±100 мм машина для нанесения покрытия на тканый материал для упаковки металлургического порошка с управлением EPC

Контроль отклонения полотна при нанесении покрытия

Полипропиленовый тканый материал проходит через размотку, предварительный нагрев, экструзионное ламинирование, охлаждение, обрезку краев и перемотку. Постоянное боковое отклонение может привести к неравномерным краям покрытия, изменению положения обрезки или смещению краев рулона.

Эта машина для нанесения покрытия с управлением EPC ±100 мм использует фотоэлектрическую систему контроля положения края с коррекционным ходом ±100 мм. Она отслеживает и регулирует положение тканого субстрата перед тем, как материал поступит в секцию ламинирования.

Система EPC контролирует боковое положение полотна. Она не контролирует автоматически толщину покрытия или адгезию.

Как работает система EPC

Датчик отслеживает край движущегося субстрата. Когда полотно отклоняется от своего опорного положения, контроллер посылает команду коррекции направляющему механизму.

Последовательность включает:

1. Обнаружение края субстрата;
2. Сравнение фактического и опорного положений;
3. Отправка корректирующего сигнала;
4. Регулировка механизма размотки или направления;
5. Возврат полотна на заданную траекторию;
6. Поддержание выравнивания посредством обрезки и перемотки.

Значение ±100 мм описывает коррекционный ход. Это не означает, что процесс должен работать непрерывно с отклонением 100 мм.

Процессы, на которые влияет отклонение полотна

EPC не может исправить ослабленную ткань, неподходящее натяжение полотна или плохо намотанные рулоны сырья. Эти условия требуют отдельного контроля натяжения и качества рулона.

Применение

Машина наносит одно- или двустороннее экструзионное покрытие из ПЭ или ПП на тканый материал, используемый для упаковки металлургического порошка, включая металлический порошок, минеральные добавки, металлургические вспомогательные материалы и другое сухое промышленное сырье. Система EPC контролирует боковое положение широкого полотна при прохождении через секции предварительного нагрева, ламинирования, обрезки и перемотки. Содержание порошка, влагостойкость, химическая совместимость, контроль статического электричества и соответствие требованиям к опасным грузам должны быть дополнительно проверены посредством испытаний покрытия, лайнера, швов и готовой упаковки.

Технические характеристики

Контрольный список настройки EPC

Перед производством покрытия:

• Убедитесь, что края исходного рулона в целом выровнены;
• Проверьте положение воздушно-расширяемого вала;
• Выровняйте датчик EPC по краю субстрата;
• Установите требуемую центральную линию полотна;
• Подтвердите направление коррекции;
• Проверьте механические помехи в пределах хода;
• Запустите линию на низкой скорости;
• Наблюдайте за положением субстрата у фильеры и валков;
• Отрегулируйте натяжение размотки, чтобы предотвратить провисание;
• Повторно проверьте обрезку и перемотку после увеличения скорости.

Пункты приемки

Приемка EPC должна включать не только подтверждение движения направляющего механизма. Тестирование с фактическим субстратом для упаковки металлургического порошка должно включать проверку:

• Возврата полотна в опорное положение;
• Относительной равномерности краев покрытия;
• Стабильности положения обрезки;
• Выравнивания на обеих стадиях нанесения покрытия;
• Выравнивания краев готового рулона;
• Поведения направляющего механизма после изменения скорости линии.

Часто задаваемые вопросы

Означает ли ±100 мм, что допустимо отклонение полотна на 100 мм?

Нет. Это коррекционный ход направляющего механизма. Субстрат обычно должен оставаться близко к опорной центральной линии.

Может ли EPC заменить контроль натяжения полотна?

Нет. EPC контролирует боковое положение, а система натяжения контролирует продольную силу. Обе системы должны работать вместе.

Контролирует ли EPC толщину покрытия?

Нет. Толщина зависит в основном от производительности экструзии, настроек фильеры, скорости линии и состояния смолы.

Может ли линия напрямую производить антистатические мешки для металлургического порошка?

Не только на основе конфигурации машины. Антистатические характеристики зависят от субстрата, покрытия, проводящей структуры и испытаний готовых мешков.