산업용 광물 포장 직물용 예열 및 수냉 필름 코팅기

코팅에는 두 가지 열 단계가 필요합니다.

산업용 광물 포장 직물은 두 개의 반대 열 단계를 통과합니다. 라미네이팅 전에 기판을 예열하여 표면 수분을 줄이고 용융 수지에 접촉할 준비를 합니다. PE 또는 PP가 직물에 압착된 후 수냉 롤러가 코팅 온도를 낮춘 후 다시 감습니다.

이 예열 및 수냉 필름 코팅기에는 3개의 Ø350mm 예열 롤러와 2개의 수냉 라미네이팅 장치가 있어 기판 준비부터 코팅 롤 생산까지의 열 경로를 제어합니다.

이 기계는 자동 온도 제어를 제공하지만 실제 설정은 기판, 수지, 라인 속도 및 코팅 두께에 따라 설정해야 합니다.

코팅 전 기판 준비

언와인딩 후 PP 직조 기판은 양면 브러시 세척을 통과한 후 예열 섹션으로 들어갑니다.

예열은 다음을 위해 사용됩니다:

• 기판 표면의 수분 감소;
• 용융 수지 접촉을 위한 냉기판 준비;
• 급격한 온도 변화 제한;
• 압착 전 제어된 조건 설정.

이 라인에는 자동 온도 조절 장치와 열전대가 있는 3개의 Ø350mm 예열 롤러가 있습니다. 설정은 기판의 허용 온도 조건 내에서 유지되어야 합니다.

라미네이팅 후 수냉

용융 PE 또는 PP가 다이를 통해 적용된 후 코팅된 직물이 라미네이팅 롤러 그룹으로 들어갑니다.

냉각이 불충분하면 뜨거운 코팅 직물이 되감기 장치로 들어갈 수 있습니다. 불균일하거나 과도한 냉각도 작동 조건에 영향을 줄 수 있습니다. 물 온도, 흐름, 롤러 표면 및 라인 속도를 함께 평가해야 합니다.

열 제어 중 확인해야 할 조건

고정된 예열, 수지 처리 또는 웹 배출 온도는 제공되지 않습니다. 지원되지 않는 온도 값은 제품 페이지에 추가해서는 안 됩니다.

응용 분야

이 기계는 산업용 광물 분말, 광물 과립, 무기 충전제 및 야금 보조 재료에 사용되는 직물에 단면 또는 양면 PE 또는 PP 압출 코팅을 적용합니다. 예열 롤러는 코팅 전에 기판을 준비하고, 수냉 라미네이팅 롤러는 압착 후 층을 냉각합니다. 완성된 롤은 인쇄, 절단 및 봉제 작업으로 진행될 수 있습니다. 방습성, 기밀성, 분진 봉쇄 및 화학적 호환성은 코팅 및 완성된 백 테스트를 통해 확인해야 합니다.

기술 사양

구매자로부터 필요한 공정 데이터

예열 및 냉각 설정을 정의하기 전에 구매자는 다음을 제공해야 합니다:

1. 기판 재질, 폭 및 무게;
2. 입고 직물의 수분 및 보관 상태;
3. PE 또는 PP 수지 등급;
4. 단면 또는 양면 코팅 요구 사항;
5. 목표 코팅 두께;
6. 계획된 라인 속도;
7. 공장 냉각수 온도 및 용량;
8. 허용 가능한 되감기 조건;
9. 하류 인쇄 및 백 전환 요구 사항;
10. 코팅 표면 및 라미네이팅 조건에 대한 수락 기준.

자주 묻는 질문

예열은 기판에 매우 높은 온도가 필요하다는 것을 의미합니까?

아니요. 설정은 기판, 수지 및 라인 속도에 따라 선택해야 합니다.

수냉만으로 접착 성능을 결정합니까?

아니요. 기판 상태, 수지 온도, 코팅 두께 및 압착 조건도 라미네이팅에 영향을 미칩니다.

라인 속도를 증가시킨 후 냉각을 조정해야 합니까?

속도 변경은 예열 및 냉각 롤러와의 접촉 시간을 변경하므로 다시 확인해야 합니다.

이 기계는 완성된 광물 포장 백을 생산합니까?

아니요. 직물을 코팅하고 되감습니다. 인쇄, 절단 및 봉제에는 하류 장비가 필요합니다.