положение тканого субстрата перед поступлением материала в секцию ламинирования.

Система EPC контролирует боковое положение полотна. Она не контролирует автоматически толщину покрытия или адгезию.

Как работает система EPC

Датчик отслеживает край движущегося субстрата. Когда полотно отклоняется от своей эталонной позиции, контроллер посылает команду коррекции направляющему механизму.

Последовательность включает:

1. Определение края субстрата;
2. Сравнение фактического и эталонного положений;
3. Отправка корректирующего сигнала;
4. Регулировка механизма размотки или направления;
5. Возврат полотна на заданную траекторию;
6. Поддержание выравнивания через обрезку и перемотку.

Значение ±100 мм описывает ход регулировки. Это не означает, что процесс должен непрерывно работать с отклонением 100 мм.

Процессы, на которые влияет отклонение полотна

EPC не может исправить ослабленную ткань, неподходящее натяжение полотна или плохо намотанные рулоны сырья. Эти условия требуют отдельного контроля натяжения и качества рулона.

Применение

Станок наносит одно- или двустороннее экструзионное покрытие из ПЭ или ПП на тканый материал, используемый для упаковки металлургического порошка, включая металлический порошок, минеральные добавки, металлургические вспомогательные материалы и другое сухое промышленное сырье. Система EPC контролирует боковое положение широкого материала при прохождении через предварительный нагрев, ламинирование, обрезку и перемотку. Содержание порошка, влагостойкость, химическая совместимость, контроль статического электричества и соответствие требованиям для опасных грузов должны быть дополнительно проверены путем тестирования покрытия, лайнера, швов и готовой упаковки.

Технические характеристики

Контрольный список настройки EPC

Перед производством покрытия:

• Убедитесь, что края исходного рулона в целом выровнены;
• Проверьте положение воздушно-расширяемого вала;
• Выровняйте датчик EPC с краем субстрата;
• Установите требуемую центральную линию полотна;
• Подтвердите направление коррекции;
• Проверьте механические препятствия в пределах хода;
• Запустите линию на низкой скорости;
• Наблюдайте за положением субстрата у фильеры и валков;
• Отрегулируйте натяжение размотки, чтобы предотвратить провисание;
• Повторно проверьте обрезку и перемотку после увеличения скорости.

Пункты приемки

Приемка EPC должна включать не только подтверждение движения направляющего механизма. Тестирование с фактическим субстратом для упаковки металлургического порошка должно проверять:

• Возврат полотна в эталонное положение;
• Относительную равномерность краев покрытия;
• Стабильность положения обрезки;
• Выравнивание на обеих стадиях нанесения покрытия;
• Выравнивание краев готового рулона;
• Поведение направления после изменения скорости линии.

Часто задаваемые вопросы

Означает ли ±100 мм, что допустимо отклонение полотна на 100 мм?

Нет. Это ход коррекции направляющего механизма. Субстрат обычно должен оставаться близко к эталонной центральной линии.

Может ли EPC заменить контроль натяжения полотна?

Нет. EPC контролирует боковое положение, а система натяжения контролирует продольную силу. Обе системы должны работать вместе.

Контролирует ли EPC толщину покрытия?

Нет. Толщина зависит в основном от производительности экструзии, настроек фильеры, скорости линии и состояния смолы.

Может ли линия напрямую производить антистатические мешки для металлургического порошка?

Не только на основе конфигурации машины. Антистатические свойства зависят от субстрата, покрытия, проводящей структуры и тестирования готовых мешков.